સેલ્ફ-લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટાર ફોર્મ્યુલા અને ટેકનોલોજી

1. સ્વ-લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટારનો પરિચય અને વર્ગીકરણ

સેલ્ફ-લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટાર એ એક પ્રકાર છે જે સપાટ અને સરળ ફ્લોર સપાટી પ્રદાન કરી શકે છે જેના પર અંતિમ પૂર્ણાહુતિ (જેમ કે કાર્પેટ, લાકડાના ફ્લોર, વગેરે) બિછાવી શકાય છે.તેની મુખ્ય કામગીરીની આવશ્યકતાઓમાં ઝડપી સખ્તાઈ અને ઓછી સંકોચનનો સમાવેશ થાય છે.બજારમાં વિવિધ ફ્લોર સિસ્ટમ્સ છે જેમ કે સિમેન્ટ આધારિત, જીપ્સમ આધારિત અથવા તેમના મિશ્રણ.આ લેખમાં આપણે લેવલિંગ પ્રોપર્ટીઝ સાથે ફ્લોબલ સિસ્ટમ્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું.ફ્લોવેબલ હાઇડ્રોલિક ગ્રાઉન્ડ (જો તેનો ઉપયોગ અંતિમ આવરણ સ્તર તરીકે કરવામાં આવે છે, તો તેને સપાટી સામગ્રી કહેવામાં આવે છે; જો તે મધ્યવર્તી સંક્રમણ સ્તર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તો તેને ગાદી સામગ્રી કહેવામાં આવે છે) સામાન્ય રીતે આ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે: સિમેન્ટ-આધારિત સ્વ-સ્તરીકરણ ફ્લોર (સરફેસ લેયર) અને સિમેન્ટ આધારિત સેલ્ફ-લેવલિંગ ફ્લોર (કશન લેયર)).

2. ઉત્પાદન સામગ્રીની રચના અને લાક્ષણિક ગુણોત્તર

સેલ્ફ-લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટાર એ હાઇડ્રોલિકલી કઠણ સંયુક્ત સામગ્રી છે જે સિમેન્ટમાંથી બેઝ મટિરિયલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે અને અન્ય સંશોધિત સામગ્રીઓ સાથે ખૂબ જ સંયોજન કરે છે.જોકે હાલમાં ઉપલબ્ધ વિવિધ સૂત્રો અલગ અને અલગ છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે સામગ્રી

નીચે સૂચિબદ્ધ પ્રકારોથી અવિભાજ્ય, સિદ્ધાંત લગભગ સમાન છે.તે મુખ્યત્વે નીચેના છ ભાગોથી બનેલું છે: (1) મિશ્ર સિમેન્ટીશિયસ સામગ્રી, (2) ખનિજ ફિલર, (3) કોગ્યુલેશન રેગ્યુલેટર, (4) રિઓલોજી મોડિફાયર, (5) રિઇન્ફોર્સિંગ ઘટક, (6) પાણીની રચના, નીચે મુજબ છે. કેટલાક ઉત્પાદકોના લાક્ષણિક ગુણોત્તર.

(1) મિશ્ર સિમેન્ટીયસ સામગ્રી સિસ્ટમ

30-40%

ઉચ્ચ એલ્યુમિના સિમેન્ટ

સામાન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ

એ- હેમિહાઇડ્રેટ જીપ્સમ / એનહાઇડ્રેટ

(2) મિનરલ ફિલર

55-68%

ક્વાર્ટઝ રેતી

કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ પાવડર

(3) કોગ્યુલન્ટ રેગ્યુલેટર

~0.5%

સેટ રીટાર્ડર - ટાર્ટરિક એસિડ

કોગ્યુલન્ટ - લિથિયમ કાર્બોનેટ

(4) રિઓલોજી મોડિફાયર

~0.5%

સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર-વોટર રિડ્યુસર

ડિફોમર

સ્ટેબિલાઇઝર

(5) મજબુત ઘટકો

1-4%

ફરીથી ફેલાવી શકાય તેવું પોલિમર પાવડર

(6) 20%-25%

પાણી

3. સામગ્રીનું નિર્માણ અને કાર્યાત્મક વર્ણન

સેલ્ફ-લેવિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટાર એ સૌથી જટિલ સિમેન્ટ મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશન છે.સામાન્ય રીતે 10 થી વધુ ઘટકોથી બનેલું, નીચે સિમેન્ટ આધારિત સ્વ-લેવલિંગ ફ્લોર (ગાદી)નું સૂત્ર છે.

