A nátrium-karboxi-metil-cellulóz (CMC) számos fontos szerepet játszik a kerámiagyártásban, különösen a kerámiafeldolgozásban és -formázásban.Íme, hogyan használják a CMC-t a kerámiagyártás különböző szakaszaiban:

1. Kötőanyag kerámia testekben: A CMC-t általában kerámiatestekben vagy zöldáru készítményekben használják kötőanyagként.A kerámiaporokat, például agyagot vagy alumínium-oxidot vízzel és CMC-vel összekeverve képlékeny masszát képeznek, amely formázható vagy formázható a kívánt formára, például csempe, tégla vagy kerámia.A CMC ideiglenes kötőanyagként működik, összetartva a kerámia részecskéket az alakítás és a szárítás során.Összetartást és plaszticitást biztosít a kerámia masszának, lehetővé téve a könnyű kezelést és bonyolult formák kialakítását.
2. Lágyító és reológiai módosító: A CMC lágyítóként és reológiai módosítóként szolgál öntéshez, csúszós öntéshez vagy extrudáláshoz használt kerámia szuszpenziókban vagy szelvényekben.A CMC javítja a kerámia szuszpenziók folyási tulajdonságait és megmunkálhatóságát, csökkenti a viszkozitást és javítja a folyékonyságot.Ez megkönnyíti a kerámiák öntését vagy formázását öntőformákba vagy matricákba, biztosítva az egyenletes töltést és a végtermékek minimális hibáit.A CMC emellett megakadályozza a kerámia részecskék ülepedését vagy leülepedését a szuszpenziókban, megőrzi a stabilitást és a homogenitást a feldolgozás során.
3. Deflokkulálószer: A kerámiafeldolgozás során a CMC flokkulálószerként működik, hogy diszpergálja és stabilizálja a kerámia részecskéket a vizes szuszpenziókban.A CMC molekulák adszorbeálódnak a kerámia részecskék felületén, taszítják egymást és megakadályozzák az agglomerációt vagy a pelyhesedést.Ez javított diszperziós és szuszpenziós stabilitást eredményez, lehetővé téve a kerámiaszemcsék egyenletes eloszlását az iszapokban vagy az öntvénydarabokban.A deflokkulált szuszpenziók jobb folyékonyságot, alacsonyabb viszkozitást és jobb öntési teljesítményt mutatnak, ami jobb minőségű kerámiákat eredményez, egyenletes mikrostruktúrákkal.
4. Binder Burnout Agent: Kerámia zöldáru égetése vagy szinterezése során a CMC kötőanyag kiégető szerként szolgál.A CMC magas hőmérsékleten hőbomláson vagy pirolízisen megy keresztül, ami széntartalmú maradványokat hagy maga után, amelyek megkönnyítik a szerves kötőanyagok eltávolítását a kerámia testekből.Ez a kötőanyag-kiégésnek vagy kötőanyag-eltávolításnak nevezett folyamat eltávolítja a szerves komponenseket a zöld kerámiából, megelőzve az olyan hibákat, mint a repedés, vetemedés vagy porozitás az égetés során.A CMC-maradványok szintén hozzájárulnak a pórusok kialakulásához és a gázfejlődéshez, elősegítve a kerámia anyagok sűrűsödését és megszilárdulását a szinterezés során.
5. Porozitásszabályozás: A CMC a kerámiák porozitásának és mikroszerkezetének szabályozására használható a zöldáru száradási kinetikájának és zsugorodási viselkedésének befolyásolásával.A kerámia szuszpenziókban a CMC koncentrációjának beállításával a gyártók testreszabhatják a zöld kerámiák száradási sebességét és zsugorodási sebességét, optimalizálva a póruseloszlást és a végtermékek sűrűségét.A szabályozott porozitás elengedhetetlen a kívánt mechanikai, termikus és elektromos tulajdonságok eléréséhez a kerámiákban bizonyos alkalmazásokhoz, például szűrőmembránokhoz, katalizátorhordozókhoz vagy hőszigeteléshez.

A nátrium-karboximetil-cellulóz (CMC) döntő szerepet játszik a kerámiagyártásban, mivel kötőanyagként, lágyítóként, flokkulálószerként, kötőanyag-kiégésgátlóként és porozitást szabályozó szerként szolgál.Sokoldalú tulajdonságai hozzájárulnak a kerámiák feldolgozásához, formálásához és minőségéhez, lehetővé téve a nagy teljesítményű kerámiatermékek előállítását, amelyek tulajdonságai szabottak különféle ipari alkalmazásokhoz.