സ്വയം-ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടാർ ഫോർമുലയും സാങ്കേതികവിദ്യയും

1. സ്വയം-ലെവലിംഗ് സിമന്റ് / മോർട്ടറിന്റെ ആമുഖവും വർഗ്ഗീകരണവും

സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടാർ എന്നത് പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ തറ പ്രതലം നൽകാൻ കഴിയുന്ന ഒരു തരമാണ്, അതിൽ അന്തിമ ഫിനിഷിംഗ് (പരവതാനി, മരം തറ മുതലായവ) സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങലും ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രകടന ആവശ്യകതകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.വിപണിയിൽ സിമന്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, ജിപ്സം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ പോലെയുള്ള വ്യത്യസ്ത ഫ്ലോർ സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്.ഈ ലേഖനത്തിൽ ഞങ്ങൾ ലെവലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉള്ള ഒഴുകുന്ന സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും.ഒഴുകാൻ കഴിയുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് ഗ്രൗണ്ട് (അവസാന കവറിംഗ് ലെയറായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിനെ ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; ഇത് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ട്രാൻസിഷൻ ലെയറായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിനെ കുഷ്യൻ മെറ്റീരിയൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു) സാധാരണയായി സിമന്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെൽഫ് ലെവലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഫ്ലോർ (ഉപരിതല പാളി), സിമന്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെൽഫ് ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ (കുഷ്യൻ പാളി) ).

2. ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും സാധാരണ അനുപാതവും

സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടാർ എന്നത് സിമൻറ് അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി നിർമ്മിച്ചതും മറ്റ് പരിഷ്കരിച്ച വസ്തുക്കളുമായി വളരെ കൂടിച്ചേർന്നതുമായ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് കാഠിന്യമുള്ള സംയുക്ത വസ്തുവാണ്.നിലവിൽ ലഭ്യമായ വിവിധ ഫോർമുലകൾ വ്യത്യസ്തവും വ്യത്യസ്തവുമാണ്, എന്നാൽ പൊതുവേ മെറ്റീരിയലുകൾ

ചുവടെ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന തരങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാനാവില്ല, തത്വം ഏതാണ്ട് സമാനമാണ്.ഇത് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ആറ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: (1) മിക്സഡ് സിമന്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയൽ, (2) മിനറൽ ഫില്ലർ, (3) കോഗ്യുലേഷൻ റെഗുലേറ്റർ, (4) റിയോളജി മോഡിഫയർ, (5) ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകം, (6) ജല ഘടന , ഇനിപ്പറയുന്നവ ചില നിർമ്മാതാക്കളുടെ സാധാരണ അനുപാതങ്ങൾ.

(1) മിക്സഡ് സിമന്റ് മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റം

30-40%

ഉയർന്ന അലുമിന സിമന്റ്

സാധാരണ പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്

a- ഹെമിഹൈഡ്രേറ്റ് ജിപ്സം / അൻഹൈഡ്രൈറ്റ്

(2) മിനറൽ ഫില്ലർ

55-68%

ക്വാർട്സ് മണൽ

കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് പൊടി

(3) കോഗ്യുലന്റ് റെഗുലേറ്റർ

~0.5%

സെറ്റ് റിട്ടാർഡർ - ടാർടാറിക് ആസിഡ്

കോഗുലന്റ് - ലിഥിയം കാർബണേറ്റ്

(4) റിയോളജി മോഡിഫയർ

~0.5%

സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ-വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ

ഡിഫോമർ

സ്റ്റെബിലൈസർ

(5) ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ

1-4%

redispersible പോളിമർ പൊടി

(6) 20%-25%

വെള്ളം

3. മെറ്റീരിയലുകളുടെ രൂപീകരണവും പ്രവർത്തന വിവരണവും

സെൽഫ് ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടാർ ആണ് ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ സിമന്റ് മോർട്ടാർ ഫോർമുലേഷൻ.സാധാരണയായി 10-ലധികം ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ (കുഷ്യൻ) ഫോർമുലയാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്

സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത സെൽഫ് ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ (കുഷ്യൻ)

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: OPC സാധാരണ സിലിക്കേറ്റ് സിമന്റ് 42.5R

ഡോസ് സ്കെയിൽ: 28

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: HAC625 ഉയർന്ന അലുമിന സിമന്റ് CA-50

ഡോസ് സ്കെയിൽ: 10

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: ക്വാർട്സ് മണൽ (70-140 മെഷ്)

ഡോസേജ് അനുപാതം: 41.11

അസംസ്കൃത വസ്തു: കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് (500 മെഷ്)