સિમેન્ટ આધારિત સેલ્ફ-લેવલિંગ ફ્લોર (ગાદી)

કાચો માલ: OPC સામાન્ય સિલિકેટ સિમેન્ટ 42.5R

ડોઝ સ્કેલ: 28

કાચો માલ: HAC625 હાઇ એલ્યુમિના સિમેન્ટ CA-50

ડોઝ સ્કેલ: 10

કાચો માલ: ક્વાર્ટઝ રેતી (70-140 મેશ)

ડોઝ રેશિયો: 41.11

કાચો માલ: કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ (500 મેશ)

ડોઝ સ્કેલ: 16.2

કાચો માલ: હેમીહાઇડ્રેટ જીપ્સમ અર્ધ હાઇડ્રેટેડ જીપ્સમ

ડોઝ સ્કેલ: 1

કાચો માલ કાચો માલ: એનહાઇડ્રેટ એનહાઇડ્રાઇટ (એનહાઇડ્રાઇટ)

ડોઝ સ્કેલ: 6

કાચો માલ: લેટેક્સ પાવડર AXILATTM HP8029

ડોઝ સ્કેલ: 1.5

કાચો માલ:સેલ્યુલોઝ ઈથરHPMC400

ડોઝ સ્કેલ: 0.06

કાચો માલ: સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર SMF10

ડોઝ સ્કેલ: 0.6

કાચો માલ: ડીફોમર ડીફોમર AXILATTM DF 770 DD

ડોઝ સ્કેલ: 0.2

કાચો માલ: ટાર્ટરિક એસિડ 200 મેશ

ડોઝ સ્કેલ: 0.18

કાચો માલ: લિથિયમ કાર્બોનેટ 800 મેશ

ડોઝ સ્કેલ: 0.15

કાચો માલ: કેલ્શિયમ હાઇડ્રેટ સ્લેક્ડ લાઇમ

ડોઝ સ્કેલ: 1

કાચો માલ: કુલ

ડોઝ સ્કેલ: 100

નોંધ: 5°C થી ઉપરનું બાંધકામ.

(1) તેની સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રી સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે સામાન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ (OPC), ઉચ્ચ એલ્યુમિના સિમેન્ટ (CAC) અને કેલ્શિયમ સલ્ફેટથી બનેલી હોય છે, જેથી કેલ્શિયમ વેનેડિયમ પથ્થર બનાવવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં કેલ્શિયમ, એલ્યુમિનિયમ અને સલ્ફર મળી શકે.આનું કારણ એ છે કે કેલ્શિયમ વેનેડિયમ પથ્થરની રચનામાં ત્રણ મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે, એટલે કે (1) ઝડપી રચનાની ગતિ, (2) ઉચ્ચ પાણી બંધન ક્ષમતા અને (3) સંકોચનને પૂરક કરવાની ક્ષમતા, જે મેક્રોસ્કોપિક ગુણધર્મો સાથે સંપૂર્ણ રીતે સુસંગત છે જે સ્વ. -લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટારની જરૂરિયાત પૂરી પાડવી આવશ્યક છે.

(2) સેલ્ફ-લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટાર કણોના ગ્રેડિંગ માટે શ્રેષ્ઠ કોમ્પેક્ટનેસ અસર હાંસલ કરવા માટે બરછટ ફિલર્સ (જેમ કે ક્વાર્ટઝ રેતી) અને ફાઇનર ફિલર્સ (જેમ કે બારીક ગ્રાઉન્ડ કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ પાવડર) નો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.

