Натријум карбоксиметил целулоза (ЦМЦ) игра неколико важних улога у производњи керамике, посебно у обради и обликовању керамике.Ево како се ЦМЦ користи у различитим фазама производње керамике:

1. Везиво у керамичким телима: ЦМЦ се обично користи као везиво у керамичким телима или формулацијама зеленог посуђа.Керамички прах, као што су глина или глиница, мешају се са водом и ЦМЦ да би се формирала пластична маса која се може обликовати или обликовати у жељене облике, као што су плочице, цигле или грнчарија.ЦМЦ делује као привремено везиво, држећи керамичке честице заједно током фаза обликовања и сушења.Пружа кохезивност и пластичност керамичкој маси, омогућавајући лако руковање и формирање замршених облика.
2. Пластификатор и модификатор реологије: ЦМЦ служи као пластификатор и модификатор реологије у керамичким суспензијама или клизачима који се користе за ливење, ливење клизним слојем или процесе екструзије.ЦМЦ побољшава својства течења и обрадивост керамичких суспензија, смањујући вискозитет и повећавајући флуидност.Ово олакшава ливење или обликовање керамике у калупе или калупе, обезбеђујући униформно пуњење и минималне недостатке у финалним производима.ЦМЦ такође спречава седиментацију или таложење керамичких честица у суспензијама, одржавајући стабилност и хомогеност током обраде.
3. Дефлокулант: У обради керамике, ЦМЦ делује као дефлокулант за дисперговање и стабилизацију керамичких честица у воденим суспензијама.ЦМЦ молекули се адсорбују на површини керамичких честица, одбијајући једни друге и спречавајући агломерацију или флокулацију.Ово доводи до побољшане стабилности дисперзије и суспензије, омогућавајући равномерну дистрибуцију керамичких честица у кашама или клизачима за ливење.Дефлокулисане суспензије показују бољу флуидност, смањени вискозитет и побољшане перформансе ливења, што резултира керамиком вишег квалитета са уједначеном микроструктуром.
4. Средство за сагоревање везива: Током печења или синтеровања керамичког зеленог посуђа, ЦМЦ служи као средство за изгоревање везива.ЦМЦ се подвргава термичком распадању или пиролизацији на повишеним температурама, остављајући за собом угљеничне остатке који олакшавају уклањање органских везива из керамичких тела.Овај процес, познат као сагоревање или дебиндинг везива, елиминише органске компоненте из зелене керамике, спречавајући дефекте као што су пуцање, савијање или порозност током печења.ЦМЦ остаци такође доприносе формирању пора и еволуцији гаса, промовишући згушњавање и консолидацију керамичких материјала током синтеровања.
5. Контрола порозности: ЦМЦ се може користити за контролу порозности и микроструктуре керамике утицајем на кинетику сушења и понашање при скупљању зеленог посуђа.Подешавањем концентрације ЦМЦ у керамичким суспензијама, произвођачи могу прилагодити брзину сушења и стопу скупљања зелене керамике, оптимизујући расподелу пора и густину у финалним производима.Контролисана порозност је неопходна за постизање жељених механичких, термичких и електричних својстава у керамици за специфичне примене, као што су филтрационе мембране, носачи катализатора или топлотна изолација.

натријум карбоксиметил целулоза (ЦМЦ) игра кључну улогу у производњи керамике служећи као везиво, пластификатор, дефлокулант, агенс за сагоревање везива и средство за контролу порозности.Његова разноврсна својства доприносе обради, обликовању и квалитету керамике, омогућавајући производњу керамичких производа високих перформанси са прилагођеним својствима за различите индустријске примене.