ഡോസ് സ്കെയിൽ: 16.2

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: ഹെമിഹൈഡ്രേറ്റ് ജിപ്സം സെമി-ഹൈഡ്രേറ്റഡ് ജിപ്സം

ഡോസ് സ്കെയിൽ: 1

അസംസ്കൃത വസ്തു: അൻഹൈഡ്രൈറ്റ് അൻഹൈഡ്രൈറ്റ് (അൻഹൈഡ്രൈറ്റ്)

ഡോസ് സ്കെയിൽ: 6

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: ലാറ്റക്സ് പൗഡർ AXILATTM HP8029

ഡോസ് സ്കെയിൽ: 1.5

അസംസ്കൃത വസ്തു:സെല്ലുലോസ് ഈതർHPMC400

ഡോസ് സ്കെയിൽ: 0.06

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ SMF10

ഡോസ് സ്കെയിൽ: 0.6

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: ഡിഫോമർ ഡീഫോമർ AXILATTM DF 770 DD

ഡോസ് സ്കെയിൽ: 0.2

അസംസ്കൃത വസ്തു: ടാർടാറിക് ആസിഡ് 200 മെഷ്

ഡോസ് സ്കെയിൽ: 0.18

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: ലിഥിയം കാർബണേറ്റ് 800 മെഷ്

ഡോസ് സ്കെയിൽ: 0.15

അസംസ്കൃത വസ്തു: കാൽസ്യം ഹൈഡ്രേറ്റ് ചുണ്ണാമ്പ്

ഡോസ് സ്കെയിൽ: 1

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: ആകെ

ഡോസ് സ്കെയിൽ: 100

ശ്രദ്ധിക്കുക: 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള നിർമ്മാണം.

(1) കാത്സ്യം വനേഡിയം കല്ല് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ കാൽസ്യം, അലുമിനിയം, സൾഫർ എന്നിവ നൽകുന്നതിന് സാധാരണ പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമന്റ് (ഒപിസി), ഉയർന്ന അലുമിന സിമൻറ് (സിഎസി), കാൽസ്യം സൾഫേറ്റ് എന്നിവ ചേർന്നതാണ് ഇതിന്റെ സിമന്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റം.കാത്സ്യം വനേഡിയം കല്ലിന്റെ രൂപീകരണത്തിന് മൂന്ന് പ്രധാന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, അതായത് (1) വേഗത്തിലുള്ള രൂപീകരണ വേഗത, (2) ഉയർന്ന ജലബന്ധന ശേഷി, (3) സങ്കോചത്തെ സപ്ലിമെന്റ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, ഇത് സ്വയം മാക്രോസ്കോപ്പിക് ഗുണങ്ങളുമായി പൂർണ്ണമായും യോജിക്കുന്നു. - ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടാർ നിർബന്ധമായും നൽകണം.

(2) സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടാർ കണികകളുടെ ഗ്രേഡിംഗിന്, മികച്ച ഒതുക്കമുള്ള പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് കോഴ്‌സർ ഫില്ലറുകളും (ക്വാർട്‌സ് മണൽ പോലുള്ളവ) മികച്ച ഫില്ലറുകളും (നന്നായി പൊടിച്ച കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് പൊടി പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

(3) സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടറിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാൽസ്യം സൾഫേറ്റ് -ഹെമിഹൈഡ്രേറ്റ് ജിപ്സം (-CaSO4•½H2O) അല്ലെങ്കിൽ അൻഹൈഡ്രൈറ്റ് (CaSO4);ജല ഉപഭോഗം വർധിപ്പിക്കാതെ തന്നെ അവർക്ക് സൾഫേറ്റ് റാഡിക്കലുകളെ ആവശ്യത്തിന് വേഗത്തിൽ പുറത്തുവിടാൻ കഴിയും.-ഹെമിഹൈഡ്രേറ്റിനേക്കാൾ എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യവും വിലകുറഞ്ഞതുമായ -ഹെമിഹൈഡ്രേറ്റ് ജിപ്സം (-ഹെമിഹൈഡ്രേറ്റിന്റെ അതേ രാസഘടനയുള്ളത്) എന്തുകൊണ്ട് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ് പലപ്പോഴും ചോദിക്കുന്ന ഒരു ചോദ്യം.എന്നാൽ പ്രശ്നം, -ഹെമിഹൈഡ്രേറ്റ് ജിപ്സത്തിന്റെ ഉയർന്ന ശൂന്യമായ അനുപാതം ജല ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് കഠിനമായ മോർട്ടറിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നതിന് ഇടയാക്കും.

