Kuru karışım harcı ticari olarak temin edilen harçtır.Ticarileştirilmiş harç olarak adlandırılan harç, harmanlamayı sahada gerçekleştirmez, ancak harmanlamayı fabrikada yoğunlaştırır.Ticari harç, üretim ve tedarik şekline göre hazır (yaş) harç ve kuru karışım harç olarak ikiye ayrılabilir.
Tanım
1. Hazır yaş karışımlı harç
Hazır yaş harç, fabrikada belirli oranda karıştırılan ve daha sonra transmikser ile belirlenen yere nakledilen çimento, kum, su, uçucu kül veya diğer katkı maddeleri, katkı maddeleri vb. anlamına gelir.Şart altında bitmiş harç karışımı.Halk arasında hazır harç olarak bilinir.
2. Hazır kuru karışım harç
Kuru karışımlı harç, profesyonel bir üretici tarafından üretilen ve ince agregalarla, inorganik çimentolu malzemelerle, mineral katkılarla karıştırılan toz veya granüler bir karışımı ifade eder.selüloz eterlerve diğer katkılar belirli oranda kurutulup elendikten sonra ilave edilir.Su ekleyin ve bir harç karışımı oluşturmak için sahadaki talimatlara göre karıştırın.Ürünün ambalaj şekli dökme veya torbalı olabilir.Kuru karıştırılmış harç aynı zamanda kuru karıştırılmış harç, kuru toz malzeme vb. olarak da adlandırılır.
3. Sıradan kuru karışım duvar harcı
Yığma projelerinde kullanılan hazır kuru karışım harcı ifade eder;
4. Sıradan kuru karışım sıva harcı
Sıva işlerinde kullanılan hazır kuru karışım harcı;
5. Sıradan kuru karışımlı zemin harcı
Bina zemini ve çatısı (çatı yüzeyi ve tesviye tabakası dahil) için kullanılan hazır kuru karışım harcı ifade eder.
6. Özel hazır kuru karışım harç
Özel performans gereksinimlerine sahip özel inşaat ve dekoratif kuru karışım harcı, dış ısı yalıtım sıva harcı, kendiliğinden yayılan zemin kuru karışım harcı, arayüz maddesi, kaplama harcı, su geçirmez harç vb. anlamına gelir.
Geleneksel hazırlama süreciyle karşılaştırıldığında kuru karışımlı harç, istikrarlı kalite, tam çeşitlilik, yüksek üretim verimliliği, mükemmel kalite, iyi inşaat performansı ve rahat kullanım gibi birçok avantaja sahiptir.
Kuru karışımlı harç sınıflandırması
Kuru karışımlı harç esas olarak iki kategoriye ayrılır: sıradan harç ve özel harç.
Sıradan harç şunları içerir: duvar harcı, sıva harcı, zemin harcı vb.;
Özel harçlar şunları içerir: fayans yapıştırıcıları, kuru toz arayüz maddeleri, harici ısı yalıtım harçları, kendiliğinden yayılan harçlar, su geçirmez harçlar, tamir harçları, iç ve dış duvar macunları, kalafatlama maddeleri, derz dolgu malzemeleri vb.
1 adet duvar harcı
Duvar harcı Duvar tuğlaları, taşlar, bloklar ve diğer blok yapı malzemeleri için kullanılan harç.
2 adet sıva harcı
Sıva harcı harcının iyi işlenebilirliğe sahip olması gerekir ve inşaat için uygun olan tekdüze ve düz bir tabaka halinde sıvanması kolaydır;aynı zamanda yüksek yapışma kuvvetine sahip olmalı ve uzun süreli kullanımdan sonra harç tabakasının çatlama veya çatlama olmadan alt yüzeye sıkı bir şekilde yapıştırılması gerekir.Düşen sıva harcı binaları ve duvarları koruyabilir.Binaların rüzgar, yağmur ve kar gibi doğal ortamlar tarafından aşınmasına karşı koyabilir, binaların dayanıklılığını artırabilir ve pürüzsüz, temiz ve güzel etkiler elde edebilir.
3 fayans yapıştırıcısı
Fayans yapıştırıcısı olarak da bilinen fayans yapıştırıcısı, seramik fayansları, cilalı fayansları ve granit gibi doğal taşları yapıştırmak için kullanılabilir.Özel olarak tasarlanmış yapıştırma harcı, inorganik sert dekoratif blokları yapıştırmak için çeşitli aşırı iklim koşullarında (nem, sıcaklık farkı gibi) kullanılabilir.
