1. Kendiliğinden yayılan çimento/harcın tanıtımı ve sınıflandırılması
Kendiliğinden yayılan çimento/harç, üzerine son cilanın (halı, ahşap zemin vb.) serilebileceği düz ve pürüzsüz bir zemin yüzeyi sağlayabilen bir çeşittir.Temel performans gereksinimleri arasında hızlı sertleşme ve düşük büzülme yer alır.Piyasada çimento esaslı, alçı esaslı veya bunların karışımları gibi farklı zemin sistemleri bulunmaktadır.Bu yazımızda tesviye özelliğine sahip akıcı sistemlere odaklanacağız.Akıcı hidrolik zemin (son kaplama katmanı olarak kullanılıyorsa yüzey malzemesi, ara geçiş katmanı olarak kullanılıyorsa yastık malzemesi olarak adlandırılır) genel olarak çimento esaslı kendiliğinden yayılan olarak anılır. zemin (yüzey katmanı) ve çimento esaslı kendiliğinden yayılan zemin (yastık katmanı) .
2. Ürün malzemesi bileşimi ve tipik oran
Kendiliğinden yayılan çimento/harç, temel malzeme olarak çimentodan yapılmış ve diğer modifiye edilmiş malzemelerle yüksek oranda birleştirilmiş, hidrolik olarak sertleştirilmiş bir kompozit malzemedir.Şu anda mevcut olan çeşitli formüller farklı ve farklı olmasına rağmen, genel olarak malzemeler
Aşağıda listelenen türlerden ayrılamaz, prensip kabaca aynıdır.Esas olarak aşağıdaki altı bölümden oluşur: (1) karışık çimentolu malzeme, (2) mineral dolgu maddesi, (3) pıhtılaşma düzenleyici, (4) reoloji değiştirici, (5) takviye bileşeni, (6) su bileşimi, aşağıdakiler bazı üreticilerin tipik oranları.
(1) Karışık çimentolu malzeme sistemi
%30-40
Yüksek alüminalı çimento
Sıradan Portland Çimentosu
a- hemihidrat alçı / anhidrit
(2) Mineral dolgu maddesi
%55-68
Kuvars kumu
kalsiyum karbonat tozu
(3) Pıhtılaştırıcı regülatörü
~%0,5
Geciktiriciyi ayarlayın – tartarik asit
Pıhtılaştırıcı – Lityum Karbonat
(4) Reoloji değiştirici
~%0,5
Süperakışkanlaştırıcı-Su Azaltıcı
Köpük kesici
dengeleyici
(5) Güçlendirici bileşenler
%1-4
yeniden dağılabilir polimer tozu
(6) %20-%25
su
3. Malzemelerin formülasyonu ve işlevsel açıklaması
Kendiliğinden yayılan çimento/harç, en karmaşık çimento harcı formülasyonudur.Genellikle 10'dan fazla bileşenden oluşan, çimento esaslı kendiliğinden yayılan zemin (yastık) formülü aşağıdaki gibidir:
Çimento bazlı kendiliğinden yayılan zemin (yastık)
Hammadde: OPC sıradan silikat çimentosu 42.5R
Dozaj Ölçeği: 28
Hammadde: HAC625 Yüksek Alümina Çimento CA-50
Dozaj Ölçeği: 10
Hammadde: Kuvars Kumu (70-140mesh)
Dozaj Oranı: 41.11
Hammadde: Kalsiyum Karbonat (500mesh)
Dozaj Ölçeği: 16.2
Hammadde: Hemihidrat Alçı yarı hidratlı alçı
Dozaj Ölçeği: 1
Hammadde Hammadde: Anhidrit anhidrit (anhidrit)
Dozaj Ölçeği: 6
Hammadde: Lateks Tozu AXILATTM HP8029
Dozaj Ölçeği: 1.5
Hammadde:Selüloz EterHPMC400
Dozaj Ölçeği: 0,06
Hammadde: Süper akışkanlaştırıcı SMF10
Dozaj Ölçeği: 0,6
Hammadde: Köpük kesici köpük kesici AXILATTM DF 770 DD
Dozaj Ölçeği: 0,2
Hammadde: Tartarik Asit 200 mesh
Dozaj Ölçeği: 0,18
Hammadde: Lityum Karbonat 800 mesh
Dozaj Ölçeği: 0,15
Hammadde: Kalsiyum Hidrat Sönmüş Kireç
Dozaj Ölçeği: 1
Hammadde: Toplam
Dozaj Ölçeği: 100
Not: Yapım sıcaklığı 5°C'nin üzerindedir.
