Натрийн карбоксиметил целлюлоз (CMC) нь керамик үйлдвэрлэл, ялангуяа керамик боловсруулах, хэлбэржүүлэхэд хэд хэдэн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.CMC-ийг керамик үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шатанд хэрхэн ашигладаг талаар энд харуулав.

1. Керамик биет дэх биндэр: CMC-ийг ихэвчлэн керамик биет эсвэл ногоон эдлэлийн найрлагад холбогч болгон ашигладаг.Шавар эсвэл хөнгөн цагааны исэл зэрэг керамик нунтагыг ус ба CMC-тэй хольж, хавтан, тоосго, ваар зэрэг хүссэн хэлбэрт оруулах эсвэл хэвэнд оруулах хуванцар масс үүсгэдэг.CMC нь хэлбэржүүлэх, хатаах үе шатанд керамик хэсгүүдийг хооронд нь барьж, түр зуурын холбогч үүрэг гүйцэтгэдэг.Энэ нь керамик массын нэгдмэл байдал, уян хатан чанарыг хангаж, нарийн төвөгтэй хэлбэрийг хялбархан зохицуулах, үүсгэх боломжийг олгодог.
2. Хуванцаржуулагч ба реологийн хувиргагч: CMC нь цутгах, гулсуур цутгах, шахах процесст ашигладаг керамик зутан эсвэл гулсууруудад хуванцаржуулагч ба реологийн хувиргагчаар үйлчилдэг.CMC нь керамик суспензийн урсацын шинж чанар, ажиллах чадварыг сайжруулж, зуурамтгай чанарыг бууруулж, шингэнийг сайжруулдаг.Энэ нь керамик эдлэлийг хэвэнд цутгаж, хэлбэржүүлж, жигд дүүргэх, эцсийн бүтээгдэхүүнд хамгийн бага согог гаргах боломжийг олгодог.Мөн CMC нь суспенз дэх керамик хэсгүүдийн тунадасжилт, тунадасжилтаас сэргийлж, боловсруулалтын явцад тогтвортой байдал, нэгэн төрлийн байдлыг хадгалдаг.
3. Дефлокулянт: Керамик боловсруулах явцад CMC нь усан суспенз дэх керамик хэсгүүдийг сарниулах, тогтворжуулах дефлокуляторын үүрэг гүйцэтгэдэг.CMC молекулууд нь керамик хэсгүүдийн гадаргуу дээр шингэж, бие биенээ үргээж, бөөгнөрөл, бөөгнөрөл үүсэхээс сэргийлдэг.Энэ нь дисперс ба суспензийн тогтвортой байдлыг сайжруулж, шавар эсвэл цутгамал гулсуур дахь керамик хэсгүүдийг жигд хуваарилах боломжийг олгодог.Дефлоккуляцилагдсан суспенз нь илүү сайн шингэн, зуурамтгай чанар багасч, цутгах ажиллагааг сайжруулснаар жигд бичил бүтэцтэй өндөр чанартай керамик эдлэлийг бий болгодог.
4. Биндэр шатаагч бодис: Керамик ногоон эдлэлийг шатаах эсвэл нунтаглах үед CMC нь холбогч бодисоор үйлчилдэг.CMC нь өндөр температурт дулааны задрал эсвэл пиролизэд орж, керамик биетээс органик холбогчийг зайлуулахад тусалдаг нүүрстөрөгчийн үлдэгдэл үлдээдэг.Биндэрийн шатаах буюу салгах гэж нэрлэгддэг энэхүү процесс нь ногоон керамикийн органик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг арилгаж, шатаах явцад хагарал, муруйлт, нүхжилт зэрэг согогоос сэргийлдэг.CMC-ийн үлдэгдэл нь нүх сүв үүсэх, хий үүсэхэд хувь нэмрээ оруулж, шаазан материалын нягтрал, нягтралыг идэвхжүүлдэг.
5. Сүвэрхэг байдлын хяналт: CMC-ийг шаазан эдлэлийн хатаах кинетик болон агшилтын байдалд нөлөөлж керамикийн сүвэрхэг чанар, бичил бүтцийг хянахад ашиглаж болно.Керамик суспенз дэх CMC-ийн концентрацийг тохируулснаар үйлдвэрлэгчид ногоон керамикийн хатаах хурд, агшилтын хурдыг тохируулж, эцсийн бүтээгдэхүүн дэх нүх сүвний хуваарилалт, нягтралыг оновчтой болгож чадна.Хяналттай сүвэрхэг чанар нь шүүлтүүрийн мембран, катализаторын тулгуур, дулаан тусгаарлагч зэрэг тусгай зориулалтын керамик эдлэлд хүссэн механик, дулааны болон цахилгаан шинж чанарыг олж авахад зайлшгүй шаардлагатай.

натрийн карбоксиметил целлюлоз (CMC) нь холбогч, хуванцаржуулагч, дефлоккулянт, холбогчийг шатаагч бодис, сүвэрхэг чанарыг хянах бодисоор үйлчилснээр керамик үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Түүний олон талт шинж чанарууд нь керамик эдлэлийг боловсруулах, хэлбэржүүлэх, чанаржуулахад хувь нэмэр оруулж, үйлдвэрлэлийн янз бүрийн хэрэглээнд тохирсон шинж чанар бүхий өндөр үзүүлэлттэй керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.