4 arayüz harcı
Arayüz muamele maddesi olarak da bilinen arayüz harcı, yalnızca taban katmanını sıkı bir şekilde bağlamakla kalmaz, aynı zamanda yüzeyi de yeni yapıştırıcıyla sıkı bir şekilde bağlanabilir ve iki yönlü afiniteye sahip bir malzemedir.Alt tabakanın, gözenekli güçlü su emici malzeme, pürüzsüz, düşük su emici malzeme, gözeneksiz, su emici olmayan malzeme ve sonraki kaplama malzemesinin büzülmesi ve genleşmesinin neden olduğu yapışma gibi farklı yüzey özellikleri nedeniyle Substratın bozulması, bağlanma başarısızlığı vb. ile sonuçlanır. Her ikisi de, iki malzeme arasındaki bağlanma kuvvetini arttırmak için arayüz işlem maddelerinin kullanılmasını gerektirir.
5 Dış izolasyon harcı
Dış ısı yalıtım harcı: Yüksek tokluğa ve mükemmel çatlama direncine sahip hafif agregalardan (polistiren köpük parçacıkları veya genişletilmiş perlit, vitrifiye mikro boncuklar vb.) ve elyaf, selüloz eter gibi yüksek kaliteli kuru harçla birleştirilmiş ve lateks tozu.Harcın ısı yalıtım performansına, iyi inşa edilebilirliğe, çatlama direncine ve hava koşullarına karşı dayanıklılığa sahip olması ve inşaat için uygun, ekonomik ve pratik olması için karışık harç katkı maddeleri.polimer harcı.(Yaygın polimer bağlama harcı, polimer sıva harcı, vb.)
6 kendiliğinden yayılan harç
Kendiliğinden yayılan harç: Düz olmayan bir taban üzerindedir (yenilenecek yüzey, harç tabakası vb. gibi), çeşitli zemin malzemelerinin dikilmesi için uygun, düz, pürüzsüz ve sağlam bir yatak tabanı sağlar.Halılar, ahşap zeminler, PVC, seramik fayanslar vb. için ince tesviye malzemeleri gibi. Geniş alanlar için bile verimli bir şekilde inşa edilebilir.
7 su geçirmez harç
Çimento bazlı su geçirmez malzemeye aittir.Su geçirmez malzeme esas olarak çimento ve dolgu maddelerinden oluşur.Polimerler, katkı maddeleri, katkı maddeleri veya özel çimento ile karıştırılmış kuru karışım harç eklenerek su geçirmezlik fonksiyonu gereksinimlerini karşılayabilir.Bu tür malzeme piyasada JS kompozit su geçirmez kaplama haline geldi.
8 tamir harcı
Bazı tamir harçları, çelik çubuk içermeyen ve estetik nedenlerle taşıyıcı işlevi olmayan betonun dekoratif onarımında, bazıları ise yapısal stabiliteyi korumak ve yeniden sağlamak amacıyla hasar görmüş taşıyıcı betonarme yapıların onarımında kullanılır. ve işlevler.Beton onarım sisteminin bir parçası olarak yol köprüleri, otoparklar, tüneller vb. onarım ve restorasyonlarda uygulanır.
9 İç ve dış duvarlar için macun
Macun, tek bileşenli ve iki bileşenli olarak ayrılan ince bir tesviye harcı tabakasıdır.Lateks boya ile birlikte kullanılan, mimari dekorasyon boyası yardımcı malzemesi.
10 kalafat
Derz dolgu maddesi olarak da adlandırılan, fayans veya doğal taş arasındaki derz malzemesini doldurmak, kaplama fayansları arasında estetik bir yüzey ve bağ oluşturmak, sızıntıyı önlemek vb. amaçlarla kullanılır. Fayans taban malzemesini mekanik hasarlara ve su nüfuzunun olumsuz etkilerine karşı korur.
11 derz malzemesi
Rötreyi telafi etme işlevine sahip, mikro genleşmeli, plastik aşamada mikro genleşme ve rötreyi telafi etmek için sertleşme aşamasında meydana gelen mikro genleşme özelliğine sahip çimento esaslı derz dolgu malzemesi.sertleştirilmiş gövdeDüşük su-çimento oranı altında iyi akışkanlık elde edilebilir, bu da inşaat dökümü ve bakım sıvama inşaatı için faydalıdır.
Kuru karışımlı harç problemlerinin analizi
Şu anda kuru karışımlı harç hızlı bir gelişme aşamasındadır.Kuru karışım harcın kullanılması, kaynak tüketimini etkili bir şekilde azaltabilir, proje kalitesini artırabilir ve kentsel çevreyi iyileştirebilir.Ancak kuru karışımlı harçlarda hala birçok kalite sorunu bulunmaktadır.Eğer standartlaştırılmazsa avantajları büyük ölçüde azalacak, hatta ters etki yapacaktır.Kuru karışım harcın avantajları ve işlevleri ancak hammaddeler, bitmiş ürünler ve şantiyeler gibi çeşitli yönlerde kalite kontrolünün güçlendirilmesiyle gerçek anlamda hayata geçirilebilir.
