1. Introducerea și clasificarea cimentului/mortarului autonivelant
Cimentul/mortarul autonivelant este un tip care poate oferi o suprafață plană și netedă a podelei pe care poate fi așezat finisajul final (cum ar fi covor, podea din lemn etc.).Cerințele sale cheie de performanță includ întărirea rapidă și contracția scăzută.Pe piață există diferite sisteme de pardoseală, cum ar fi pe bază de ciment, pe bază de gips sau amestecurile acestora.În acest articol ne vom concentra asupra sistemelor fluide cu proprietăți de nivelare.Pământul hidraulic fluid (dacă este folosit ca strat de acoperire final, se numește material de suprafață; dacă este utilizat ca strat de tranziție intermediar, se numește material de pernă) este în general denumit: autonivelare pe bază de ciment podea (strat de suprafață) și podea autonivelantă pe bază de ciment (strat de pernă).
2. Compoziția materialului produsului și raportul tipic
Cimentul/mortarul autonivelant este un material compozit întărit hidraulic, realizat din ciment ca material de bază și foarte amestecat cu alte materiale modificate.Deși diferitele formule disponibile în prezent sunt diferite și diferite, dar în general materialele
Inseparabil de tipurile enumerate mai jos, principiul este aproximativ același.Este compus în principal din următoarele șase părți: (1) material de ciment amestecat, (2) umplutură minerală, (3) regulator de coagulare, (4) modificator de reologie, (5) componentă de armare, (6) compoziție de apă, următoarele sunt rapoarte tipice ale unor producători.
(1) Sistem de materiale cimentoase mixte
30-40%
Ciment cu conținut ridicat de alumină
Ciment Portland obișnuit
a- gips hemihidrat / anhidrit
(2) Umplutură minerală
55-68%
Nisip de cuarț
pulbere de carbonat de calciu
(3) Regulator de coagulare
~0,5%
Setare retarder – acid tartric
Coagulant – carbonat de litiu
(4) Modificator de reologie
~0,5%
Superplastifiant-Reductor de apă
Antispumant
stabilizator
(5) Componente de armare
1-4%
pulbere polimerică redispersabilă
(6) 20%-25%
apă
3. Formularea și descrierea funcțională a materialelor
Cimentul/mortarul autonivelant este cea mai complexă formulă de mortar de ciment.În general, compusă din mai mult de 10 componente, următoarea este formula podelei autonivelante pe bază de ciment (pernă)
Pardoseală autonivelantă pe bază de ciment (pernă)
Materia prima: ciment silicat obisnuit OPC 42.5R
Scala de dozare: 28
Materia primă: HAC625 Ciment cu conținut ridicat de alumină CA-50
Scala de dozare: 10
Materia prima: nisip de cuarț (70-140 mesh)
Raport de dozare: 41,11
Materia prima: carbonat de calciu (500 mesh)
Scala de dozare: 16,2
Materia prima: Gips hemihidrat gips semihidrat
Scala de dozare: 1
Materia prima Materia prima: anhidrita anhidrita (anhidrita)
Scala de dozare: 6
Materia prima: pulbere de latex AXILATTM HP8029
Scala de dozare: 1,5
Materii prime:Eter de celulozăHPMC400
Scala de dozare: 0,06
Materia prima: Superplastifiant SMF10
Scala de dozare: 0,6
Materia prima: Antispumant antispumant AXILATTM DF 770 DD
Scala de dozare: 0,2
Materia prima: acid tartric 200 mesh
Scala de dozare: 0,18
Materia prima: Carbonat de litiu 800 mesh
Scala de dozare: 0,15
Materia prima: hidrat de calciu var stins
Scala de dozare: 1
Materia prima: Total
Scala de dozare: 100
Notă: Construcție peste 5°C.