(3) સેલ્ફ-લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટારમાં ઉત્પાદિત કેલ્શિયમ સલ્ફેટ -હેમિહાઇડ્રેટ જીપ્સમ (-CaSO4•½H2O) અથવા એનહાઇડ્રેટ (CaSO4) છે;તેઓ પાણીના વપરાશમાં વધારો કર્યા વિના પૂરતા ઝડપી દરે સલ્ફેટ રેડિકલ મુક્ત કરી શકે છે.એક પ્રશ્ન જે વારંવાર પૂછવામાં આવે છે તે એ છે કે શા માટે -હેમિહાઇડ્રેટ જીપ્સમ (જેની રાસાયણિક રચના -હેમિહાઇડ્રેટ જેવી જ છે), જે -હેમિહાઇડ્રેટ કરતાં વધુ સરળતાથી ઉપલબ્ધ અને સસ્તી છે, તેનો ઉપયોગ કેમ કરી શકાતો નથી.પરંતુ સમસ્યા એ છે કે -હેમિહાઇડ્રેટ જીપ્સમનો ઉચ્ચ રદબાતલ ગુણોત્તર પાણીના વપરાશમાં નોંધપાત્ર વધારો કરશે, જે સખત મોર્ટારની શક્તિમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે.

(4) સ્વ-લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટારનો મુખ્ય ઘટક રીડિસ્પર્સિબલ રબર પાવડર છે.તે પ્રવાહીતા, સપાટી ઘર્ષણ પ્રતિકાર, પુલ-આઉટ તાકાત અને ફ્લેક્સરલ તાકાત સુધારી શકે છે.વધુમાં, તે સ્થિતિસ્થાપકતાના મોડ્યુલસને ઘટાડે છે, જેનાથી સિસ્ટમના આંતરિક તણાવમાં ઘટાડો થાય છે.ફરીથી વિખેરી શકાય તેવા રબર પાવડર મજબૂત પોલિમર ફિલ્મો બનાવવા માટે સક્ષમ હોવા જોઈએ.ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સેલ્ફ-લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં 8% સુધી રિસ્પર્સિબલ રબર પાવડર હોય છે, અને તે મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-એલ્યુમિના સિમેન્ટ હોય છે.આ ઉત્પાદન 24 કલાક પછી ઝડપી સેટિંગ સખ્તાઇ અને ઉચ્ચ પ્રારંભિક શક્તિની બાંયધરી આપે છે, આમ નવીનીકરણના કામો જેવા આગલા દિવસના બાંધકામની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

(5) સેલ્ફ-લેવિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટારને પ્રારંભિક સિમેન્ટ સેટિંગ સ્ટ્રેન્થ હાંસલ કરવા માટે સેટિંગ એક્સિલરેટર્સ (જેમ કે લિથિયમ કાર્બોનેટ) અને જિપ્સમની સેટિંગ સ્પીડ ધીમી કરવા માટે રિટાર્ડર્સ (જેમ કે ટાર્ટરિક એસિડ)ની જરૂર પડે છે.

(6) સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર (પોલીકાર્બોક્સિલેટ સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર) સેલ્ફ-લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટારમાં વોટર રિડ્યુસર તરીકે કામ કરે છે અને આમ ફ્લો અને લેવલિંગ પરફોર્મન્સ પ્રદાન કરે છે.

(7) ડીફોમર માત્ર હવાની સામગ્રીને ઘટાડી શકતું નથી અને અંતિમ શક્તિને સુધારી શકે છે, પરંતુ એક સમાન, સરળ અને મજબૂત સપાટી પણ મેળવી શકે છે.

(8) સ્ટેબિલાઇઝરની થોડી માત્રા (જેમ કે સેલ્યુલોઝ ઈથર) મોર્ટારના અલગીકરણ અને ત્વચાની રચનાને અટકાવી શકે છે, આમ સપાટીના અંતિમ ગુણધર્મો પર નકારાત્મક અસર કરે છે.પુનઃવિસર્જન કરી શકાય તેવા રબરના પાઉડર ફ્લો પ્રોપર્ટીઝમાં વધુ સુધારો કરે છે અને તાકાતમાં ફાળો આપે છે.