(1) Çimentolu malzeme sistemi genellikle sıradan Portland çimentosu (OPC), yüksek alümina çimentosu (CAC) ve kalsiyum sülfattan oluşur, böylece kalsiyum vanadyum taşı oluşturmak için yeterli kalsiyum, alüminyum ve kükürt sağlanır.Bunun nedeni, kalsiyum vanadyum taşının oluşumunun üç ana özelliğe sahip olmasıdır: (1) hızlı oluşum hızı, (2) yüksek su bağlama kapasitesi ve (3) büzülmeyi destekleme yeteneği; bu, kendi kendine oluşan makroskobik özelliklerle tamamen uyumludur. -Tesviye çimento/harcı gerektirir.
(2) Kendiliğinden yayılan çimento/harç parçacıklarının sınıflandırılması, en iyi kompaktlık etkisini elde etmek için daha kaba dolgu maddelerinin (kuvars kumu gibi) ve daha ince dolgu maddelerinin (ince öğütülmüş kalsiyum karbonat tozu gibi) birlikte kullanılmasını gerektirir.
(3) Kendiliğinden yayılan çimento/harçta üretilen kalsiyum sülfat, -hemihidrat alçı (-CaSO4•½H2O) veya anhidrittir (CaSO4);su tüketimini artırmadan sülfat radikallerini yeterince hızlı bir şekilde serbest bırakabilirler.Sıkça sorulan bir soru, -hemihidrattan daha kolay temin edilebilen ve daha ucuz olan -hemihidrat alçıtaşının (-hemihidrat ile aynı kimyasal bileşime sahip) neden kullanılamayacağıdır.Ancak sorun şu ki, -hemihidrat alçının yüksek boşluk oranı su tüketimini önemli ölçüde artıracak ve bu da sertleşmiş harcın mukavemetinde bir azalmaya yol açacaktır.
(4) Yeniden dağılabilir kauçuk tozu, kendiliğinden yayılan çimento/harcın temel bileşenidir.Akışkanlığı, yüzey aşınma direncini, çekilme mukavemetini ve bükülme mukavemetini artırabilir.Ayrıca elastikiyet modülünü azaltarak sistemin iç gerilimini azaltır.Yeniden dağılabilir kauçuk tozları güçlü polimer filmler oluşturabilmelidir.Yüksek performanslı, kendiliğinden yayılan çimento/harç ürünleri, %8'e kadar yeniden dağılabilir kauçuk tozu içerir ve çoğunlukla yüksek alüminalı çimentodur.Bu ürün, hızlı priz sertleşmesini ve 24 saat sonra yüksek erken mukavemeti garanti eder, böylece yenileme çalışmaları gibi ertesi gün inşaat işlerinin gereksinimlerini karşılar.
(5) Kendiliğinden yayılan çimento/harç, erken çimento sertleşme mukavemeti elde etmek için sertleşme hızlandırıcıları (lityum karbonat gibi) ve alçıtaşının sertleşme hızını yavaşlatmak için geciktiricileri (tartarik asit gibi) gerektirir.
(6) Süper akışkanlaştırıcı (polikarboksilat süper akışkanlaştırıcı), kendiliğinden yayılan çimento/harçta su azaltıcı görevi görür ve böylece akış ve tesviye performansı sağlar.
(7) Köpük kesici sadece hava içeriğini azaltmakla ve nihai mukavemeti arttırmakla kalmaz, aynı zamanda düzgün, pürüzsüz ve sağlam bir yüzey elde eder.
(8) Az miktarda stabilizatör (selüloz eter gibi) harcın ayrışmasını ve kabuk oluşumunu önleyebilir, böylece nihai yüzey özellikleri üzerinde olumsuz bir etkiye neden olabilir.Yeniden dağılabilir kauçuk tozları akış özelliklerini daha da geliştirir ve mukavemete katkıda bulunur.
4. Ürün kalitesi gereklilikleri ve temel teknolojiler
4.1.Kendiliğinden yayılan çimento/harç için temel gereksinimler
(1) İyi bir akışkanlığa sahiptir ve birkaç milimetre kalınlıkta olması durumunda iyi bir tesviye özelliğine sahiptir ve
Bulamaç iyi bir stabiliteye sahiptir, böylece ayrışma, tabakalara ayrılma, kanama ve kabarcıklanma gibi olumsuz olayları en aza indirebilir.
İnşaat işlemlerini kolaylaştırmak için genellikle 40 dakikadan fazla olmak üzere yeterli kullanılabilir sürenin sağlanması gereklidir.
(2) Düzlük daha iyidir ve yüzeyde belirgin bir kusur yoktur.
(3) Zemin malzemesi olarak basınç dayanımı, aşınma direnci, darbe direnci, su direnci ve diğer fiziksel mekaniği
Performans, genel kapalı bina zemininin gereksinimlerini karşılamalıdır.
(4) Dayanıklılık daha iyidir.
