1. Introduction et classification des ciments/mortiers autonivelants
Le ciment/mortier autonivelant est un type qui peut fournir une surface de sol plane et lisse sur laquelle la finition finale (telle qu'un tapis, un parquet, etc.) peut être posée.Ses principales exigences de performance incluent un durcissement rapide et un faible retrait.Il existe différents systèmes de revêtement de sol sur le marché, à base de ciment, à base de gypse ou leurs mélanges.Dans cet article, nous nous concentrerons sur les systèmes fluides dotés de propriétés de nivellement.Les sols hydrauliques fluides (s'ils sont utilisés comme couche de revêtement finale, on les appelle matériau de surface ; s'ils sont utilisés comme couche de transition intermédiaire, on les appelle matériaux de coussin) sont généralement appelés : autonivelants à base de ciment sol (couche de surface) et sol autonivelant à base de ciment (couche de coussin) ).
2. Composition matérielle du produit et rapport typique
Le ciment/mortier autonivelant est un matériau composite durci hydrauliquement composé de ciment comme matériau de base et fortement mélangé à d'autres matériaux modifiés.Bien que les différentes formules actuellement disponibles soient différentes et différentes, mais en général les matériaux
Indissociable des types listés ci-dessous, le principe est à peu près le même.Il est principalement composé des six parties suivantes : (1) matériau cimentaire mélangé, (2) charge minérale, (3) régulateur de coagulation, (4) modificateur de rhéologie, (5) composant de renforcement, (6) composition de l'eau, les éléments suivants sont ratios typiques de certains fabricants.
(1) Système de matériaux cimentaires mixtes
30-40%
Ciment à haute teneur en alumine
Ciment Portland ordinaire
a- gypse hémihydraté / anhydrite
(2) Charge minérale
55-68%
Le sable de quartz
poudre de carbonate de calcium
(3) Régulateur coagulant
~0,5%
Retardateur de prise – acide tartrique
Coagulant – Carbonate de Lithium
(4) Modificateur de rhéologie
~0,5%
Superplastifiant-Réducteur d'eau
Antimousse
stabilisateur
(5) Composants de renforcement
1-4%
poudre de polymère redispersable
(6) 20 % à 25 %
eau
3. Formulation et description fonctionnelle des matériaux
Le ciment/mortier autolissant est la formulation de mortier de ciment la plus complexe.Généralement composé de plus de 10 composants, voici la formule du sol autonivelant (coussin) à base de ciment
Sol autonivelant à base de ciment (coussin)
Matière première : Ciment de silicate ordinaire OPC 42,5R
Échelle de dosage : 28
Matière première : Ciment à haute teneur en alumine HAC625 CA-50
Échelle de dosage : 10
Matière première : sable de quartz (70-140mesh)
Rapport de dosage : 41,11
Matière première : Carbonate de calcium (500 mesh)
Échelle de dosage : 16,2
Matière première : gypse semi-hydraté de gypse hémihydraté
Échelle de dosage : 1
Matière première Matière première : Anhydrite anhydrite (anhydrite)
Échelle de dosage : 6
Matière première : Poudre de latex AXILATTM HP8029
Échelle de dosage : 1,5
Matière première:Éther de celluloseHPMC400
Échelle de dosage : 0,06
Matière première : Superplastifiant SMF10
Échelle de dosage : 0,6
Matière première : Antimousse antimousse AXILATTM DF 770 DD
Échelle de dosage : 0,2
Matière première : Acide tartrique 200 mesh
Échelle de dosage : 0,18
Matière première : Carbonate de lithium 800 mesh
Échelle de dosage : 0,15
Matière première : Chaux éteinte hydratée de calcium
Échelle de dosage : 1
Matière première : totale
Échelle de dosage : 100
Remarque : Construction au-dessus de 5°C.