4. ઉત્પાદન ગુણવત્તા જરૂરિયાતો અને મુખ્ય ટેકનોલોજી

4.1.સેલ્ફ-લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટાર માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ

(1) તે સારી પ્રવાહીતા ધરાવે છે, અને થોડા મિલીમીટર જાડાના કિસ્સામાં સારી સ્તરીકરણ ગુણધર્મ ધરાવે છે, અને

સ્લરી સારી સ્થિરતા ધરાવે છે, જેથી તે પ્રતિકૂળ ઘટનાઓને ઘટાડી શકે છે જેમ કે અલગતા, ડિલેમિનેશન, રક્તસ્રાવ અને પરપોટા.

અને બાંધકામની કામગીરીને સરળ બનાવવા માટે, સામાન્ય રીતે 40 મિનિટથી વધુ સમયનો પૂરતો ઉપયોગ કરી શકાય તેવો સમય સુનિશ્ચિત કરવો જરૂરી છે.

(2) સપાટતા વધુ સારી છે, અને સપાટીમાં કોઈ સ્પષ્ટ ખામી નથી.

(3) જમીનની સામગ્રી તરીકે, તેની સંકુચિત શક્તિ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર, પાણી પ્રતિકાર અને અન્ય ભૌતિક મિકેનિક્સ

કામગીરી સામાન્ય ઇન્ડોર બિલ્ડિંગ ગ્રાઉન્ડની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.

(4) ટકાઉપણું વધુ સારું છે.

(5) બાંધકામ સરળ, ઝડપી, સમય બચત અને શ્રમ-બચત છે.

4.2.સેલ્ફ-લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટારના મુખ્ય તકનીકી ગુણધર્મો

(1) ગતિશીલતા

પ્રવાહીતા એ એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે જે સેલ્ફ-લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટારની કામગીરીને પ્રતિબિંબિત કરે છે.સામાન્ય રીતે, પ્રવાહીતા 210-260mm કરતા વધારે હોય છે.

(2) સ્લરી સ્થિરતા

આ ઇન્ડેક્સ સેલ્ફ-લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટારની સ્થિરતાને પ્રતિબિંબિત કરતું ઇન્ડેક્સ છે.મિશ્ર સ્લરીને આડી રીતે મૂકેલી કાચની પ્લેટ પર રેડો, 20 મિનિટ પછી અવલોકન કરો, ત્યાં કોઈ સ્પષ્ટ રક્તસ્રાવ, ડિલેમિનેશન, સેગ્રિગેશન, પરપોટા અને અન્ય ઘટનાઓ હોવી જોઈએ નહીં.આ ઇન્ડેક્સ મોલ્ડિંગ પછી સામગ્રીની સપાટીની સ્થિતિ અને ટકાઉપણું પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે.

(3) સંકુચિત શક્તિ

ગ્રાઉન્ડ મટિરિયલ તરીકે, આ સૂચક સિમેન્ટ ફ્લોર, ઘરેલું સામાન્ય સિમેન્ટ મોર્ટાર સપાટીઓ માટે બાંધકામ વિશિષ્ટતાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

પ્રથમ માળની સંકુચિત શક્તિ 15MPa થી ઉપર હોવી જરૂરી છે, અને સિમેન્ટ કોંક્રિટની સપાટીની સંકુચિત શક્તિ 20MPa થી ઉપર હોવી જરૂરી છે.

(4) ફ્લેક્સરલ તાકાત

ઔદ્યોગિક સેલ્ફ-લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટારની ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ 6Mpa કરતા વધારે હોવી જોઈએ.

(5) કોગ્યુલેશન સમય

સેલ્ફ-લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટારના સેટિંગ સમય માટે, સ્લરી સમાનરૂપે હલાવવામાં આવે છે તેની ખાતરી કર્યા પછી, ખાતરી કરો કે તેનો ઉપયોગ સમય 40 મિનિટથી વધુ છે, અને કાર્યક્ષમતાને અસર થશે નહીં.

(6) અસર પ્રતિકાર

સેલ્ફ-લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટાર સામાન્ય ટ્રાફિકમાં માનવ શરીર અને વહન કરવામાં આવતી વસ્તુઓની અસરને સહન કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ, અને જમીનની અસર પ્રતિકાર 4 જૂલ કરતા વધારે અથવા બરાબર છે.

