స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్/మోర్టార్ ఫార్ములా మరియు సాంకేతికత

1. స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్ / మోర్టార్ పరిచయం మరియు వర్గీకరణ

సెల్ఫ్-లెవలింగ్ సిమెంట్/మోర్టార్ అనేది ఒక ఫ్లాట్ మరియు స్మూత్ ఫ్లోర్ ఉపరితలాన్ని అందించగల రకం, దానిపై తుది ముగింపు (కార్పెట్, చెక్క ఫ్లోర్ మొదలైనవి) వేయవచ్చు.దీని కీలక పనితీరు అవసరాలు వేగవంతమైన గట్టిపడటం మరియు తక్కువ సంకోచం.మార్కెట్లో సిమెంట్ ఆధారిత, జిప్సం ఆధారిత లేదా వాటి మిశ్రమాలు వంటి వివిధ నేల వ్యవస్థలు ఉన్నాయి.ఈ వ్యాసంలో మేము లెవలింగ్ లక్షణాలతో ప్రవహించే వ్యవస్థలపై దృష్టి పెడతాము.ప్రవహించే హైడ్రాలిక్ గ్రౌండ్ (దీనిని చివరి కవరింగ్ లేయర్‌గా ఉపయోగిస్తే, దానిని ఉపరితల పదార్థం అంటారు; ఇది ఇంటర్మీడియట్ ట్రాన్సిషన్ లేయర్‌గా ఉపయోగించినట్లయితే, దానిని కుషన్ మెటీరియల్ అంటారు) సాధారణంగా ఇలా సూచిస్తారు: సిమెంట్ ఆధారిత స్వీయ-స్థాయి ఫ్లోర్ (ఉపరితల పొర) మరియు సిమెంట్ ఆధారిత స్వీయ-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ (కుషన్ లేయర్) ).

2. ఉత్పత్తి పదార్థం కూర్పు మరియు సాధారణ నిష్పత్తి

సెల్ఫ్-లెవలింగ్ సిమెంట్/మోర్టార్ అనేది సిమెంట్‌తో బేస్ మెటీరియల్‌గా తయారు చేయబడిన హైడ్రాలిక్ గట్టిపడిన మిశ్రమ పదార్థం మరియు ఇతర సవరించిన పదార్థాలతో బాగా సమ్మేళనం చేయబడుతుంది.ప్రస్తుతం అందుబాటులో ఉన్న వివిధ సూత్రాలు భిన్నంగా మరియు భిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, సాధారణంగా పదార్థాలు

దిగువ జాబితా చేయబడిన రకాలు నుండి విడదీయరానిది, సూత్రం దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటుంది.ఇది ప్రధానంగా క్రింది ఆరు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది: (1) మిశ్రమ సిమెంటియస్ పదార్థం, (2) మినరల్ ఫిల్లర్, (3) కోగ్యులేషన్ రెగ్యులేటర్, (4) రియాలజీ మాడిఫైయర్, (5) రీన్‌ఫోర్సింగ్ కాంపోనెంట్, (6) నీటి కూర్పు , క్రిందివి కొన్ని తయారీదారుల సాధారణ నిష్పత్తులు.

