Кургак аралашма эритмеси коммерциялык формада берилет.Коммерциялаштырылган эритме деп аталган нерсе топуракты жеринде эмес, концентраттарды заводдо шайлайт.Өндүрүш жана камсыздоо формасы боюнча соода эритмеси даяр (нымдуу) эритме жана кургак аралашма болуп бөлүнөт.
Аныктама
1. Даяр нымдуу аралаштыргыч
Даяр аралашкан нымдуу эритме деп заводдо белгилүү бир пропорцияда аралаштырылып, андан кийин аралаштыргыч машина менен белгиленген жерге ташылып келинген цемент, кум, суу, күл же башка аралашмалар, аралашмалар ж.б.шартында даяр миномет аралашмасы.Көбүнчө даяр аралашма катары белгилүү.
2. Даяр кургак аралашма эритме
Кургак аралаштырылган эритме - бул кесипкөй өндүрүүчү тарабынан даярдалган жана майда агрегаттар, органикалык эмес цементтүү материалдар, минералдык аралашмалар,целлюлоза эфирлери,жана башка аралашмалар кургатылгандан жана белгилүү бир пропорцияда экрандан өткөндөн кийин.Суу кошуп, миномет аралашмасын түзүү үчүн сайттагы көрсөтмөлөргө ылайык аралаштырыңыз.Продукциянын таңгак формасы жапырт же баштыктарда болушу мүмкүн.Кургак аралашма эритме дагы кургак аралашма, кургак порошок материалы ж.б.
3. Жөнөкөй кургак аралашма таш эритмеси
Кыш долбоорлорунда колдонулган даяр аралашма кургак аралашма эритмесин билдирет;
4. Жөнөкөй кургак аралашма шыбак эритмеси
шыбак иштери үчүн колдонулуучу даяр аралашма кургак аралашманы билдирет;
5. Кадимки кургак аралашма полдун эритмеси
Бул жерди жана чатырды (анын ичинде чатырдын үстүн жана тегиздөө катмарын) куруу үчүн колдонулуучу даяр аралашма кургак аралашманы билдирет.
6. Атайын даяр кургак аралашма
Атайын конструкциялык жана декоративдик кургак аралашма эритмеге, аткарууга өзгөчө талаптар коюлган, сырткы жылуулук изоляциялоочу шыбак эритмеси, өзүн-өзү тегиздөөчү кургак аралашма эритме, интерфейс агенти, каптоочу эритме, суу өткөрбөй турган эритме ж.б.
Салттуу даярдоо процессине салыштырмалуу кургак аралашма эритме туруктуу сапат, толук сорт, өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу, мыкты сапат, курулуштун жакшы көрсөткүчтөрү жана ыңгайлуу колдонуу сыяктуу көптөгөн артыкчылыктарга ээ.
Кургак аралашмаларды классификациялоо
Кургак аралашма эритме негизинен эки категорияга бөлүнөт: кадимки эритме жана атайын эритме.
Жөнөкөй эритмеге төмөнкүлөр кирет: кыш эритмеси, шыбак эритмеси, жер эритмеси ж.б.;
Атайын эритмелерге төмөнкүлөр кирет: плитка жабышчалары, кургак порошок интерфейси агенттери, сырткы жылуулук изоляциялоочу эритмелер, өзүн-өзү түздөөчү эритмелер, суу өткөрбөйт, оңдоочу эритмелер, дубалдын ички жана тышкы шпаклевкасы, каптоочу каражаттар, жабуучу материалдар ж.б.
1 кыш эритмеси
Каармандык миномет Кирпичтерди, таштарды, блокторду жана башка блоктук курулуш материалдарын таштоо үчүн колдонулат.
