HPMC migunakeun dina beton

bubuka

Ayeuna, busa anu dianggo pikeun ngadamel beton berbusa ngan ukur tiasa dianggo pikeun ngadamel beton berbusa nalika gaduh kateguhan sareng stabilitas anu cukup nalika dicampur sareng bubur sareng teu aya pangaruh ngarugikeun kana kondensasi sareng pengerasan bahan semén.Dumasar ieu, ngaliwatan percobaan, nambahkeun hydroxypropyl métil selulosa (HPMC), nu mangrupakeun jenis busa stabilizing zat, pikeun ngaronjatkeun kinerja didaur mikro-bubuk foamed beton ieu diajarkeun.

Busa sorangan kualitas alus goréng nangtukeun kualitas beton, utamana dina bubuk regenerative beton busa, beton runtah sanggeus crushing, ball mill bubuk, dijieun ku ayana sorangan loba henteu rata sarta kalawan partikel sarta pori of edges na juru, dibandingkeun jeung busa biasa. beton, gelembung bubuk daur ulang dina beton busa dina dampak mékanis leuwih parna.Ku alatan éta, hadé kateguhan, ukuran pori leutik, uniformity sarta dispersi busa dina slurry nu, nu hadé kualitas micropowder didaur foamed beton.Nanging, penting pisan pikeun ngadamel busa kalayan kateguhan anu luhur, ukuran sareng bentuk pori anu sami.Dina prosés ngagunakeun agén foaming, penstabil busa maénkeun peran anu penting pisan.Kaseueuran penstabil busa nyaéta bahan lem, anu tiasa ningkatkeun viskositas solusi sareng ngarobih fluiditasna nalika leyur dina cai.Lamun dipaké babarengan jeung agén foaming, éta langsung ngaronjatkeun viskositas pilem cair busa, ngaronjatkeun élastisitas gelembung jeung kakuatan permukaan pilem cair.1 uji

1.1 bahan baku

(1) semén: 42,5 semén Portland biasa.

(2) bubuk rupa didaur: The spésimén beton ditinggalkeun di laboratorium anu dipilih sarta ditumbuk kana partikel kalawan ukuran partikel kirang ti 15mm ku crusher rahang, lajeng nempatkeun kana ngagiling bola pikeun grinding.Dina percobaan ieu, micropowder disiapkeun ku grinding waktu 60min dipilih.

(3) agén foaming: agén foaming sabun, nétral lampu konéng cairan kentel.

(4) Stabilizer busa: hydroxypropyl métil selulosa (HPMC), bahan wangunan industri kelas, bubuk, gampang leyur dina cai.

(5) Cai: cai nginum.Sipat fisik utama bahan semén.

1.2 Campur rarancang jeung itungan rasio

1.2.1 Desain Campur

Salila sidang, bisa ningkatkeun atawa ngurangan bubuk renewable beton busa dina eusi, pikeun nyaluyukeun ukuran dénsitas garing, ngaliwatan ngabentuk spésimén ukuran bédana volume, ukuran sabenerna jeung desain ka estimasi kasar gelar kasalahan percobaan desain, bubuk busa renewable. fluidity beton kontrol ukuran slurry dina 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Itungan rasio campuran

Unggal rasio design molding 9 grup blok baku (100mmx100mmx100mm), baku

Volume total blok uji V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2m3, atur volume total V =

1.2×2.7×10-2 = 3.24×10-2m3, foaming agent dosage M0 =0.9V = 0.9×3.24×10-2 =

2.916×10-2kg, cai diperlukeun pikeun éncér agén foaming nyaéta MWO.

2. Hasil ékspérimén jeung diskusi

Ku nyaluyukeun dosage of HPMC, pangaruh sistem busa béda dina sipat dasar didaur mikro-bubuk foamed beton dianalisis.Sipat mékanis unggal spésimén diuji.

2.1 Pangaruh dosage HPMC on kinerja busa

Kahiji, hayu urang nempo "gelembung ipis" jeung "gelembung kandel".Busa nyaéta dispersi gas dina cairan.Gelembung bisa dibagi jadi "gelembung ipis" kalawan leuwih cair jeung kirang gas sarta "gelembung kandel" kalawan leuwih cair jeung gas kirang.Alatan ayana jumlah badag gelembung cai, sarta fluidity tinggi, slurry beton busa dijieun pisan ipis, jeung cai gelembung leuwih, gampang pikeun ngahasilkeun drainase gravitasi, jadi bubuk beton bubuk didaur disiapkeun ku kakuatan low, beuki pori disambungkeun, nyaeta busa inferior.Gas leuwih cair kirang busa, formasi stoma téh padet, ngan dipisahkeun ku lapisan ipis pilem cai, akumulasi dénsitas busa relatif ipis dénsitas gelembung, molding kaluar tina regenerasi mikro bubuk busa beton ditutup pori, kakuatan tinggi, nyaeta luhur. - kualitas busa.

