1. Wprowadzenie i klasyfikacja cementu/zaprawy samopoziomującej
Cement/zaprawa samopoziomująca to rodzaj, który może zapewnić płaską i gładką powierzchnię podłogi, na której można położyć ostateczne wykończenie (takie jak dywan, drewniana podłoga itp.).Do kluczowych wymagań eksploatacyjnych zalicza się szybkie utwardzanie i niski skurcz.Na rynku dostępne są różne systemy podłogowe, np. na bazie cementu, gipsu lub ich mieszanek.W tym artykule skupimy się na systemach płynnych o właściwościach poziomujących.Płynne grunty hydrauliczne (jeśli stosuje się je jako ostateczną warstwę wierzchnią, nazywa się je materiałem wierzchnim; jeśli stosuje się je jako pośrednią warstwę przejściową, nazywa się je materiałem poduszkowym) są ogólnie określane jako: samopoziomujące na bazie cementu podłoga (warstwa wierzchnia) i posadzka samopoziomująca na bazie cementu (warstwa amortyzująca)).
2. Skład materiałowy produktu i typowy stosunek
Cement/zaprawa samopoziomująca to utwardzany hydraulicznie materiał kompozytowy wykonany z cementu jako materiału podstawowego i silnie domieszkowany innymi modyfikowanymi materiałami.Chociaż różne obecnie dostępne formuły są różne i różne, ale ogólnie materiały
Zasada jest nierozerwalnie związana z typami wymienionymi poniżej, jest mniej więcej taka sama.Składa się głównie z następujących sześciu części: (1) mieszanego materiału cementowego, (2) wypełniacza mineralnego, (3) regulatora krzepnięcia, (4) modyfikatora reologii, (5) składnika wzmacniającego, (6) składu wody, są to: typowe przełożenia niektórych producentów.
(1) System mieszanych materiałów cementowych
30-40%
Cement o wysokiej zawartości tlenku glinu
Zwykły cement portlandzki
a-gips półwodny/anhydryt
(2) Wypełniacz mineralny
55-68%
Piasek kwarcowy
proszek węglanu wapnia
(3) Regulator koagulantu
~0,5%
Opóźniacz wiązania – kwas winowy
Koagulant – węglan litu
(4) Modyfikator reologii
~0,5%
Superplastyfikator-reduktor wody
Odpieniacz
stabilizator
(5) Elementy wzmacniające
1-4%
redyspergowalny proszek polimerowy
(6) 20% -25%
woda
3. Formułowanie i opis funkcjonalny materiałów
Cement/zaprawa samopoziomująca to najbardziej złożona formuła zaprawy cementowej.Zwykle składa się z więcej niż 10 składników, poniżej znajduje się formuła samopoziomującej podłogi na bazie cementu (poduszki)
Podłoga samopoziomująca na bazie cementu (poduszka)
Surowiec: cement krzemianowy zwykły OPC 42,5R
Skala dawkowania: 28
Surowiec: Cement o wysokiej zawartości tlenku glinu HAC625 CA-50
Skala dawkowania: 10
Surowiec: Piasek kwarcowy (70-140 mesh)
Stosunek dawkowania: 41,11
Surowiec: Węglan wapnia (500 mesh)
Skala dawkowania: 16,2
Surowiec: Gips półwodny Gips półhydratowany
Skala dawkowania: 1
Surowiec Surowiec: Anhydryt anhydryt (anhydryt)
Skala dawkowania: 6
Surowiec: Proszek lateksowy AXILATTM HP8029
Skala dawkowania: 1,5
Surowiec:Eter celulozyHPMC400
Skala dawkowania: 0,06
Surowiec: Superplastyfikator SMF10
Skala dawkowania: 0,6
Surowiec: Środek przeciwpieniący AXILATTM DF 770 DD
Skala dawkowania: 0,2
Surowiec: Kwas winowy 200 mesh
Skala dawkowania: 0,18
Surowiec: węglan litu 800 mesh
Skala dawkowania: 0,15
Surowiec: Wapno gaszone z hydratem wapnia
Skala dawkowania: 1
Surowiec: Razem
Skala dawkowania: 100
Uwaga: temperatura konstrukcji powyżej 5°C.