2 шыбак эритмеси
шыбак үчүн эритме жакшы иштөөгө жөндөмдүү болушу талап кылынат, ал курулуш үчүн ыңгайлуу бир тектүү жана жалпак катмарга шыбап жеңил болот;ал ошондой эле жогорку бириктирүүчү күчкө ээ болушу керек, ал эми миномет катмары узак мөөнөттүү колдонуудан кийин жарылып же жарылбай астыңкы бетине бекем байланышы керек.Жыгылып кетсе, шыбак эритмеси имараттарды жана дубалдарды коргой алат.Ал шамал, жамгыр жана кар сыяктуу табигый чөйрөлөр тарабынан имараттардын эрозиясына туруштук бере алат, имараттардын туруктуулугун жакшыртат жана жылмакай, таза жана кооз эффекттерге жете алат.
3 плитка желим
Плитка желими, ошондой эле плитка желими катары белгилүү, керамикалык плиткаларды, жылмаланган плиткаларды жана гранит сыяктуу табигый таштарды бириктирүү үчүн колдонулушу мүмкүн.Атайын иштелип чыккан бириктиргич эритмеси органикалык эмес катуу декоративдик блокторду бириктирүү үчүн ар кандай экстремалдык климаттык шарттарды (мисалы, нымдуулук, температуранын айырмасын) колдоно алат.
4 интерфейстик миномет
Interface эритме, ошондой эле Interface дарылоо агенти катары белгилүү, бекем базалык катмарын гана эмес, ошондой эле анын бети бекем жаңы жабышчаак менен байланыштыра алат, ал эки тараптуу жакындык менен материал болуп саналат.Субстраттын ар кандай беттик касиеттеринен улам, мисалы, тешиктүү күчтүү суу соргуч материал, жылмакай аз сууну сиңирүү материалы, тешиктүү эмес сууну сиңирүү материалы жана кийинки каптоочу материалдын кичирейүүсү жана кеңейиши менен шартталган когезия. субстраттын бузулушуна алып келип, байланыштын бузулушуна алып келет, ж.б., экөө тең эки материалдын ортосундагы байланыш күчүн жогорулатуу үчүн интерфейсти тазалоо агенттерин колдонууну талап кылат.
5 Сырткы жылуулоочу эритме
Сырткы жылуулук изоляциялоочу эритме: ал жогорку бышыктыгы жана жаракаларга мыкты туруктуулугу бар жеңил агрегаттардан (мисалы, пенополистирол бөлүкчөлөрү же кеңейтилген перлит, айнектелген микробөөлөр ж. латекс порошок.Аралаш эритме үчүн кошумчалар, эритме жылуулук изоляциялык көрсөткүчкө, жакшы конструкцияга, жаракаларга жана аба ырайына туруктуулукка ээ жана курулушка ыңгайлуу, үнөмдүү жана практикалык.полимердик эритме.(Жалпы полимердик эритме, полимердик шыбак, ж.б.)
6 өзүн-өзү тегиздөөчү миномет
Өзүн-өзү түздөөчү эритме: ал тегиз эмес негизде (мисалы, жаңылануучу бет, эритме катмары ж.б.), ар кандай пол материалдарын тургузуу үчүн ылайыктуу жалпак, жылмакай жана бекем төшөктүн негизин камсыз кылат.Килемдер, жыгач полдор, ПВХ, керамикалык плиткалар жана башкалар үчүн майда тегиздөөчү материалдар. Ал тургай, чоң аянттар үчүн да, аны натыйжалуу курууга болот.
7 суу өткөрбөйт
Ал цементтин негизиндеги суу өткөрбөйт материалга кирет.Суу өткөрбөй турган материал негизинен цементтен жана толтургучтардан турат.Ал полимерлерди, кошумчаларды, аралашмаларды же атайын цемент аралаштырылган кургак аралашмаларды кошуу менен суу өткөрбөй турган функциянын талаптарына жооп бере алат.Мындай материал рынокто JS композиттик суу өткөрбөйт каптоо болуп калды.