(1) మిశ్రమ సిమెంటియస్ మెటీరియల్ సిస్టమ్

30-40%

అధిక అల్యూమినా సిమెంట్

సాధారణ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్

a- హెమీహైడ్రేట్ జిప్సం / అన్‌హైడ్రైట్

(2) మినరల్ ఫిల్లర్

55-68%

క్వార్ట్జ్ ఇసుక

కాల్షియం కార్బోనేట్ పొడి

(3) కోగ్యులెంట్ రెగ్యులేటర్

~0.5%

సెట్ రిటార్డర్ - టార్టారిక్ యాసిడ్

కోగ్యులెంట్ - లిథియం కార్బోనేట్

(4) రియాలజీ మాడిఫైయర్

~0.5%

సూపర్ప్లాస్టిసైజర్-వాటర్ రిడ్యూసర్

డీఫోమర్

స్టెబిలైజర్

(5) ఉపబల భాగాలు

1-4%

redispersible పాలిమర్ పొడి

(6) 20%-25%

నీటి

3. పదార్థాల సూత్రీకరణ మరియు క్రియాత్మక వివరణ

స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్/మోర్టార్ అనేది అత్యంత క్లిష్టమైన సిమెంట్ మోర్టార్ సూత్రీకరణ.సాధారణంగా 10 కంటే ఎక్కువ భాగాలతో కూడి ఉంటుంది, సిమెంట్ ఆధారిత సెల్ఫ్-లెవలింగ్ ఫ్లోర్ (కుషన్) సూత్రం క్రిందిది

సిమెంట్ ఆధారిత సెల్ఫ్ లెవలింగ్ ఫ్లోర్ (కుషన్)

ముడి పదార్థం: OPC సాధారణ సిలికేట్ సిమెంట్ 42.5R

మోతాదు స్కేల్: 28

ముడి పదార్థం: HAC625 హై అల్యూమినా సిమెంట్ CA-50

మోతాదు స్కేల్: 10

ముడి పదార్థం: క్వార్ట్జ్ ఇసుక (70-140 మెష్)

మోతాదు నిష్పత్తి: 41.11

ముడి పదార్థం: కాల్షియం కార్బోనేట్ (500 మెష్)

మోతాదు స్కేల్: 16.2

ముడి పదార్థం: హెమిహైడ్రేట్ జిప్సం సెమీ-హైడ్రేటెడ్ జిప్సం

మోతాదు స్కేల్: 1

ముడి పదార్థం ముడి పదార్థం: అన్హైడ్రైట్ అన్హైడ్రైట్ (అన్హైడ్రైట్)

మోతాదు స్కేల్: 6

ముడి పదార్థం: లాటెక్స్ పౌడర్ AXILATTM HP8029

మోతాదు స్కేల్: 1.5

ముడి సరుకు:సెల్యులోజ్ ఈథర్HPMC400

మోతాదు స్కేల్: 0.06

ముడి పదార్థం: సూపర్‌ప్లాస్టిసైజర్ SMF10

మోతాదు స్కేల్: 0.6

ముడి పదార్థం: డీఫోమర్ డీఫోమర్ AXILATTM DF 770 DD

మోతాదు స్కేల్: 0.2

ముడి పదార్థం: టార్టారిక్ యాసిడ్ 200 మెష్

మోతాదు స్కేల్: 0.18

ముడి పదార్థం: లిథియం కార్బోనేట్ 800 మెష్

మోతాదు స్కేల్: 0.15

ముడి పదార్థం: కాల్షియం హైడ్రేట్ స్లాక్డ్ లైమ్

మోతాదు స్కేల్: 1

ముడి పదార్థం: మొత్తం

మోతాదు స్కేల్: 100

గమనిక: 5°C పైన నిర్మాణం.

(1) దాని సిమెంటియస్ మెటీరియల్ సిస్టమ్ సాధారణంగా సాధారణ పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్ (OPC), అధిక అల్యూమినా సిమెంట్ (CAC) మరియు కాల్షియం సల్ఫేట్‌తో కూడి ఉంటుంది, తద్వారా కాల్షియం వెనాడియం రాయిని రూపొందించడానికి తగినంత కాల్షియం, అల్యూమినియం మరియు సల్ఫర్‌ను అందిస్తుంది.ఎందుకంటే కాల్షియం వెనాడియం రాయి ఏర్పడటం మూడు ప్రధాన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, అవి (1) వేగవంతమైన నిర్మాణ వేగం, (2) అధిక నీటిని బంధించే సామర్థ్యం మరియు (3) సంకోచాన్ని భర్తీ చేయగల సామర్థ్యం, ​​ఇది పూర్తిగా స్వీయ స్థూల లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. -లెవలింగ్ సిమెంట్/మోర్టార్ తప్పనిసరిగా అందించాలి.