(4) റെഡിസ്പെർസിബിൾ റബ്ബർ പൗഡർ സെൽഫ് ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടറിന്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ്.ഇതിന് ദ്രാവകത, ഉപരിതല ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം, പുൾ-ഔട്ട് ശക്തി, വഴക്കമുള്ള ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.കൂടാതെ, ഇത് ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു.പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന റബ്ബർ പൊടികൾക്ക് ശക്തമായ പോളിമർ ഫിലിമുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയണം.ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ 8% വരെ റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ റബ്ബർ പൊടി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന അലുമിന സിമന്റാണ്.ഈ ഉൽപ്പന്നം 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം വേഗത്തിലുള്ള ക്രമീകരണം കാഠിന്യവും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അങ്ങനെ നവീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പോലുള്ള അടുത്ത ദിവസത്തെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

(5) സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടറിന് നേരത്തെയുള്ള സിമന്റ് സെറ്റിംഗ് ശക്തി കൈവരിക്കാൻ ആക്സിലറേറ്ററുകളും (ലിഥിയം കാർബണേറ്റ് പോലുള്ളവ) ജിപ്സത്തിന്റെ ക്രമീകരണ വേഗത കുറയ്ക്കാൻ റിട്ടാർഡറുകളും (ടാർട്ടറിക് ആസിഡ് പോലുള്ളവ) സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

(6) സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ (പോളികാർബോക്‌സിലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ) സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടറിൽ വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്നവനായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഒഴുക്കും ലെവലിംഗ് പ്രകടനവും നൽകുന്നു.

(7) ഡിഫോമറിന് വായുവിന്റെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കാനും അന്തിമ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും മാത്രമല്ല, ഏകീകൃതവും മിനുസമാർന്നതും ഉറച്ചതുമായ ഉപരിതലം നേടാനും കഴിയും.

(8) ചെറിയ അളവിലുള്ള സ്റ്റെബിലൈസർ (സെല്ലുലോസ് ഈഥർ പോലുള്ളവ) മോർട്ടാർ വേർതിരിക്കുന്നതും ചർമ്മത്തിന്റെ രൂപവത്കരണവും തടയാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അന്തിമ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു.റീഡിസ്പെർസിബിൾ റബ്ബർ പൊടികൾ കൂടുതൽ ഫ്ലോ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളും

4.1സെൽഫ് ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടറിനുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ

(1) ഇതിന് നല്ല ദ്രവത്വമുണ്ട്, കൂടാതെ കുറച്ച് മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള കാര്യത്തിൽ നല്ല ലെവലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ഉണ്ട്, കൂടാതെ

സ്ലറിക്ക് നല്ല സ്ഥിരതയുണ്ട്, അതിനാൽ വേർപിരിയൽ, ഡീലാമിനേഷൻ, രക്തസ്രാവം, കുമിളകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രതികൂല പ്രതിഭാസങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി 40 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗയോഗ്യമായ സമയം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

(2) പരന്നതാണ് നല്ലത്, ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല.

(3) ഒരു ഗ്രൗണ്ട് മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, അതിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം, ജല പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഭൗതിക മെക്കാനിക്സ്

പ്രകടനം പൊതുവായ ഇൻഡോർ ബിൽഡിംഗ് ഗ്രൗണ്ടിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം.

(4) ഈടുനിൽക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

(5) നിർമ്മാണം ലളിതവും വേഗതയേറിയതും സമയം ലാഭിക്കുന്നതും അധ്വാനം ലാഭിക്കുന്നതുമാണ്.

4.2സ്വയം-ലെവലിംഗ് സിമന്റ് / മോർട്ടറിന്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

(1) മൊബിലിറ്റി

സെൽഫ് ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടറിന്റെ പ്രകടനത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് ദ്രവത്വം.സാധാരണയായി, ദ്രവ്യത 210-260 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്.

(2) സ്ലറി സ്ഥിരത

സെൽഫ് ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടറിന്റെ സ്ഥിരത പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സൂചികയാണ് ഈ സൂചിക.തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിൽ മിക്സഡ് സ്ലറി ഒഴിക്കുക, 20 മിനിറ്റിനു ശേഷം നിരീക്ഷിക്കുക, വ്യക്തമായ രക്തസ്രാവം, ഡീലമിനേഷൻ, വേർതിരിക്കൽ, കുമിളകൾ, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.മോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥയിലും ഈടുനിൽക്കുന്നതിലും ഈ സൂചികയ്ക്ക് വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്.

(3) കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി

ഒരു ഗ്രൗണ്ട് മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, ഈ സൂചകം സിമൻറ് നിലകൾ, ഗാർഹിക സാധാരണ സിമന്റ് മോർട്ടാർ പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

ഒന്നാം നിലയുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 15MPa-ന് മുകളിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ സിമന്റ് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 20MPa-ന് മുകളിലാണ്.