(1) Sistemul său de material cimentant este, în general, compus din ciment Portland obișnuit (OPC), ciment cu conținut ridicat de alumină (CAC) și sulfat de calciu, astfel încât să furnizeze suficient calciu, aluminiu și sulf pentru a forma piatră de vanadiu de calciu.Acest lucru se datorează faptului că formarea pietrei de calciu vanadiu are trei caracteristici principale, și anume (1) viteza de formare rapidă, (2) capacitate mare de legare a apei și (3) capacitatea de a suplimenta contracția, care este pe deplin în concordanță cu proprietățile macroscopice pe care le au. -cimentul/mortarul de nivelare trebuie să asigure Necesită.
(2) Clasificarea particulelor de ciment/mortar autonivelante necesită utilizarea unor materiale de umplutură mai grosiere (cum ar fi nisip de cuarț) și materiale de umplutură mai fine (cum ar fi pulberea de carbonat de calciu măcinată fin) în combinație pentru a obține cel mai bun efect de compactitate.
(3) Sulfatul de calciu produs în ciment/mortar autonivelant este gips -hemihidrat (-CaSO4•½H2O) sau anhidrit (CaSO4);pot elibera radicalii sulfați într-un ritm suficient de rapid fără a crește consumul de apă.O întrebare care se pune adesea este de ce gipsul -hemihidrat (care are aceeași compoziție chimică ca -hemihidrat), care este mai ușor disponibil și mai puțin costisitor decât -hemihidrat, nu poate fi utilizat.Dar problema este că raportul de goluri mare al gipsului -hemihidrat va crește semnificativ consumul de apă, ceea ce va duce la scăderea rezistenței mortarului întărit.
(4) Pulberea de cauciuc redispersabilă este componenta cheie a cimentului/mortarului autonivelant.Poate îmbunătăți fluiditatea, rezistența la abraziunea suprafeței, rezistența la tragere și rezistența la încovoiere.În plus, reduce modulul de elasticitate, reducând astfel stresul intern al sistemului.Pulberile de cauciuc redispersabile trebuie să poată forma pelicule polimerice puternice.Produsele de ciment/mortar autonivelante de înaltă performanță conțin până la 8% pulbere de cauciuc redispersabilă și sunt în principal ciment cu conținut ridicat de alumină.Acest produs garantează o întărire rapidă și o rezistență timpurie ridicată după 24 de ore, îndeplinind astfel cerințele pentru lucrările de construcție de a doua zi, cum ar fi lucrările de renovare.
(5) Cimentul/mortarul autonivelant necesită acceleratori de întărire (cum ar fi carbonatul de litiu) pentru a obține rezistența de priză timpurie a cimentului și întârzieri (cum ar fi acidul tartric) pentru a încetini viteza de priză a gipsului.
(6) Superplastifiant (superplastifiant policarboxilat) acționează ca un reductor de apă în cimentul/mortarul autonivelant și astfel asigură performanță de curgere și nivelare.
(7) Antispumantul poate nu numai să reducă conținutul de aer și să îmbunătățească rezistența finală, ci și să obțină o suprafață uniformă, netedă și fermă.
(8) O cantitate mică de stabilizator (cum ar fi eterul de celuloză) poate preveni segregarea mortarului și formarea pielii, provocând astfel un impact negativ asupra proprietăților finale ale suprafeței.Pulberile de cauciuc redispersabile îmbunătățesc în continuare proprietățile de curgere și contribuie la rezistență.
4. Cerințe de calitate a produsului și tehnologii cheie
4.1.Cerințe de bază pentru ciment/mortar autonivelant
(1) Are o fluiditate bună și are proprietăți de nivelare bune în cazul grosimii de câțiva milimetri și
Suspensia are o stabilitate bună, astfel încât să poată minimiza fenomenele adverse, cum ar fi segregarea, delaminarea, sângerarea și barbotarea.
Și este necesar să se asigure un timp de utilizare suficient, de obicei mai mare de 40 de minute, astfel încât să se faciliteze operațiunile de construcție.
(2) Planeitatea este mai bună, iar suprafața nu are defecte evidente.
(3) Ca material de bază, rezistența sa la compresiune, rezistența la uzură, rezistența la impact, rezistența la apă și alte mecanici fizice
Performanța ar trebui să îndeplinească cerințele terenului general al clădirii interioare.