(2) స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్/మోర్టార్ రేణువుల గ్రేడింగ్‌కు ఉత్తమ కాంపాక్ట్‌నెస్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ముతక పూరకాలు (క్వార్ట్జ్ ఇసుక వంటివి) మరియు ఫైనర్ ఫిల్లర్‌లను (సన్నగా గ్రౌండ్ కాల్షియం కార్బోనేట్ పౌడర్ వంటివి) ఉపయోగించడం అవసరం.

(3) స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్/మోర్టార్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన కాల్షియం సల్ఫేట్ -హెమీహైడ్రేట్ జిప్సం (-CaSO4•½H2O) లేదా అన్‌హైడ్రైట్ (CaSO4);వారు నీటి వినియోగాన్ని పెంచకుండా సల్ఫేట్ రాడికల్‌లను తగినంత వేగంగా విడుదల చేయగలరు.తరచుగా అడిగే ప్రశ్న ఏమిటంటే -హెమీహైడ్రేట్ జిప్సం (ఇది -హెమీహైడ్రేట్ వలె అదే రసాయన కూర్పును కలిగి ఉంటుంది), ఇది -హెమీహైడ్రేట్ కంటే సులభంగా లభించే మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.కానీ సమస్య ఏమిటంటే -హెమీహైడ్రేట్ జిప్సం యొక్క అధిక శూన్య నిష్పత్తి నీటి వినియోగాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది, ఇది గట్టిపడిన మోర్టార్ యొక్క బలం తగ్గడానికి దారి తీస్తుంది.

(4) రీడిస్పెర్సిబుల్ రబ్బరు పొడి స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్/మోర్టార్‌లో కీలకమైన భాగం.ఇది ద్రవత్వం, ఉపరితల రాపిడి నిరోధకత, పుల్-అవుట్ బలం మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.అదనంగా, ఇది స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్ను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా వ్యవస్థ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.రీడిస్పెర్సిబుల్ రబ్బరు పొడులు తప్పనిసరిగా బలమైన పాలిమర్ ఫిల్మ్‌లను ఏర్పరచగలగాలి.అధిక-పనితీరు గల స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్/మోర్టార్ ఉత్పత్తులు 8% రీడిస్పెర్సిబుల్ రబ్బరు పొడిని కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రధానంగా అధిక-అల్యూమినా సిమెంట్.ఈ ఉత్పత్తి 24 గంటల తర్వాత వేగవంతమైన సెట్టింగ్ గట్టిపడటానికి మరియు అధిక ప్రారంభ బలానికి హామీ ఇస్తుంది, తద్వారా పునర్నిర్మాణ పనులు వంటి మరుసటి రోజు నిర్మాణ పనుల అవసరాలను తీరుస్తుంది.

(5) సెల్ఫ్-లెవలింగ్ సిమెంట్/మోర్టార్‌కు ప్రారంభ సిమెంట్ సెట్టింగ్ బలాన్ని సాధించడానికి యాక్సిలరేటర్‌లను (లిథియం కార్బోనేట్ వంటివి) మరియు జిప్సం సెట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడానికి రిటార్డర్‌లను (టార్టారిక్ యాసిడ్ వంటివి) అమర్చడం అవసరం.

(6) సూపర్‌ప్లాస్టిసైజర్ (పాలికార్బాక్సిలేట్ సూపర్‌ప్లాస్టిసైజర్) స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్/మోర్టార్‌లో నీటి తగ్గింపుగా పనిచేస్తుంది మరియు తద్వారా ప్రవాహం మరియు లెవలింగ్ పనితీరును అందిస్తుంది.

(7) డీఫోమర్ గాలి కంటెంట్‌ను తగ్గించడం మరియు తుది బలాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఏకరీతి, మృదువైన మరియు దృఢమైన ఉపరితలాన్ని కూడా పొందగలదు.