(1) System materiałów cementowych składa się zazwyczaj ze zwykłego cementu portlandzkiego (OPC), cementu o wysokiej zawartości tlenku glinu (CAC) i siarczanu wapnia, aby zapewnić wystarczającą ilość wapnia, glinu i siarki do utworzenia kamienia wapniowo-wanadowego.Dzieje się tak, ponieważ powstawanie kamienia wapniowo-wanadowego ma trzy główne cechy, a mianowicie (1) szybką szybkość tworzenia, (2) wysoką zdolność wiązania wody i (3) zdolność do uzupełniania skurczu, co jest w pełni zgodne z właściwościami makroskopowymi, które samoistnie -Wyrównujący cement/zaprawa musi zapewniać Wymaganie.
(2) Klasyfikacja cząstek samopoziomującego cementu/zaprawy wymaga połączenia grubszych wypełniaczy (takich jak piasek kwarcowy) i drobniejszych wypełniaczy (takich jak drobno zmielony proszek węglanu wapnia) w celu uzyskania najlepszego efektu zwartości.
(3) Siarczan wapnia wytwarzany w cemencie/zaprawie samopoziomującej to -półwodzian gipsu (-CaSO4·½H2O) lub anhydryt (CaSO4);mogą uwalniać rodniki siarczanowe z wystarczająco dużą szybkością, bez zwiększania zużycia wody.Często zadawanym pytaniem jest, dlaczego nie można zastosować -półhydratu gipsu (który ma taki sam skład chemiczny jak -półhydratu), który jest łatwiej dostępny i tańszy niż -półhydrat.Problem polega jednak na tym, że wysoki współczynnik pustych przestrzeni w -półhydracie gipsu znacznie zwiększa zużycie wody, co będzie prowadzić do zmniejszenia wytrzymałości stwardniałej zaprawy.
(4) Redyspergowalny proszek gumowy jest kluczowym składnikiem samopoziomującego cementu/zaprawy.Może poprawić płynność, odporność na ścieranie powierzchni, wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość na zginanie.Ponadto zmniejsza moduł sprężystości, zmniejszając w ten sposób naprężenia wewnętrzne układu.Redyspergowalne proszki gumowe muszą być w stanie tworzyć mocne powłoki polimerowe.Wysokowydajne samopoziomujące produkty cementowo-zaprawowe zawierają do 8% redyspergowalnego proszku gumowego i są to głównie cementy wysokoglinowe.Produkt gwarantuje szybkie wiązanie i wysoką wytrzymałość wczesną już po 24 godzinach, dzięki czemu spełnia wymagania stawiane przed kolejnymi pracami budowlanymi, takimi jak prace renowacyjne.
(5) Cement/zaprawa samopoziomująca wymaga przyspieszaczy wiązania (takich jak węglan litu) w celu uzyskania wczesnej wytrzymałości cementu oraz opóźniaczy (takich jak kwas winowy) w celu spowolnienia szybkości wiązania gipsu.
(6) Superplastyfikator (superplastyfikator polikarboksylanowy) działa jako reduktor wody w samopoziomującym cemencie/zaprawie, zapewniając w ten sposób płynność i poziomowanie.
(7) Środek przeciwpieniący może nie tylko zmniejszyć zawartość powietrza i poprawić końcową wytrzymałość, ale także uzyskać jednolitą, gładką i twardą powierzchnię.
(8) Niewielka ilość stabilizatora (takiego jak eter celulozy) może zapobiec segregacji zaprawy i tworzeniu się kożucha, powodując w ten sposób negatywny wpływ na końcowe właściwości powierzchni.Redyspergowalne proszki gumowe dodatkowo poprawiają właściwości płynięcia i przyczyniają się do wytrzymałości.
4. Wymagania jakościowe wyrobów i kluczowe technologie
4.1.Podstawowe wymagania dotyczące cementu/zaprawy samopoziomującej
(1) Ma dobrą płynność i dobre właściwości wyrównujące w przypadku grubości kilku milimetrów, oraz
Zawiesina ma dobrą stabilność, dzięki czemu może minimalizować niekorzystne zjawiska, takie jak segregacja, rozwarstwianie, krwawienie i pęcherzykowanie.
Konieczne jest także zapewnienie wystarczającego czasu użytkowego, zwykle powyżej 40 minut, aby ułatwić prace budowlane.
(2) Płaskość jest lepsza, a powierzchnia nie ma oczywistych wad.
(3) Jako materiał gruntowy jego wytrzymałość na ściskanie, odporność na zużycie, odporność na uderzenia, wodoodporność i inne mechaniki fizyczne
Wydajność powinna spełniać wymagania ogólnego podłoża budowlanego.
(4) Trwałość jest lepsza.
(5) Konstrukcja jest prosta, szybka, oszczędzająca czas i pracę.