Ortak neden analizi
1 çatlak
En yaygın çatlakların dört türü vardır: taban düzensiz oturma çatlakları, sıcaklık çatlakları, kuruma büzülme çatlakları ve plastik büzülme çatlakları.
Tabanın eşit olmayan yerleşimi
Tabanın düzensiz oturması esas olarak duvarın çökmesinden kaynaklanan çatlamayı ifade eder.
sıcaklık çatlağı
Sıcaklık değişimi malzemenin termal genleşmesine ve büzülmesine neden olacaktır.Kısıtlama koşulları altında sıcaklık deformasyonunun neden olduğu sıcaklık stresi yeterince büyük olduğunda duvarda sıcaklık çatlakları oluşacaktır.
rötre çatlaklarının kuruması
Kuruma rötre çatlaklarına kısaca kuruma rötre çatlakları adı verilmektedir.Gaz beton bloklar ve uçucu kül blokları gibi duvarların su içeriği azaldıkça, malzemeler büyük kuruma büzülme deformasyonuna neden olacaktır.Büzüşen malzeme ıslandıktan sonra hala genişleyecektir ve malzeme dehidrasyondan sonra tekrar büzüşecek ve deforme olacaktır.
plastik büzülme
Plastik rötrenin temel nedeni, harç sıvandıktan kısa bir süre sonra, plastik haldeyken nemin azalmasıyla rötre stresinin oluşmasıdır.Büzülme gerilimi harcın yapışma mukavemetini aştığında yapının yüzeyinde çatlaklar meydana gelecektir.Sıva harcı yüzeyinin plastik kuruma büzülmesi zamandan, sıcaklıktan, bağıl nemden ve sıva harcının su tutma oranından etkilenir.
Ayrıca tasarım ihmali, ızgara şeritlerinin spesifikasyon gereklerine göre kurulmaması, çatlamaya karşı hedeflenmeyen önlemler, niteliksiz malzeme kalitesi, zayıf inşaat kalitesi, tasarım ve inşaat yönetmeliklerine aykırılık, duvar dayanımının tasarım gereklerini karşılamaması ve eksiklikler, Tecrübe de duvardaki çatlakların önemli bir nedenidir.
2 içi boş
Oyukların dört ana nedeni vardır: Taban duvarının yüzeyinin işlenmemiş olması, bakım süresinin yetersiz olması nedeniyle duvarın sıvanamayacak kadar uzun olması, tek kat sıvanın çok kalın olması ve sıva malzemesinin yanlış kullanılması.
Taban duvar yüzeyi işlenmez
Duvar yüzeyine yapışan toz, dökme sırasında kalan harç ve ayırıcı madde temizlenmemiş, pürüzsüz beton yüzeyi ara yüzey maddesi ile boyanmamış veya püskürtülüp fırçalanmamış, sıva öncesi su tam olarak ıslatılmamış vb. ., içi boşalmış bir fenomene neden olacaktır.
Duvarın bakım süresi yeterli değilse sıvaya başvurulur.Sıvama, duvar tamamen deforme olmadan başlar ve taban tabakası ile sıva tabakasının büzülmesi tutarsız olup, oyuk oluşmasına neden olur.
Tek kat sıva çok kalın
Duvarın düzlüğü iyi olmadığında veya kusur olduğunda ileri bir tedavi yapılmaz ve sıvama başarı için istekli olur ve bir anda hayatta kalır.Sıva tabakasının çok kalın olması, büzülme geriliminin harcın yapışma kuvvetinden daha fazla olmasına ve bunun sonucunda da boşluk oluşmasına neden olur.
Sıva malzemelerinin yanlış kullanımı
Sıva harcının mukavemeti taban duvarının mukavemeti ile örtüşmemektedir ve rötre farkı çok fazladır, bu da oyuklaşmanın bir başka nedenidir.
3 Yüzeyi zımparalayın
Yüzeydeki kum kaybı esas olarak harçta kullanılan çimentolu malzemelerin oranının az olması, kum incelik modülünün çok düşük olması, çamur içeriğinin standardı aşması, harç mukavemetinin zımparalamaya neden olmayacak kadar yetersiz olması, su tutma oranının yüksek olmasından kaynaklanmaktadır. harcın çok az olması ve su kaybının çok hızlı olması, inşaat sonrası bakımların yapılmaması.Veya kum kaybına neden olacak bakım yapılmaz.
4 toz soyma
Bunun temel nedeni, harcın su tutma oranının yüksek olmaması, harç içindeki her bir bileşenin stabilitesinin iyi olmaması ve kullanılan katkı oranının çok fazla olmasıdır.Sürtünme ve perdahlama nedeniyle bazı tozlar yüzeyde yüzer ve toplanır, böylece yüzey mukavemeti düşük olur ve Pudralı cilt oluşur.
Gönderim zamanı: Aralık-06-2022