Kalayan kanaékan dosis HPMC, dénsitas busa laun-laun ningkat, nunjukkeun yén busana beuki padet, agén busa foaming sababaraha kasarna sateuacan 0,4% ngagaduhan pangaruh anu rada ningkat, langkung ti 0,4% saatos pangaruh inhibisi, nunjukkeun yén viskositas solusi agén foaming naek, mangaruhan kamampuh foaming.Kalayan paningkatan dosis HPMC, sékrési busa sareng jarak padumukan laun-laun turun sacara numerik.Sateuacan 0,4%, laju panurunan ageung, sareng nalika lajuna langkung ti 0,4%, laju turun, nunjukkeun yén kalayan paningkatan viskositas solusi agén busa, cairan dina pilem cair gelembung henteu gampang discharge atanapi discharge pisan. leutik, sarta cairan antara gelembung teu gampang ngalir.Ketebalan pilem cair gelembung turun lalaunan, waktos burst gelembung berkepanjangan, kakuatan permukaan pilem cair gelembung ditingkatkeun, busa ogé ngagaduhan tingkat élastisitas anu tangtu, ku kituna ngajantenkeun stabilitas busa.

Geus ditingkatkeun sacara signifikan.Nilai jarak padumukan sanggeus 0,4% ogé ngagambarkeun yén busa relatif stabil dina waktu ieu.Mesin foaming hese busa dina 0,8%, sareng kinerja busa anu pangsaéna dina 0,4%, sareng kapadetan busa nyaéta 59kg / m3 dina waktos ayeuna.

2.2 Pangaruh eusi HPMC kana kualitas bubur beton foamed mikro-bubuk daur ulang

Kalayan paningkatan eusi HPMC, konsistensi slurry naék.Nalika eusi kirang ti 0,4%, konsistensi naek lalaunan jeung steadily, sarta lamun eusina leuwih ti 0,4%, laju accelerates nyata, nunjukkeun yén busa teuing padet, cai gelembung kirang, sarta viskositas busa luhur.Dina prosés ngaronjatkeun dosage nu, massa busa dina slurry teh pangalusna dina rentang 0.4% ~ 0.6%, sarta kualitas busa goréng di luar rentang ieu.Nalika eusina kirang ti 0,4%, sebaran pori-pori hawa dina slurry relatif seragam sareng nunjukkeun tren perbaikan anu tetep.Nalika eusi ngaleuwihan eusi ieu, sebaran pori hawa nembongkeun trend henteu rata signifikan, nu ogé bisa jadi alatan kapadetan kaleuleuwihan sarta viskositas busa jeung fluidity goréng, hasilna gelembung teu bisa merata dispersed dina slurry salila prosés aduk. .

2.3 Pangaruh eusi HPMC kana kinerja micropowder didaur foamed beton

Henteu janten masalah kumaha busana diproduksi, ukuran gelembung dina busa moal pernah saragam.Test bubuk runtah didaur sanggeus crushing Sistim grinding, bentukna teu seragam, mulus dina gelembung jeung campuran slurry campur, bentuk teratur slurry kalawan edges na juru, paku partikel bisa ngahasilkeun éfék pisan ngarugikeun busa, aranjeunna kontak ti salaku titik kontak jeung beungeut, ngahasilkeun konsentrasi stress, stabbing gelembung, ngabalukarkeun gelembung burst, jadi, Persiapan micropowder didaur foamed beton merlukeun stabilitas luhur busa.angka 4 nembongkeun aturan pangaruh sistem busa béda dina kinerja didaur micropowder foamed beton.

