HPMC se utilizează în beton

Introducerea

În prezent, spuma folosită la fabricarea betonului spumos poate fi folosită doar la fabricarea betonului spumos atunci când are suficientă duritate și stabilitate atunci când este amestecată cu nămol și nu are efect negativ asupra condensării și întăririi materialelor cimentare.Pe baza acestui fapt, prin experimente, a fost studiată adăugarea de hidroxipropil metil celuloză (HPMC), care este un fel de substanță de stabilizare a spumei, pentru a îmbunătăți performanța betonului spumat cu micropulbere reciclată.

Spuma în sine calitate bună proastă determină calitatea betonului, în special în pulbere regenerativă de beton spumă, deșeuri de beton după zdrobire, pulbere de moara cu bile, făcută prin propria existență multe neuniforme și cu particule și pori de margini și colțuri, în comparație cu spuma obișnuită beton, bule de pulbere reciclată în beton spumos sub impact mecanic este mai grav.Prin urmare, cu cât duritatea, dimensiunea porilor mici, uniformitatea și dispersia spumei în suspensie sunt mai bune, cu atât este mai bună calitatea betonului spumat cu micropulbere reciclată.Cu toate acestea, este foarte important să se realizeze spume cu rezistență ridicată, dimensiune și formă egală a porilor.În procesul de utilizare a agentului de spumă, stabilizatorul de spumă joacă un rol foarte important.Cea mai mare parte a stabilizatorului de spumă este un material lipici, care poate crește vâscozitatea soluției și poate schimba fluiditatea acesteia atunci când este dizolvat în apă.Când este utilizat împreună cu agentul de spumă, crește direct vâscozitatea peliculei lichide a spumei, crește elasticitatea bulelor și rezistența suprafeței peliculei lichide.1 test

1.1 materia primă

(1) Ciment: 42,5 ciment Portland obișnuit.

(2) Pulbere fină reciclată: eșantioanele de beton abandonate în laborator au fost selectate și zdrobite în particule cu o dimensiune a particulelor mai mică de 15 mm cu concasorul cu falci și apoi puse în moara cu bile pentru măcinare.În acest experiment, a fost selectată micropulberea preparată prin măcinare timp de 60 min.

(3) Agent de spumă: agent de spumă pentru săpun, lichid vâscos neutru galben deschis.

(4) Stabilizator de spumă: hidroxipropil metil celuloză (HPMC), materiale de construcție industriale, pulbere, ușor solubilă în apă.

(5) Apă: apă potabilă.Principalele proprietăți fizice ale materialelor cimentare.

1.2 Proiectarea și calculul raportului de amestec

1.2.1 Design mixt

În timpul procesului, poate crește sau scădea conținutul de beton cu spumă de pulbere regenerabilă, pentru a ajusta dimensiunea densității uscate, prin formarea dimensiunii diferenței de volum al specimenului, dimensiunea reală și proiectarea la un grad de eroare estimat aproximativ al experimentului de proiectare, spumă de pulbere regenerabilă controlul dimensiunii nămolului de fluiditate a betonului în 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Calculul raportului de amestec

Fiecare raport modelează 9 grupuri de blocuri standard (100mmx100mmx100mm), standard

Volumul total al blocului de testare V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2m3, setați volumul total V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2m3, dozare de agent de spumare M0 =0,9V = 0,9×3,24×10-2 =

2,916 × 10-2 kg, apa necesară pentru diluarea agentului de spumă este MWO.

2. Rezultate experimentale și discuții

Prin ajustarea dozei de HPMC, a fost analizată influența diferitelor sisteme de spumă asupra proprietăților de bază ale betonului spumat cu micropulbere reciclată.Au fost testate proprietățile mecanice ale fiecărui specimen.

2.1 Influența dozării HPMC asupra performanței spumei

Mai întâi, să ne uităm la „bule subțiri” și „bule groase”.Spuma este o dispersie de gaz în lichid.Bulele pot fi împărțite în „bulă subțire” cu mai mult lichid și mai puțin gaz și „bulă groasă” cu mai mult lichid și mai puțin gaz.Datorită existenței unei cantități mari de bule de apă și a fluidității ridicate, pasta de beton spumă realizată este foarte subțire, iar apa cu bule este mai mult, ușor de produs drenaj gravitațional, astfel încât betonul din spumă de pulbere reciclat preparat de rezistență scăzută, mai mult porii conectați, este spumă inferioară.Gaz mai lichid, mai puțin spumă, formarea stomei este densă, separată doar de un strat subțire de peliculă de apă, acumularea de densitate a spumei are o densitate relativ subțire a bulelor, formarea din regenerarea porilor închiși din beton cu micro pulbere spumă, rezistență ridicată, este ridicată. -spuma de calitate.