(5) İnşaat basit, hızlı, zamandan tasarruf sağlar ve emek tasarrufu sağlar.
4.2.Kendiliğinden yayılan çimento/harcın temel teknik özellikleri
(1) Hareketlilik
Akışkanlık, kendiliğinden yayılan çimento/harcın performansını yansıtan önemli bir göstergedir.Genellikle akışkanlık 210-260 mm'den büyüktür.
(2) Bulamaç stabilitesi
Bu indeks kendiliğinden yayılan çimento/harcın stabilitesini yansıtan bir indekstir.Karışık bulamacı yatay olarak yerleştirilmiş bir cam plaka üzerine dökün, 20 dakika sonra gözlemleyin; belirgin bir kanama, tabakalara ayrılma, ayrışma, kabarcıklanma ve diğer fenomenler olmamalıdır.Bu indeksin kalıplamadan sonra malzemenin yüzey durumu ve dayanıklılığı üzerinde büyük etkisi vardır.
(3) Basınç dayanımı
Zemin malzemesi olarak bu gösterge, çimento zeminler ve evsel sıradan çimento harcı yüzeyleri için inşaat spesifikasyonlarına uygun olmalıdır.
Birinci katın basınç dayanımının 15MPa'nın üzerinde olması ve çimento beton yüzeyinin basınç dayanımının 20MPa'nın üzerinde olması gerekir.
(4) Eğilme mukavemeti
Endüstriyel kendiliğinden yayılan çimento/harcın bükülme mukavemeti 6Mpa'dan büyük olmalıdır.
(5) Pıhtılaşma süresi
Kendiliğinden yayılan çimento/harcın priz süresi için, bulamacın eşit şekilde karıştırıldığını doğruladıktan sonra kullanım süresinin 40 dakikadan fazla olduğundan ve çalışabilirliğin etkilenmeyeceğinden emin olun.
(6) Darbe dayanımı
Kendiliğinden yayılan çimento/harç, normal trafikte insan vücudunun ve taşınan eşyaların darbesine dayanabilmeli ve zeminin darbe direnci 4 joule'den büyük veya eşit olmalıdır.
(7) Aşınma direnci
Zemin yüzeyi malzemesi olarak kendiliğinden yayılan çimento/harç, normal zemin trafiğine dayanmalıdır.İnce tesviye tabakası nedeniyle zemin tabanı sağlam olduğunda taşıma kuvveti hacimde değil, esas olarak yüzeydedir.Bu nedenle aşınma direnci basınç dayanımından daha önemlidir.
(8) Çekme mukavemetini taban katmanına bağlayın
Kendiliğinden yayılan çimento/harç ile taban katmanı arasındaki bağlanma kuvveti, bulamaç sertleştikten sonra oyuk olup olmayacağı ve düşüp düşmeyeceği ile doğrudan ilişkilidir; bu da malzemenin dayanıklılığı üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir.Gerçek inşaat sürecinde, kendiliğinden yayılan malzemelerin yapımına daha uygun bir duruma gelmesini sağlamak için zemin arayüz maddesini fırçalayın.Evsel çimento zemin kendiliğinden yayılan malzemelerin yapışma gerilme mukavemeti genellikle 0,8 MPa'nın üzerindedir.
(9) Çatlama direnci
Çatlak direnci, kendiliğinden yayılan çimento/harcın önemli bir göstergesidir ve boyutu, kendiliğinden yayılan malzeme sertleştikten sonra çatlaklar, oyuklar ve düşme olup olmadığına bağlıdır.Kendiliğinden yayılan malzemelerin çatlama direncini doğru değerlendirip değerlendiremediğiniz, kendiliğinden yayılan malzeme ürünlerinin başarısını veya başarısızlığını doğru değerlendirip değerlendiremediğinizle ilgilidir.
5. Kendiliğinden yayılan çimento/harç inşaatı
(1) Temel tedavi
Yüzen tozu, yağ lekelerini ve diğer olumsuz bağlayıcı maddeleri gidermek için taban katmanını temizleyin.Taban katmanında büyük çukurlar mevcut ise dolgu ve tesviye işlemi yapılması gerekir.
(2) Yüzey işleme
Temizlenmiş taban zeminine 2 kat zemin arayüz maddesi uygulayın.
(3) Tesviye inşaatı
Malzemelerin miktarına, su-katı oranına (veya sıvı-katı oranına) ve inşaat alanına göre çeşitli malzemelerin miktarını hesaplayın, bir mikser ile eşit şekilde karıştırın, karıştırılan bulamacı zemine dökün ve anızı yavaşça kazıyın.
(4) Koruma
Çeşitli kendiliğinden yayılan malzemelerin gereksinimlerine göre bakımı yapılabilir.
Gönderim zamanı: Aralık-06-2022