4.2.Główne właściwości techniczne samopoziomującego cementu/zaprawy
(1) Mobilność
Płynność jest ważnym wskaźnikiem odzwierciedlającym właściwości samopoziomującego cementu/zaprawy.Ogólnie rzecz biorąc, płynność jest większa niż 210-260 mm.
(2) Stabilność zawiesiny
Wskaźnik ten jest wskaźnikiem odzwierciedlającym stabilność samopoziomującego cementu/zaprawy.Wymieszaną zawiesinę wylać na płytkę szklaną ustawioną poziomo, obserwować po 20 minutach, nie powinno być widocznych krwawień, rozwarstwień, segregacji, pęcherzyków i innych zjawisk.Wskaźnik ten ma duży wpływ na stan powierzchni i trwałość materiału po formowaniu.
(3) Wytrzymałość na ściskanie
Jako materiał gruntowy wskaźnik ten musi spełniać wymagania konstrukcyjne dotyczące posadzek cementowych i powierzchni z zaprawy cementowej stosowanej w gospodarstwie domowym
Wymagana jest wytrzymałość na ściskanie pierwszego piętra powyżej 15 MPa, a wytrzymałość na ściskanie powierzchni betonu cementowego powyżej 20 MPa.
(4) Wytrzymałość na zginanie
Wytrzymałość na zginanie przemysłowego cementu/zaprawy samopoziomującej powinna być większa niż 6Mpa.
(5) Czas koagulacji
Aby określić czas wiązania cementu/zaprawy samopoziomującej, po upewnieniu się, że zaprawa jest równomiernie wymieszana, należy upewnić się, że czas jej użycia wynosi ponad 40 minut, bez wpływu na funkcjonalność.
(6) Odporność na uderzenia
Cement/zaprawa samopoziomująca powinna wytrzymywać uderzenia ciała ludzkiego i przewożonych przedmiotów w normalnym ruchu drogowym, a udarność podłoża jest większa lub równa 4 dżuli.
(7) Odporność na zużycie
Samopoziomujący cement/zaprawa jako materiał na podłoże musi wytrzymywać normalny ruch gruntowy.Ze względu na cienką warstwę wyrównującą, gdy podłoże gruntowe jest solidne, jego siła nośna działa głównie na powierzchnię, a nie na objętość.Dlatego jego odporność na zużycie jest ważniejsza niż wytrzymałość na ściskanie.
(8) Połącz wytrzymałość na rozciąganie z warstwą podstawową
Siła wiązania pomiędzy samopoziomującym cementem/zaprawą a warstwą bazową jest bezpośrednio powiązana z tym, czy po stwardnieniu zaprawy wystąpią wgłębienia i odpadnięcia, co ma większy wpływ na trwałość materiału.W rzeczywistym procesie budowy należy wyszczotkować środek powierzchni styku z podłożem, aby osiągnął stan bardziej odpowiedni do budowy materiałów samopoziomujących.Wytrzymałość na rozciąganie wiązania domowych materiałów samopoziomujących do posadzek cementowych wynosi zwykle powyżej 0,8 MPa.
(9) Odporność na pękanie
Odporność na pękanie jest kluczowym wskaźnikiem samopoziomującego cementu/zaprawy, a jej wielkość zależy od tego, czy po stwardnieniu materiału samopoziomującego występują pęknięcia, zagłębienia i odpadanie.To, czy potrafisz poprawnie ocenić odporność na pękanie materiałów samopoziomujących, zależy od tego, czy potrafisz poprawnie ocenić sukces lub niepowodzenie produktów z materiałów samopoziomujących.
5. Budowa samopoziomującego cementu/zaprawy
(1) Leczenie podstawowe
Warstwę bazową należy oczyścić z pływającego kurzu, plam olejowych i innych niekorzystnych substancji wiążących.Jeżeli w warstwie bazowej występują duże dziury, wymagane jest wypełnienie i wyrównanie.
(2) Obróbka powierzchniowa
Nałożyć 2 warstwy środka gruntującego na oczyszczoną podłogę bazową.
(3) Konstrukcja poziomująca
Oblicz ilość różnych materiałów w zależności od ilości materiałów, stosunku wody do ciała stałego (lub stosunku cieczy do ciała stałego) i powierzchni budowy, równomiernie wymieszaj mikserem, wylej wymieszaną zawiesinę na ziemię i delikatnie zeskrob zarost.
(4) Ochrona
Można go konserwować zgodnie z wymaganiami różnych materiałów samopoziomujących.
Czas publikacji: 6 grudnia 2022 r