Odată cu creșterea dozei de HPMC, densitatea spumei a crescut treptat, ceea ce indică faptul că spuma este din ce în ce mai densă, agentul de spumă care spumează mai multe aproximativ înainte de 0,4% are un efect ușor îmbunătățit, mai mult de 0,4% după efectul de inhibare, indicând faptul că vâscozitatea soluției de agent de spumare crește, afectând capacitatea de spumare.Odată cu creșterea dozei de HPMC, secreția de spumă și distanța de sedimentare scad treptat numeric.Înainte de 0,4%, rata de scădere este mare, iar atunci când rata depășește 0,4%, rata scade, indicând faptul că odată cu creșterea vâscozității soluției de agent de spumă, lichidul din filmul lichid cu bule nu este ușor de descărcat sau descărcarea este foarte mic, iar lichidul dintre bule nu se scurge ușor.Grosimea filmului lichid cu bule scade lent, timpul de spargere a bulei este prelungit, rezistența suprafeței filmului lichid cu bule este îmbunătățită, spuma are, de asemenea, un anumit grad de elasticitate, astfel încât să asigure stabilitatea spumei.

A fost îmbunătățită semnificativ.Valoarea distanței de tasare după 0,4% reflectă, de asemenea, că spuma este relativ stabilă în acest moment.Mașina de spumare este dificil de spuma la 0,8%, iar performanța spumei este cea mai bună la 0,4%, iar densitatea spumei este de 59 kg/m3 în acest moment.

2.2 Influența conținutului de HPMC asupra calității nămolului de beton spumat cu micropulbere reciclată

Odată cu creșterea conținutului de HPMC, consistența șlamului crește.Când conținutul este mai mic de 0,4%, consistența crește lent și constant, iar când conținutul este mai mare de 0,4%, viteza se accelerează semnificativ, indicând faptul că spuma este prea densă, mai puține bule de apă și o vâscozitate mai mare a spumei.În procesul de creștere a dozei, masa de spumă în suspensie este cea mai bună în intervalul de 0,4% ~ 0,6%, iar calitatea spumei este slabă în afara acestui interval.Când conținutul este mai mic de 0,4%, distribuția porilor de aer în suspensie este relativ uniformă și prezintă o tendință constantă de îmbunătățire.Atunci când conținutul depășește acest conținut, distribuția porilor de aer prezintă o tendință neuniformă semnificativă, care se poate datora și densității și vâscozității excesive a spumei și fluidității slabe, rezultând că bulele nu pot fi dispersate uniform în suspensie în timpul procesului de agitare. .

2.3 Influența conținutului de HPMC asupra performanței betonului spumat cu micropulbere reciclată

Indiferent de modul în care este produsă spuma, dimensiunea bulelor din spumă nu va fi niciodată complet uniformă.Testarea deșeurilor de pulbere reciclată după sistemul de măcinare de zdrobire, forma sa nu este uniformă, netedă în bule și amestecarea nămolului mixt, forma neregulată a nămolului cu margini și colțuri, vârfurile de particule pot produce un efect extrem de negativ al spumei, contactează decât ca punct de contact cu suprafața, produc concentrarea tensiunii, înțepărea bulei, provocând explozia de bule, deci, Prepararea betonului spumat cu micropulbere reciclată necesită o stabilitate mai mare a spumei.Figura 4 prezintă regula de influență a diferitelor sisteme de spumă asupra performanței betonului spumat cu micropulbere reciclată.