8 оңдоо миномет
Кээ бир оңдоп-түзөө эритмелери эстетикалык себептерден темир тосмосу жок жана жүк көтөрүүчү функциясы жок бетонду жасалгалоо үчүн колдонулат, ал эми кээ бирлери конструкциянын туруктуулугун сактоо жана калыбына келтирүү үчүн бузулган жүк көтөрүүчү темир-бетон конструкцияларын оңдоо үчүн колдонулат. жана функциялары.Бетон оңдоо системасынын бир бөлүгү, ал жол көпүрөлөрүн, унаа токтоочу жайларды, туннелдерди ж.б. оңдоого жана калыбына келтирүүгө колдонулат.
9 Ички жана тышкы дубалдарга шпаклевка
Шпаклевка – бир компоненттүү жана эки компоненттүү болуп бөлүнүүчү тегиздөөгө арналган эритмелердин жука катмары.Архитектуралык жасалга үчүн жардамчы материал, латекс боек менен бирге колдонулат.
10 калпак
Ошондой эле грутинг агенти деп аталат, ал плиткалардын же табигый таштын ортосундагы биргелешкен материалды толтуруу үчүн колдонулат, эстетикалык бетти жана капталган плиткалардын ортосундагы байланышты камсыз кылуу, агып кетүүнүн алдын алуу ж.
11 жабуучу материал
Кичирейүүнү компенсациялоо функциясы бар цементтин негизиндеги грутинг материалы, микро-кеңейүү менен, микро-кеңейүү пластикалык стадиясында жана кичирейүүнүн ордун толтуруу үчүн катуулануу стадиясында болот.катууланган дене.Жакшы суюктукту суу-цементтин катышы төмөн болгондо алууга болот, бул курулуш куюу жана техникалык тейлөө үчүн пайдалуу.
Кургак аралаштырылган миномет көйгөйлөрүн талдоо
Азыркы учурда кургак аралашма эритме тез өнүгүү стадиясында турат.Кургак аралаштырылган эритмени колдонуу ресурстарды керектөөнү натыйжалуу азайтат, долбоордун сапатын жакшыртат жана шаардык чөйрөнү жакшыртат.Бирок, кургак аралашма эритмелердин сапаты боюнча дагы эле көп көйгөйлөр бар.Эгерде ал стандартташтырылбаса, анын артыкчылыктары абдан азаят, ал тургай терс натыйжа берет.Сырье, даяр продукция жана курулуш аянтчалары сыяктуу ар кандай аспектилерде сапатты көзөмөлдөөнү күчөтүү менен гана кургак аралашма эритменин артыкчылыктарын жана функцияларын чындап ишке ашырууга болот.
Жалпы себептерди талдоо
1 жарака
Кеңири таралган жаракалардын төрт түрү бар: негизи тегиз эмес отурукташуу жаракалары, температуралык жаракалар, кургатуудагы кичирейүү жаракалар жана пластикалык кичирейүү жаракалар.
Базанын бирдей эмес жайгашуусу
Негизги тегиз эмес отурукташуу, негизинен, дубалдын өзү чөгүп кеткен жаракаларды билдирет.
температура жарака
Температуранын өзгөрүшү материалдын термикалык кеңейишине жана жыйрылышына алып келет.Чектөө шарттарында температуранын деформациясынан келип чыккан температуралык стресс жетиштүү чоң болгондо, дубалда температуралык жаракалар пайда болот.
кургатуу кичирейүү жаракалар
Кургатуу кичирейүү жаракалар кыскача кургатуу кичирейүү жаракалар деп аталат.Газобетон блоктору жана күл блоктору сыяктуу таштын суусу азайган сайын, материалдар кургатуу боюнча чоң кичирейүү деформациясын пайда кылат.Чыйраган материал нымдуу болгондон кийин дагы кеңейет, ал эми суусуздангандан кийин материал кичирейип, кайра деформацияланат.