(4) Durabilitatea este mai bună.
(5) Construcția este simplă, rapidă, economisește timp și economisește forța de muncă.
4.2.Principalele proprietăți tehnice ale cimentului/mortarului autonivelant
(1) Mobilitate
Fluiditatea este un indicator important care reflectă performanța cimentului/mortarului autonivelant.În general, fluiditatea este mai mare de 210-260 mm.
(2) Stabilitatea șlamului
Acest indice este un indice care reflectă stabilitatea cimentului/mortarului autonivelant.Turnați suspensia amestecată pe o placă de sticlă așezată orizontal, observați după 20 de minute, nu ar trebui să existe sângerări evidente, delaminare, segregare, barbotare și alte fenomene.Acest indice are o mare influență asupra stării suprafeței și durabilității materialului după turnare.
(3) Rezistența la compresiune
Ca material măcinat, acest indicator trebuie să respecte specificațiile de construcție pentru podele de ciment, suprafețe de mortar de ciment obișnuit.
Rezistența la compresiune a primului etaj trebuie să fie peste 15MPa, iar rezistența la compresiune a suprafeței betonului de ciment este peste 20MPa.
(4) Rezistența la încovoiere
Rezistența la încovoiere a cimentului/mortarului industrial autonivelant trebuie să fie mai mare de 6Mpa.
(5) Timp de coagulare
Pentru timpul de priză a cimentului/mortarului autonivelant, după ce ați confirmat că suspensia este amestecată uniform, asigurați-vă că timpul de utilizare a acestuia este mai mare de 40 de minute, iar operabilitatea nu va fi afectată.
(6) Rezistenta la impact
Cimentul/mortarul autonivelant ar trebui să poată rezista la impactul corpului uman și al articolelor transportate în trafic normal, iar rezistența la impact a solului este mai mare sau egală cu 4 jouli.
(7) Rezistenta la uzura
Cimentul/mortarul autonivelant ca material de suprafață de sol trebuie să reziste la traficul solului normal.Datorită stratului său subțire de nivelare, atunci când baza solului este solidă, forța sa portantă este în principal la suprafață, nu la volum.Prin urmare, rezistența sa la uzură este mai importantă decât rezistența la compresiune.
(8) Lipiți rezistența la tracțiune la stratul de bază
Rezistența de aderență dintre cimentul/mortarul autonivelant și stratul de bază este direct legată de dacă va exista goluri și căderi după întărirea nămolului, ceea ce are un impact mai mare asupra durabilității materialului.În procesul de construcție propriu-zis, periați agentul de interfață la sol pentru a-l face să atingă o stare care este mai potrivită pentru construcția materialelor autonivelante.Rezistența la tracțiune de lipire a materialelor autonivelante pentru podea de ciment de uz casnic este de obicei peste 0,8 MPa.
(9) Rezistența la fisuri
Rezistența la fisuri este un indicator cheie al cimentului/mortarului autonivelant, iar dimensiunea acestuia este legată de existența unor fisuri, goluri și căderi după ce materialul autonivelant se întărește.Dacă puteți evalua corect rezistența la fisurare a materialelor autonivelante este legat de faptul că puteți evalua corect succesul sau eșecul produselor din materiale cu autonivelare.
5. Construire ciment/mortar autonivelant
(1) Tratament de bază
Curățați stratul de bază pentru a îndepărta praful plutitor, petele de ulei și alte substanțe de aderență nefavorabile.Dacă există gropi mari în stratul de bază, este necesar un tratament de umplere și nivelare.
(2) Tratarea suprafeței
Aplicați 2 straturi de agent de interfață cu sol pe podeaua de bază curățată.
(3) Construcție de nivelare
Calculați cantitatea diferitelor materiale în funcție de cantitatea de materiale, raportul apă-solid (sau raportul lichid-solid) și zona de construcție, amestecați uniform cu un mixer, turnați suspensia amestecată pe pământ și răzuiți ușor miriștile.
(4) Conservare
Poate fi întreținut în funcție de cerințele diferitelor materiale autonivelante.
Ora postării: 06-12-2022