Înainte de 0,4%, densitatea uscată a scăzut treptat și rata a fost mai rapidă, iar absorbția de apă a fost îmbunătățită.După 0,4%, densitatea uscată se modifică, iar rata de absorbție a apei crește brusc.În 3D, rezistența la compresiune practic nu are nicio diferență înainte de 0,4%, iar valoarea rezistenței este de aproximativ 0,9mpa.După 0,4%, valoarea intensității este mică.Rezistența la compresiune la 7d are o diferență evidentă.Valoarea rezistenței la doza de 0,0 este evident că nu este la fel de mare ca cea de la 0,2% și 0,4%, dar mai mare decât cea de la 0,6% și 0,8%, iar valoarea rezistenței la 0,2% și 0,4% are încă puțină diferență.Modificarea valorii rezistenței la 28d a fost practic aceeași cu cea de la 7d.

Doza de bază 0,0 arată bule subțiri, tenacitatea bulei, stabilitatea este proastă, în procesul de amestecare a șlamului și scleroza condensă a specimenului, există o mulțime de rupere a bulelor, porozitatea internă a specimenului este mai mare, după formarea performanței specimenului este slabă, cu creșterea dozei, performanța sa se îmbunătățește treptat, bula din suspensie s-a dispersat mai uniform și a izbucnit într-un grad mai mic, După turnare, există mai multe găuri închise în structura internă a specimenului și forma, deschiderea și porozitatea găurile sunt mai bine îmbunătățite, iar performanța specimenului este mai bună.A arătat o tendință de scădere cu 0,4%, rezistența și valoarea sa nu este mare ca 0,0, poate fi din cauza faptului că densitatea spumei și vâscozitatea este prea mare, cauza lipsei de lichid în procesul de amestecare a nămolului, spuma nu se poate amesteca cu mortar de ciment, bula poate" să fie bine dispersat uniform în suspensie, ceea ce duce la formarea specimenului este de dimensiunea diferitor grade de bule, Ca urmare, există găuri mari și găuri conectate în specimen după solidificare și întărire, rezultând o structură slabă , rezistență scăzută și viteză mare de absorbție a apei a găurilor interne ale eșantionului.În figură, principalul motiv pentru schimbarea rezistenței sunt joncțiunile porilor din partea interioară a betonului spumă cu micropulbere.

Îmbunătățirea structurii reflectă, de asemenea, că HPMC nu are niciun efect negativ asupra hidratării cimentului.Când conținutul de HPMC este aproximativ în intervalul de 0,2% ~ 0,4%, rezistența betonului spumat cu micropulbere reciclată este mai bună.

3 concluzie

Spuma este un factor necesar pentru realizarea betonului spumos, iar calitatea acestuia este direct legată de calitatea betonului spumat.Pentru a asigura o stabilitate suficientă a spumei, agentul de spumă și HPMC sunt amestecate pentru utilizare.Din analiza calității spumei, nămolului și betonului final, se constată că:

(1) Adăugarea de HPMC are un efect bun de îmbunătățire a performanței spumei.Comparativ cu 0,0, raportul de spumare a agentului de spumare a crescut de 1,8 ori, densitatea spumei a crescut cu 21 kg/m3, 1h de apă de sângerare a scăzut cu 48 mL, 1h distanța de decantare a scăzut cu 15 mm;

(2) HPMC a adăugat pentru a îmbunătăți regenerarea calității generale a nămolului de beton cu spumă de pulbere, în comparație cu nu se amestecă, creșterea rațională a consistenței nămolului, îmbunătățirea lichidității și stabilitatea bulei de șlam, sporirea uniformității spumei dispersat în suspensie, reduceți orificiul de conectare, gaura mare și apariția fenomenului cum ar fi modul de colaps, doza de 0,4%, după ce specimenul de turnare este tăiat, deschiderea sa este mică, forma găurii este mai rotundă, distribuția găurii este mai uniformă;

(3) Când conținutul de HPMC este de 0,2% ~ 0,4%, rezistența la compresiune 28d a betonului spumat cu micropulbere reciclată este mai mare, dar având în vedere densitatea uscată, absorbția de apă și rezistența timpurie, cel mai bine este atunci când conținutul de HPMC este de 0,4%.În acest moment, densitate uscată 442 kg/m3, rezistență la compresiune 7d 2.2mpa, rezistență la compresiune 28d 3.0mpa, absorbție de apă 28%.HPMC joacă un rol bun în performanța betonului spumat cu micropulbere reciclată, ceea ce reflectă faptul că HPMC are o bună adaptabilitate și compatibilitate atunci când este utilizat în betonul spumat cu micropulbere reciclată.