(8) తక్కువ మొత్తంలో స్టెబిలైజర్ (సెల్యులోజ్ ఈథర్ వంటివి) మోర్టార్ యొక్క విభజన మరియు చర్మం ఏర్పడకుండా నిరోధించవచ్చు, తద్వారా తుది ఉపరితల లక్షణాలపై ప్రతికూల ప్రభావం చూపుతుంది.రీడిస్పెర్సిబుల్ రబ్బరు పొడులు ప్రవాహ లక్షణాలను మరింత మెరుగుపరుస్తాయి మరియు బలానికి దోహదం చేస్తాయి.

4. ఉత్పత్తి నాణ్యత అవసరాలు మరియు కీలక సాంకేతికతలు

4.1స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్ / మోర్టార్ కోసం ప్రాథమిక అవసరాలు

(1) ఇది మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కొన్ని మిల్లీమీటర్ల మందపాటి విషయంలో మంచి లెవలింగ్ ప్రాపర్టీని కలిగి ఉంటుంది మరియు

స్లర్రీ మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా ఇది వేరుచేయడం, డీలామినేషన్, రక్తస్రావం మరియు బబ్లింగ్ వంటి ప్రతికూల దృగ్విషయాలను తగ్గించగలదు.

మరియు నిర్మాణ కార్యకలాపాలను సులభతరం చేయడానికి, సాధారణంగా 40 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ సమయం సరిపోతుందని నిర్ధారించడం అవసరం.

(2) ఫ్లాట్‌నెస్ మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలంపై స్పష్టమైన లోపాలు లేవు.

(3) గ్రౌండ్ మెటీరియల్‌గా, దాని సంపీడన బలం, దుస్తులు నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత, నీటి నిరోధకత మరియు ఇతర భౌతిక మెకానిక్స్

పనితీరు సాధారణ ఇండోర్ బిల్డింగ్ గ్రౌండ్ అవసరాలను తీర్చాలి.

(4) మన్నిక మంచిది.

(5) నిర్మాణం సరళమైనది, వేగవంతమైనది, సమయం ఆదా చేయడం మరియు శ్రమను ఆదా చేయడం.

4.2స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్ / మోర్టార్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణాలు

(1) చలనశీలత

ద్రవత్వం అనేది స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్/మోర్టార్ పనితీరును ప్రతిబింబించే ముఖ్యమైన సూచిక.సాధారణంగా, ద్రవత్వం 210-260mm కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(2) స్లర్రీ స్థిరత్వం

ఈ సూచిక స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్/మోర్టార్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రతిబింబించే సూచిక.క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంచిన గాజు ప్లేట్‌పై మిశ్రమ స్లర్రీని పోయాలి, 20 నిమిషాల తర్వాత గమనించండి, స్పష్టమైన రక్తస్రావం, డీలామినేషన్, వేరుచేయడం, బబ్లింగ్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు ఉండకూడదు.ఈ సూచిక అచ్చు తర్వాత పదార్థం యొక్క ఉపరితల స్థితి మరియు మన్నికపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

(3) సంపీడన బలం

గ్రౌండ్ మెటీరియల్‌గా, ఈ సూచిక తప్పనిసరిగా సిమెంట్ అంతస్తులు, దేశీయ సాధారణ సిమెంట్ మోర్టార్ ఉపరితలాల నిర్మాణ నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

మొదటి అంతస్తు యొక్క సంపీడన బలం 15MPa కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు సిమెంట్ కాంక్రీటు ఉపరితలం యొక్క సంపీడన బలం 20MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(4) ఫ్లెక్చరల్ బలం

పారిశ్రామిక స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్/మోర్టార్ యొక్క ఫ్లెక్చరల్ బలం 6Mpa కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

(5) గడ్డకట్టే సమయం

స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్/మోర్టార్ యొక్క సెట్టింగ్ సమయం కోసం, స్లర్రీ సమానంగా కదిలినట్లు నిర్ధారించిన తర్వాత, దాని వినియోగ సమయం 40 నిమిషాల కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు కార్యాచరణ ప్రభావితం కాదు.

