ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಗಾರೆ ಎಂದರೇನು?

ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಗಾರೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜು ರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ (ಆರ್ದ್ರ) ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

1. ರೆಡಿ ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆ

ರೆಡಿ-ಮಿಶ್ರ ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆ ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು, ನೀರು, ಹಾರುಬೂದಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಿಕ್ಸರ್ ಟ್ರಕ್ ಮೂಲಕ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುಗಿದ ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ರೆಡಿ ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆ

ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಹರಳಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು, ಅಜೈವಿಕ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳು,ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ಸ್, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಇತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳು.ಒಂದು ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿನ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಿ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರೂಪವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿರಬಹುದು.ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆ, ಒಣ ಪುಡಿ ವಸ್ತು, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.

3. ಸಾಮಾನ್ಯ ಡ್ರೈ-ಮಿಕ್ಸ್ ಮ್ಯಾಸನ್ರಿ ಗಾರೆ

ಕಲ್ಲಿನ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ;

4. ಸಾಮಾನ್ಯ ಡ್ರೈ-ಮಿಕ್ಸ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್

ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ;

5. ಸಾಮಾನ್ಯ ಒಣ ಮಿಶ್ರ ನೆಲದ ಗಾರೆ

ಇದು ನೆಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು (ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

6. ವಿಶೇಷ ಸಿದ್ಧ ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆ

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆ, ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ಡ್ರೈ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಏಜೆಂಟ್, ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಗಾರೆ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಗಾರೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಬಳಕೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಒಣ ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಗಾರೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾರೆ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್, ನೆಲದ ಗಾರೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ವಿಶೇಷ ಗಾರೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳು, ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗಳು, ಜಲನಿರೋಧಕ ಗಾರೆಗಳು, ರಿಪೇರಿ ಗಾರೆಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಪುಟ್ಟಿ, ಕೋಲ್ಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

1 ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ

ಕಲ್ಲಿನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಕಲ್ಲುಗಳು, ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ​​ಮತ್ತು ಇತರ ಬ್ಲಾಕ್ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಗಾರೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2 ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್

ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ಗಾಗಿ ಮಾರ್ಟರ್ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪದರಕ್ಕೆ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಗಾರೆ ಪದರವನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಬೇಕು.ಬೀಳುವಿಕೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಗಾಳಿ, ಮಳೆ ಮತ್ತು ಹಿಮದಂತಹ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸರದಿಂದ ಕಟ್ಟಡಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟಡಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ, ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

3 ಟೈಲ್ ಅಂಟು

ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳು, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಂತಹ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಅಜೈವಿಕ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬಂಧದ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ಆರ್ದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಂತಹವು).

4 ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾರ್ಟರ್

ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಏಜೆಂಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾರ್ಟರ್, ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಸ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ದ್ವಿಮುಖ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ತಲಾಧಾರದ ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸರಂಧ್ರ ಬಲವಾದ ನೀರು-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತು, ನಯವಾದ ಕಡಿಮೆ-ನೀರು-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತು, ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ನೀರು-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತು, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹೊದಿಕೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ತಲಾಧಾರದ, ಬಾಂಡ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇತ್ಯಾದಿ., ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

5 ಬಾಹ್ಯ ನಿರೋಧನ ಗಾರೆ

ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗಾರೆ: ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಹಗುರವಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಫೋಮ್ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿತ ಪರ್ಲೈಟ್, ವಿಟ್ರಿಫೈಡ್ ಮೈಕ್ರೊಬೀಡ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಫೈಬರ್ಗಳು, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಒಣ ಗಾರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿ.ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಇದರಿಂದ ಗಾರೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ರಚನೆ, ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ.ಪಾಲಿಮರ್ ಗಾರೆ.(ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾಲಿಮರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್, ಪಾಲಿಮರ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ)

6 ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್

ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗಾರೆ: ಇದು ಅಸಮ ತಳದಲ್ಲಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನವೀಕರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಗಾರೆ ಪದರ, ಇತ್ಯಾದಿ), ವಿವಿಧ ನೆಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫ್ಲಾಟ್, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಹಾಸಿಗೆ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ರತ್ನಗಂಬಳಿಗಳು, ಮರದ ಮಹಡಿಗಳು, PVC, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸಹ, ಇದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು.