(7) પ્રતિકાર પહેરો

જમીનની સપાટીની સામગ્રી તરીકે સેલ્ફ-લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટાર સામાન્ય ગ્રાઉન્ડ ટ્રાફિકનો સામનો કરવો જોઈએ.તેના પાતળા સ્તરીકરણ સ્તરને કારણે, જ્યારે જમીનનો આધાર નક્કર હોય છે, ત્યારે તેનું બેરિંગ ફોર્સ મુખ્યત્વે સપાટી પર હોય છે, વોલ્યુમ પર નહીં.તેથી, તેનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર સંકુચિત શક્તિ કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.

(8) બેઝ લેયરને બોન્ડ ટેન્સિલ સ્ટ્રેન્થ

સેલ્ફ-લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટાર અને બેઝ લેયર વચ્ચેની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ સીધો સંબંધ ધરાવે છે કે શું સ્લરી સખત થઈ ગયા પછી હોલો થઈ જશે અને પડી જશે, જે સામગ્રીની ટકાઉપણું પર વધુ અસર કરે છે.વાસ્તવિક બાંધકામ પ્રક્રિયામાં, ગ્રાઉન્ડ ઇન્ટરફેસ એજન્ટને બ્રશ કરો જેથી તે એવી સ્થિતિમાં પહોંચે કે જે સ્વ-સ્તરીય સામગ્રીના નિર્માણ માટે વધુ યોગ્ય હોય.ઘરેલું સિમેન્ટ ફ્લોર સેલ્ફ-લેવલિંગ મટિરિયલ્સની બોન્ડિંગ ટેન્સિલ સ્ટ્રેન્થ સામાન્ય રીતે 0.8MPaથી વધુ હોય છે.

(9) ક્રેક પ્રતિકાર

ક્રેક રેઝિસ્ટન્સ એ સેલ્ફ-લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટારનું મુખ્ય સૂચક છે, અને તેનું કદ સેલ્ફ-લેવલિંગ મટિરિયલ સખત થઈ જાય પછી તિરાડો, હોલો અને નીચે પડી જાય છે કે કેમ તેની સાથે સંબંધિત છે.તમે સ્વ-સ્તરીકરણ સામગ્રીના ક્રેક પ્રતિકારનું યોગ્ય રીતે મૂલ્યાંકન કરી શકો છો કે કેમ તે તમે સ્વ-સ્તરીકરણ સામગ્રી ઉત્પાદનોની સફળતા અથવા નિષ્ફળતાનું યોગ્ય રીતે મૂલ્યાંકન કરી શકો છો કે કેમ તે સંબંધિત છે.

5. સેલ્ફ-લેવલિંગ સિમેન્ટ/મોર્ટારનું બાંધકામ

(1) મૂળભૂત સારવાર

તરતી ધૂળ, તેલના ડાઘ અને અન્ય પ્રતિકૂળ બોન્ડિંગ પદાર્થોને દૂર કરવા માટે બેઝ લેયરને સાફ કરો.જો બેઝ લેયરમાં મોટા ખાડા હોય, તો ફિલિંગ અને લેવલિંગ ટ્રીટમેન્ટ જરૂરી છે.

(2) સપાટી સારવાર

સાફ કરેલા બેઝ ફ્લોર પર ગ્રાઉન્ડ ઇન્ટરફેસ એજન્ટના 2 કોટ્સ લાગુ કરો.

(3) લેવલિંગ બાંધકામ

સામગ્રીના જથ્થા, પાણી-ઘન ગુણોત્તર (અથવા પ્રવાહી-ઘન ગુણોત્તર) અને બાંધકામ વિસ્તાર અનુસાર વિવિધ સામગ્રીના જથ્થાની ગણતરી કરો, મિક્સર વડે સરખી રીતે હલાવો, જમીન પર હલાવવામાં આવેલ સ્લરી રેડો અને હળવા હાથે સ્ટબલને ઉઝરડો.

(4) સંરક્ષણ

તે વિવિધ સ્વ-સ્તરીકરણ સામગ્રીની જરૂરિયાતો અનુસાર જાળવી શકાય છે.