пластикалык жыйрылышы
Пластиктин кичирейүүсүнүн негизги себеби, эритме шыбалангандан кийин кыска убакыттын ичинде пластикалык абалда болгондо нымдуулук азайганда кичирейүү стресси пайда болот.Жыйыруу стресси эритменин жабышчаак бекемдигинен ашкандан кийин, конструкциянын бетинде жаракалар пайда болот.Шыбак эритмесинин бетинин пластикалык кургатуу кичирейүүсүнө убакыт, температура, салыштырмалуу нымдуулук жана шыбак эритмесинин өзүнүн сууну кармоо ылдамдыгы таасир этет.
Мындан тышкары, долбоорлоодогу шалаакылык, спецификациялык талаптарга ылайык тор тилкелерин орнотпогондук, крекингге каршы максаттуу эмес иш-чаралар, сапатсыз материал, сапатсыз курулуш, долбоорлоо жана курулуш эрежелерин бузуу, дубалдын бекемдиги долбоордук талаптарга жооп бербегендик, Тажрыйба да дубалдагы жаракалардын маанилүү себеби болуп саналат.
2 көңдөй
Көңдөйлөрдүн пайда болушуна төрт негизги себеп бар: фундаменталдык дубалдын бети иштетилбегендиктен, дубалдын узундугуна байланыштуу техникалык тейлөө убактысынын жетишсиздигинен шыбалоого болбойт, бир катмар шыбактын өтө калыңдыгы, шыбак материалынын туура эмес колдонулушу.
Негизги дубалдын бети иштетилбейт
Дубалдын бетине тыгылып калган чаң, куюу учурунда калган эритме жана бөлүп чыгаруучу зат тазаланбаган, жылмакай бетон бети интерфейстик агент менен боёлбогон же чачылган жана щетка менен сүртүлгөн эмес, шыбак алдында суу толук нымдалган эмес ж.б.у.с. ., көңдөй көрүнүштү пайда кылат.
Эгерде дубалды тейлөө убактысы жетишсиз болсо, анда ал шыбакка дилгир.Дубал толук деформациялана электе эле шыбаа башталат да, негизги катмар менен шыбак катмарынын кичирейиши бири-бирине дал келбей, көңдөй пайда болот.
Бир катмарлуу гипс өтө калың
Дубалдын тегиздиги жакшы болбосо же кемчилиги бар болсо, алдын ала иштетилбей, шыбагасы ийгиликке умтулуп, бир убакта аман калат.Шыбак катмары өтө калың болгондуктан, анын кичирейүү стресси эритменин бириктирүү күчүнөн жогору болуп, көңдөй пайда болот.
шыбак материалдарын туура эмес колдонуу
Шыбак эритмесинин бекемдиги негизги дубалдын бекемдигине дал келбейт, ал эми кичирейүүдөгү айырма өтө чоң, бул оюктун дагы бир себеби.
3 Үстүнөн кум чачыңыз
Жер бетиндеги кумдун жоголушу, негизинен, эритмеде колдонулган цементтүү материалдардын аз үлүшүнө, кумдун майдалык модулунун өтө төмөн болушуна, баткактын курамы стандарттан ашып кетишине, эритмелердин күчү кумга салууга жетишсиз, сууну кармоо ылдамдыгына байланыштуу. миномет өтө аз жана суунун коромжусу өтө тез, ал эми курулуштан кийин тейлөө ордунда эмес.Же кум коромжуга учурай турган эч кандай тейлөө жок.
4 порошок пилинг
Негизги себеби, эритменин сууну кармап калуу көрсөткүчү жогору эмес, эритмедеги ар бир компоненттин туруктуулугу жакшы эмес, колдонулган аралашмалардын үлүшү өтө чоң.Укалоо жана каландрлоодон улам, кээ бир порошоктор калкып, бетинде чогулат, андыктан бетинин күчү төмөн жана Powdery тери болот.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 6-декабрына чейин