7 ಜಲನಿರೋಧಕ ಗಾರೆ

ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಜಲನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ.ಜಲನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದು ಜಲನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ JS ಸಂಯೋಜಿತ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ.

8 ದುರಸ್ತಿ ಗಾರೆ

ಕೆಲವು ರಿಪೇರಿ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಅಲಂಕಾರಿಕ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮರು-ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳು.ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದುರಸ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ, ರಸ್ತೆ ಸೇತುವೆಗಳು, ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಗಳು, ಸುರಂಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9 ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಪುಟ್ಟಿ

ಪುಟ್ಟಿ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಒಂದು-ಘಟಕ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರಲ್ ಅಲಂಕಾರ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತು, ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

10 ಕೋಲ್ಕ್

ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಟೈಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲಿನ ನಡುವಿನ ಜಂಟಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಂಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು, ಸೋರುವಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ. ಟೈಲ್ ಬೇಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

11 ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ವಸ್ತು

ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಂತ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಗಟ್ಟಿಯಾದ ದೇಹ.ಕಡಿಮೆ ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ.ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಗರ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.ಅದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಅಥವಾ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿಯೂ ಸಹ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ, ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1 ಬಿರುಕು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಿರುಕುಗಳಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಬೇಸ್ ಅಸಮ ನೆಲೆ ಬಿರುಕುಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಬಿರುಕುಗಳು, ಒಣಗಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳು.

ಬೇಸ್ನ ಅಸಮ ನೆಲೆ

ಬೇಸ್ನ ಅಸಮ ನೆಲೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗೋಡೆಯ ಕುಸಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನ ಬಿರುಕು

ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ಬಂಧದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಗೋಡೆಯು ತಾಪಮಾನದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು

ಒಣಗಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಏರಿಯೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೈ ಆಷ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಕಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ವಸ್ತುಗಳು ದೊಡ್ಡ ಒಣಗಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಸ್ತುವು ಒದ್ದೆಯಾದ ನಂತರವೂ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ನಂತರ ವಸ್ತುವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ

ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗಾರೆ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟೆಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ತೇವಾಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡವು ಗಾರೆಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ನಂತರ, ರಚನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಣಗಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ರಿಡ್ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲತೆ, ಗುರಿಯಿಲ್ಲದ ಆಂಟಿ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳು, ಅನರ್ಹ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಳಪೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ನಿಯಮಗಳ ಉಲ್ಲಂಘನೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಕಲ್ಲಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕೊರತೆ ಅನುಭವದ ಸಹ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣ.

2 ಟೊಳ್ಳು

ಟೊಳ್ಳಾಗಲು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಿವೆ: ಬೇಸ್ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಗೋಡೆಯು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ನ ಏಕ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಬೇಸ್ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ

ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಧೂಳು, ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ನಯವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಏಜೆಂಟ್ನಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನೀರನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ. ., ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗೋಡೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯವು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಉತ್ಸುಕವಾಗಿದೆ.ಗೋಡೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೂಲ ಪದರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಪದರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಟೊಳ್ಳಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಏಕ ಪದರದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ಗೋಡೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ನ್ಯೂನತೆಯಿರುವಾಗ, ಯಾವುದೇ ಮುಂಗಡ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಉತ್ಸುಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿದುಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡವು ಗಾರೆಗಳ ಬಂಧದ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಟೊಳ್ಳಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ

ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಬಲವು ಬೇಸ್ ಗೋಡೆಯ ಬಲಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಟೊಳ್ಳಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

3 ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮರಳು

ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ನಷ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಮರಳಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಮರಳುಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಗಾರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರ ಗಾರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ನಷ್ಟವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ.ಅಥವಾ ಮರಳು ನಷ್ಟವಾಗುವಂತೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇಲ್ಲ.

4 ಪುಡಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ

ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗಾರೆಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಗಾರೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಉಜ್ಜುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ಪುಡಿಗಳು ತೇಲುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಚರ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.