(6) ప్రభావ నిరోధకత

స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్/మోర్టార్ సాధారణ ట్రాఫిక్‌లో మానవ శరీరం మరియు రవాణా చేయబడిన వస్తువుల ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలగాలి మరియు భూమి యొక్క ప్రభావ నిరోధకత 4 జూల్‌ల కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటుంది.

(7) వేర్ రెసిస్టెన్స్

నేల ఉపరితల పదార్థంగా స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్/మోర్టార్ సాధారణ గ్రౌండ్ ట్రాఫిక్‌ను తట్టుకోవాలి.దాని సన్నని లెవలింగ్ పొర కారణంగా, గ్రౌండ్ బేస్ దృఢంగా ఉన్నప్పుడు, దాని బేరింగ్ ఫోర్స్ ప్రధానంగా ఉపరితలంపై ఉంటుంది, వాల్యూమ్ మీద కాదు.అందువల్ల, సంపీడన బలం కంటే దాని దుస్తులు నిరోధకత చాలా ముఖ్యమైనది.

(8) బేస్ లేయర్‌కు బంధం తన్యత బలం

సెల్ఫ్-లెవలింగ్ సిమెంట్/మోర్టార్ మరియు బేస్ లేయర్ మధ్య బంధం బలం స్లర్రీ గట్టిపడిన తర్వాత బోలుగా మరియు పడిపోతుందా అనే దానితో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది పదార్థం యొక్క మన్నికపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.వాస్తవ నిర్మాణ ప్రక్రియలో, స్వీయ-స్థాయి పదార్థాల నిర్మాణానికి మరింత అనుకూలమైన స్థితికి చేరుకోవడానికి గ్రౌండ్ ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్‌ను బ్రష్ చేయండి.దేశీయ సిమెంట్ ఫ్లోర్ స్వీయ-స్థాయి పదార్థాల బంధన తన్యత బలం సాధారణంగా 0.8MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(9) క్రాక్ రెసిస్టెన్స్

క్రాక్ రెసిస్టెన్స్ అనేది సెల్ఫ్-లెవలింగ్ సిమెంట్/మోర్టార్ యొక్క ముఖ్య సూచిక, మరియు దాని పరిమాణం స్వీయ-లెవలింగ్ పదార్థం గట్టిపడిన తర్వాత పగుళ్లు, ఖాళీలు మరియు పడిపోవడం వంటి వాటికి సంబంధించినది.స్వీయ-లెవలింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క క్రాక్ రెసిస్టెన్స్‌ని మీరు సరిగ్గా అంచనా వేయగలరా అనేది మీరు స్వీయ-లెవలింగ్ మెటీరియల్ ఉత్పత్తుల యొక్క విజయం లేదా వైఫల్యాన్ని సరిగ్గా అంచనా వేయగలరా అనేదానికి సంబంధించినది.

5. స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్ / మోర్టార్ నిర్మాణం

(1) ప్రాథమిక చికిత్స

తేలియాడే దుమ్ము, నూనె మరకలు మరియు ఇతర అననుకూల బంధ పదార్థాలను తొలగించడానికి బేస్ లేయర్‌ను శుభ్రం చేయండి.మూల పొరలో పెద్ద గుంతలు ఉంటే, పూరించడం మరియు లెవలింగ్ చికిత్స అవసరం.

(2) ఉపరితల చికిత్స

క్లీన్ చేసిన బేస్ ఫ్లోర్‌లో 2 కోట్ల గ్రౌండ్ ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్‌ను వర్తించండి.

(3) లెవలింగ్ నిర్మాణం

పదార్థాల పరిమాణం, నీరు-ఘన నిష్పత్తి (లేదా ద్రవ-ఘన నిష్పత్తి) మరియు నిర్మాణ ప్రాంతం ప్రకారం వివిధ పదార్థాల మొత్తాన్ని లెక్కించండి, మిక్సర్‌తో సమానంగా కదిలించు, కదిలించిన స్లర్రీని నేలపై పోసి, మెల్లగా మొలకెత్తండి.

(4) పరిరక్షణ

వివిధ స్వీయ-లెవలింగ్ పదార్థాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇది నిర్వహించబడుతుంది.