(4) വഴക്കമുള്ള ശക്തി

വ്യാവസായിക സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടറിന്റെ ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തി 6Mpa-യിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

(5) ശീതീകരണ സമയം

സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടറിന്റെ സജ്ജീകരണ സമയത്തിനായി, സ്ലറി തുല്യമായി ഇളക്കിയെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, അതിന്റെ ഉപയോഗ സമയം 40 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ബാധിക്കില്ല.

(6) ആഘാത പ്രതിരോധം

സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടറിന് സാധാരണ ട്രാഫിക്കിൽ മനുഷ്യശരീരത്തിന്റെയും ഗതാഗത വസ്തുക്കളുടെയും ആഘാതം നേരിടാൻ കഴിയണം, കൂടാതെ ഗ്രൗണ്ടിന്റെ ആഘാത പ്രതിരോധം 4 ജൂളുകളേക്കാൾ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആണ്.

(7) പ്രതിരോധം ധരിക്കുക

ഗ്രൗണ്ട് ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ സ്വയം-ലെവലിംഗ് സിമന്റ് / മോർട്ടാർ സാധാരണ ഗ്രൗണ്ട് ട്രാഫിക്കിനെ നേരിടണം.അതിന്റെ നേർത്ത ലെവലിംഗ് പാളി കാരണം, ഗ്രൗണ്ട് ബേസ് സോളിഡ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ബെയറിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പ്രധാനമായും ഉപരിതലത്തിലാണ്, വോളിയത്തിലല്ല.അതിനാൽ, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയേക്കാൾ അതിന്റെ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം പ്രധാനമാണ്.

(8) അടിസ്ഥാന പാളിയിലേക്കുള്ള ബോണ്ട് ടെൻസൈൽ ശക്തി

സെൽഫ് ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടറും ബേസ് ലെയറും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, സ്ലറി കഠിനമാക്കിയ ശേഷം പൊള്ളയായും വീഴുമോ എന്നതുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഈടുനിൽപ്പിനെ കൂടുതൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു.യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്രൗണ്ട് ഇന്റർഫേസ് ഏജന്റിനെ ബ്രഷ് ചെയ്യുക, അത് സ്വയം-ലെവലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ഒരു അവസ്ഥയിൽ എത്തിച്ചേരും.ഗാർഹിക സിമന്റ് ഫ്ലോർ സെൽഫ് ലെവലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ബോണ്ടിംഗ് ടെൻസൈൽ ശക്തി സാധാരണയായി 0.8MPa ന് മുകളിലാണ്.

(9) വിള്ളൽ പ്രതിരോധം

ക്രാക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നത് സെൽഫ് ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടറിന്റെ ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്, അതിന്റെ വലിപ്പം സെൽഫ് ലെവലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കഠിനമായതിന് ശേഷം വിള്ളലുകൾ, പൊള്ളകൾ, വീഴൽ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം-ലെവലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം ശരിയായി വിലയിരുത്താൻ കഴിയുമോ എന്നത് സ്വയം-ലെവലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിജയമോ പരാജയമോ നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായി വിലയിരുത്താൻ കഴിയുമോ എന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

5. സ്വയം-ലെവലിംഗ് സിമന്റ് / മോർട്ടാർ നിർമ്മാണം

(1) അടിസ്ഥാന ചികിത്സ

ഫ്ലോട്ടിംഗ് പൊടി, എണ്ണ കറ, മറ്റ് പ്രതികൂല ബോണ്ടിംഗ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ അടിസ്ഥാന പാളി വൃത്തിയാക്കുക.അടിസ്ഥാന പാളിയിൽ വലിയ കുഴികൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ, ലെവലിംഗ് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.

(2) ഉപരിതല ചികിത്സ

വൃത്തിയാക്കിയ അടിസ്ഥാന തറയിൽ ഗ്രൗണ്ട് ഇന്റർഫേസ് ഏജന്റിന്റെ 2 പാളികൾ പ്രയോഗിക്കുക.

(3) ലെവലിംഗ് നിർമ്മാണം

മെറ്റീരിയലുകളുടെ അളവ്, ജല-ഖര അനുപാതം (അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക-ഖര അനുപാതം), നിർമ്മാണ പ്രദേശം എന്നിവ അനുസരിച്ച് വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ അളവ് കണക്കാക്കുക, ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി ഇളക്കുക, ഇളക്കിയ സ്ലറി നിലത്ത് ഒഴിക്കുക, താളടിയിൽ മൃദുവായി ചുരണ്ടുക.

(4) സംരക്ഷണം

വിവിധ സ്വയം-ലെവലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഇത് നിലനിർത്താം.