(1) Son système de matériaux cimentaires est généralement composé de ciment Portland ordinaire (OPC), de ciment à haute teneur en alumine (CAC) et de sulfate de calcium, de manière à fournir suffisamment de calcium, d'aluminium et de soufre pour former de la pierre de calcium-vanadium.En effet, la formation de pierre de calcium-vanadium présente trois caractéristiques principales, à savoir (1) une vitesse de formation rapide, (2) une capacité élevée de rétention d'eau et (3) une capacité à compléter le retrait, ce qui est parfaitement conforme aux propriétés macroscopiques qui l'autorisent. -Le ciment/mortier de nivellement doit fournir Exiger.
(2) Le classement des particules de ciment/mortier autonivelants nécessite l'utilisation de charges plus grossières (telles que le sable de quartz) et de charges plus fines (telles que la poudre de carbonate de calcium finement broyée) en combinaison pour obtenir le meilleur effet de compacité.
(3) Le sulfate de calcium produit dans le ciment/mortier autolissant est du gypse -hémihydraté (-CaSO4•½H2O) ou de l'anhydrite (CaSO4) ;ils peuvent libérer des radicaux sulfate à un rythme assez rapide sans augmenter la consommation d'eau.Une question souvent posée est de savoir pourquoi le gypse -hémihydraté (qui a la même composition chimique que le -hémihydrate), qui est plus facilement disponible et moins cher que le -hémihydrate, ne peut pas être utilisé.Mais le problème est que l'indice de vide élevé du gypse -hémihydraté augmentera considérablement la consommation d'eau, ce qui entraînera une diminution de la résistance du mortier durci.
(4) La poudre de caoutchouc redispersable est le composant clé du ciment/mortier autonivelant.Il peut améliorer la fluidité, la résistance à l'abrasion de la surface, la résistance à l'arrachement et la résistance à la flexion.De plus, il réduit le module d’élasticité, réduisant ainsi les contraintes internes du système.Les poudres de caoutchouc redispersables doivent pouvoir former des films polymères résistants.Les produits ciment/mortier autonivelants haute performance contiennent jusqu'à 8 % de poudre de caoutchouc redispersable et sont principalement du ciment à haute teneur en alumine.Ce produit garantit une prise rapide et une résistance précoce élevée après 24 heures, répondant ainsi aux exigences des travaux du lendemain, comme les travaux de rénovation.
(5) Le ciment/mortier autonivelant nécessite des accélérateurs de prise (tels que le carbonate de lithium) pour obtenir une résistance de prise précoce du ciment, et des retardateurs (tels que l'acide tartrique) pour ralentir la vitesse de prise du gypse.
(6) Le superplastifiant (superplastifiant polycarboxylate) agit comme un réducteur d'eau dans le ciment/mortier autolissant et offre ainsi des performances d'écoulement et de nivellement.
(7) L'antimousse peut non seulement réduire la teneur en air et améliorer la résistance finale, mais également obtenir une surface uniforme, lisse et ferme.
(8) Une petite quantité de stabilisant (tel que l'éther de cellulose) peut empêcher la ségrégation du mortier et la formation de peau, provoquant ainsi un impact négatif sur les propriétés de surface finales.Les poudres de caoutchouc redispersables améliorent encore les propriétés d'écoulement et contribuent à la résistance.
4. Exigences de qualité des produits et technologies clés
4.1.Exigences de base pour le ciment/mortier autolissant
(1) Il présente une bonne fluidité et possède de bonnes propriétés d'égalisation dans le cas d'une épaisseur de quelques millimètres, et
La boue a une bonne stabilité, de sorte qu'elle peut minimiser les phénomènes indésirables tels que la ségrégation, le délaminage, le saignement et le bouillonnement.
Et il est nécessaire de garantir une durée d'utilisation suffisante, généralement supérieure à 40 minutes, afin de faciliter les opérations de construction.
(2) La planéité est meilleure et la surface ne présente aucun défaut évident.
(3) En tant que matériau broyé, sa résistance à la compression, sa résistance à l'usure, sa résistance aux chocs, sa résistance à l'eau et d'autres mécanismes physiques
Les performances doivent répondre aux exigences du sol intérieur général des bâtiments.