Sateuacan 0,4%, dénsitas garing laun turun sareng laju langkung gancang, sareng nyerep cai ningkat.Sanggeus 0,4%, dénsitas garing robah, sarta laju nyerep cai naek dumadakan.Dina 3D, kakuatan compressive dasarna teu boga bédana saméméh 0.4%, sarta nilai kakuatan nyaeta ngeunaan 0.9mpa.Saatos 0,4%, nilai inténsitas leutik.Kakuatan compressive dina 7d boga bédana atra.Nilai kakuatan dina dosis 0,0 écés henteu ageung sapertos dina 0,2% sareng 0,4%, tapi langkung luhur tibatan 0,6% sareng 0,8%, sareng nilai kakuatan 0,2% sareng 0,4% masih gaduh sakedik bédana.Parobihan nilai kakuatan dina 28d dasarna sami sareng 7d.

Dosage 0.0 dasar nunjukkeun gelembung ipis, kateguhan gelembung, stabilitas anu goréng, dina prosés slurry campur kode jeung specimen condense sclerosis, aya loba pegatna gelembung, nu porosity internal specimen leuwih luhur, sanggeus ngabentuk kinerja specimen goréng, kalawan kanaékan dosage, kinerja na laun meunang hadé, gelembung di slurry dispersed leuwih merata sarta peupeus ka gelar Lesser, Saatos molding, aya liang leuwih katutup dina struktur internal tina specimen, sarta bentuk, aperture na porosity of liang anu hadé ningkat, jeung kinerja specimen anu hadé.Némbongkeun trend panurunan 0.4%, kakuatan sarta nilaina teu luhur 0.0, bisa jadi sabab dénsitas busa jeung viskositas badag teuing, illiquid ngabalukarkeun dina prosés Pergaulan slurry, busa teu bisa nyampur jeung mortir semén, gelembung nu bisa '. t jadi ogé merata dispersed di slurry, nu ngakibatkeun ngabentuk specimen nyaeta ukuran darajat béda gelembung, Hasilna, aya liang badag sarta liang disambungkeun di specimen sanggeus solidification na hardening, hasilna struktur goréng. , kakuatan lemah sareng laju nyerep cai anu luhur tina liang internal tina spésimén.Dina gambar, alesan utama pikeun parobahan kakuatan nyaéta junctions pori di bagian jero beton busa micropowder.

Perbaikan struktur ogé nunjukkeun yén HPMC henteu gaduh pangaruh ngarugikeun kana hidrasi semén.Nalika eusi HPMC kasarna dina kisaran 0,2% ~ 0,4%, kakuatan beton foamed micropowder daur ulang langkung saé.

3 kacindekan

Busa mangrupakeun faktor dipikabutuh pikeun nyieun beton foamed, sarta kualitas na langsung patali jeung kualitas beton foamed.Pikeun mastikeun stabilitas busa anu cukup, agén busa sareng HPMC dicampur pikeun dianggo.Tina analisis busa, slurry sareng kualitas beton ahir, kapanggih yén:

(1) Sajaba ti HPMC miboga éfék pamutahiran alus dina kinerja busa.Dibandingkeun jeung 0,0 agén foaming ratio foaming ngaronjat ku 1,8 kali, kapadetan busa ngaronjat ku 21 kg / m3, 1h cai ngaluarkeun getih turun ku 48 ml, 1h jarak pakampungan turun ku 15 mm;

(2) HPMC ditambahkeun pikeun ngaronjatkeun regenerasi kualitas sakabéh bubuk slurry beton, dibandingkeun teu gaul, rationally ngaronjatkeun konsistensi slurry, ngaronjatkeun liquidity jeung ningkatkeun stabilitas gelembung slurry, ningkatkeun uniformity tina busa. dispersed di slurry nu, ngurangan liang nyambungkeun, liang badag sarta mecenghulna fenomena kayaning mode runtuhna, dosage of 0,4%, Saatos specimen molding dipotong, aperture na leutik, bentuk liang leuwih buleud, nu sebaran liang leuwih seragam;

(3) Lamun eusi HPMC nyaeta 0,2% ~ 0,4%, kakuatan compressive 28d didaur micropowder foamed beton leuwih luhur, tapi tempo dénsitas garing, nyerep cai jeung kakuatan mimiti, anu pangalusna lamun eusi HPMC nyaeta 0,4%.Dina waktu ieu, dénsitas garing 442 kg / m3, kakuatan compressive 7d 2.2mpa, kakuatan compressive 28d 3.0mpa, nyerep cai 28%.HPMC muterkeun hiji peran alus dina kinerja didaur mikro-bubuk beton foamed, nu ngagambarkeun yén HPMC boga adaptability alus tur kasaluyuan lamun dipaké dina didaur mikro-bubuk foamed beton.