(4) La durabilité est meilleure.
(5) La construction est simple, rapide, rapide et économique.
4.2.Principales propriétés techniques du ciment/mortier autonivelant
(1) Mobilité
La fluidité est un indicateur important reflétant la performance du ciment/mortier autolissant.Généralement, la fluidité est supérieure à 210-260 mm.
(2) Stabilité du lisier
Cet indice est un indice reflétant la stabilité du ciment/mortier autolissant.Versez la bouillie mélangée sur une plaque de verre placée horizontalement, observez après 20 minutes, il ne devrait y avoir aucun saignement, délaminage, ségrégation, bouillonnement et autres phénomènes évidents.Cet indice a une grande influence sur l’état de surface et la durabilité du matériau après moulage.
(3) Résistance à la compression
En tant que matériau broyé, cet indicateur doit être conforme aux spécifications de construction des sols en ciment, des surfaces domestiques ordinaires en mortier de ciment.
La résistance à la compression du premier étage doit être supérieure à 15 MPa et la résistance à la compression de la surface en béton de ciment est supérieure à 20 MPa.
(4) Résistance à la flexion
La résistance à la flexion du ciment/mortier autonivelant industriel doit être supérieure à 6Mpa.
(5) Temps de coagulation
Pour le temps de prise du ciment/mortier autonivelant, après avoir confirmé que le coulis est uniformément agité, assurez-vous que sa durée d'utilisation est supérieure à 40 minutes et que l'opérabilité ne sera pas affectée.
(6) Résistance aux chocs
Le ciment/mortier autonivelant doit être capable de résister à l'impact du corps humain et des objets transportés dans un trafic normal, et la résistance aux chocs du sol est supérieure ou égale à 4 joules.
(7) Résistance à l'usure
Le ciment/mortier autonivelant en tant que matériau de surface du sol doit résister à la circulation terrestre normale.En raison de sa fine couche de nivellement, lorsque le socle est solide, sa force d'appui s'exerce principalement sur la surface et non sur le volume.Sa résistance à l’usure est donc plus importante que sa résistance à la compression.
(8) Adhérer la résistance à la traction à la couche de base
La force de liaison entre le ciment/mortier autonivelant et la couche de base est directement liée à l'apparition ou non de creux et de chutes après le durcissement du coulis, ce qui a un plus grand impact sur la durabilité du matériau.Dans le processus de construction proprement dit, brossez l'agent d'interface avec le sol pour lui faire atteindre un état plus adapté à la construction de matériaux autonivelants.La résistance à la traction des matériaux autonivelants pour sols en ciment domestiques est généralement supérieure à 0,8 MPa.
(9) Résistance aux fissures
La résistance aux fissures est un indicateur clé du ciment/mortier autonivelant, et sa taille est liée à la présence ou non de fissures, de creux et de chutes après le durcissement du matériau autonivelant.Que vous puissiez évaluer correctement la résistance aux fissures des matériaux autonivelants dépend de votre capacité à évaluer correctement le succès ou l'échec des produits en matériaux autonivelants.
5. Construction de ciment/mortier autonivelant
(1) Traitement de base
Nettoyez la couche de base pour éliminer la poussière flottante, les taches d'huile et autres substances de liaison défavorables.S'il y a de gros nids-de-poule dans la couche de base, un traitement de remplissage et de nivellement est nécessaire.
(2) Traitement de surface
Appliquer 2 couches d'agent d'interface avec le sol sur le sol de base nettoyé.
(3) Construction de nivellement
Calculez la quantité de divers matériaux en fonction de la quantité de matériaux, du rapport eau-solide (ou rapport liquide-solide) et de la zone de construction, remuez uniformément avec un mélangeur, versez la boue agitée sur le sol et grattez doucement le chaume.
(4) Conservation
Il peut être entretenu selon les exigences de divers matériaux autonivelants.
Heure de publication : 06 décembre 2022