HPMC ໃຊ້ໃນສີມັງ

ການແນະນໍາ

ໃນປັດຈຸບັນ, ໂຟມທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດຊີມັງໂຟມສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ເຮັດສີມັງໂຟມໃນເວລາທີ່ມີຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງພຽງພໍເມື່ອມັນປະສົມກັບ slurry ແລະບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການຂົ້ນແລະແຂງຂອງວັດສະດຸຊີມັງ.ອີງຕາມການນີ້, ໂດຍຜ່ານການທົດລອງ, ການເພີ່ມ hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC), ເຊິ່ງເປັນປະເພດຂອງສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະໂຟມ, ເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງຄອນກີດໂຟມຈຸນລະພາກທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່.

ໂຟມຕົວມັນເອງມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງສີມັງ, ໂດຍສະເພາະໃນຄອນກີດໂຟມທີ່ເກີດໃຫມ່, ຄອນກີດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼັງຈາກການຂັດ, ຜົງໂຮງງານຜະລິດບານ, ເຮັດດ້ວຍການມີຢູ່ຂອງຕົນເອງຫຼາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະມີອະນຸພາກແລະຮູຂຸມຂົນຂອງຂອບແລະມຸມ, ເມື່ອທຽບກັບໂຟມທໍາມະດາ. ສີມັງ, ຟອງຝຸ່ນ recycled ໃນຄອນກີດໂຟມພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບກົນຈັກແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນນ້ອຍ, ຄວາມສອດຄ່ອງແລະການກະແຈກກະຈາຍຂອງໂຟມໃນ slurry, ຄຸນນະພາບຂອງຄອນກີດໂຟມທີ່ໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໄດ້ດີກວ່າ micropowder.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ໂຟມທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ, ຂະຫນາດ pore ເທົ່າທຽມກັນແລະຮູບຮ່າງ.ໃນຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້ຕົວແທນ foaming, Foam stabilizer ມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍ.ໂຟມຄົງທີ່ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນວັດສະດຸກາວ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງການແກ້ໄຂແລະປ່ຽນຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງມັນເມື່ອລະລາຍໃນນ້ໍາ.ເມື່ອນໍາໃຊ້ຮ່ວມກັບຕົວແທນ foaming, ມັນໂດຍກົງເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງຟິມຂອງແຫຼວຂອງໂຟມ, ເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຟອງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານຂອງຮູບເງົາຂອງແຫຼວ.1 ການທົດສອບ

1.1 ວັດຖຸດິບ

(1) ຊີມັງ: 42.5 ຊີມັງ Portland ທໍາມະດາ.

(2) ຜົງດີທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່: ຕົວຢ່າງຂອງຊີມັງທີ່ປະຖິ້ມໄວ້ຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງໄດ້ຖືກເລືອກ ແລະ ຕຳໃຫ້ເຂົ້າກັບອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 15 ມມ ດ້ວຍເຄື່ອງປັ້ນຄາງກະໄຕ, ແລ້ວເອົາໃສ່ໃນໂຮງງານບານເພື່ອນຳມາບົດ.ໃນການທົດລອງນີ້, ຝຸ່ນຈຸນລະພາກທີ່ກະກຽມໂດຍເວລາບົດຂອງ 60 ນາທີໄດ້ຖືກເລືອກ.

(3) ຕົວແທນ Foaming: ຕົວແທນ foaming ສະບູ, ແຫຼວ viscous ສີເຫຼືອງອ່ອນເປັນກາງ.

(4) Foam stabilizer: hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC), ຊັ້ນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງອຸດສາຫະກໍາ, ຝຸ່ນ, soluble ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນນ້ໍາ.

(5) ນໍ້າ: ນໍ້າດື່ມ.ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຕົ້ນຕໍຂອງວັດສະດຸຊີມັງ.

1.2 ການອອກແບບອັດຕາສ່ວນປະສົມແລະການຄິດໄລ່

1.2.1 ການອອກແບບປະສົມ

ໃນລະຫວ່າງການທົດລອງ, ສາມາດເພີ່ມຫຼືຫຼຸດລົງຂອງຄອນກີດໂຟມຜົງທົດແທນໃນເນື້ອໃນ, ເພື່ອປັບຂະຫນາດຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຫ້ງ, ໂດຍຜ່ານການສ້າງຕົວຢ່າງຂະຫນາດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະລິມານ, ຂະຫນາດຕົວຈິງແລະການອອກແບບກັບລະດັບຄວາມຜິດພາດຂອງການຄາດຄະເນ rough ຂອງການທົດລອງການອອກແບບ, ໂຟມຜົງທົດແທນ. ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງສີມັງຂອງການຄວບຄຸມຂະຫນາດ slurry ພາຍໃນ 180 ມມ + 20 ມມ.

1.2.2 ການຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນປະສົມ

ແຕ່ລະອັດຕາສ່ວນການອອກແບບ molding 9 ກຸ່ມຂອງຕັນມາດຕະຖານ (100mmx100mmx100mm), ມາດຕະຖານ

ປະລິມານທັງໝົດຂອງທ່ອນທົດສອບ V0 =(0.1×0.1×0.1)x27 = 2.7×10-2m3, ກຳນົດປະລິມານທັງໝົດ V =

1.2×2.7×10-2 = 3.24×10-2m3, ປະລິມານຢາໂຟມ M0 = 0.9V = 0.9×3.24×10-2 =

2.916 × 10-2kg, ນ້ໍາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຈືອຈາງຕົວແທນ foaming ແມ່ນ MWO.

2. ຜົນການທົດລອງ ແລະ ການສົນທະນາ

ໂດຍການປັບປະລິມານຂອງ HPMC, ອິດທິພົນຂອງລະບົບໂຟມທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດພື້ນຖານຂອງຄອນກີດໂຟມຈຸນລະພາກທີ່ໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້ຖືກວິເຄາະ.ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງແຕ່ລະຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກທົດສອບ.

2.1 ອິດທິພົນຂອງປະລິມານ HPMC ຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບໂຟມ

ທໍາອິດ, ໃຫ້ເບິ່ງ "ຟອງບາງ" ແລະ "ຟອງຫນາ".ໂຟມແມ່ນການກະແຈກກະຈາຍຂອງອາຍແກັສໃນຂອງແຫຼວ.ຟອງສາມາດແບ່ງອອກເປັນ "ຟອງບາງ" ມີຂອງແຫຼວຫຼາຍແລະອາຍແກັສຫນ້ອຍແລະ "ຟອງຫນາ" ມີຂອງແຫຼວຫຼາຍແລະອາຍແກັສຫນ້ອຍ.ເນື່ອງຈາກຟອງນ້ໍາມີຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມຄ່ອງຕົວສູງ, ໂຟມຄອນກີດ slurry ທີ່ເຮັດແມ່ນບາງຫຼາຍ, ແລະນ້ໍາຟອງແມ່ນຫຼາຍ, ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດລະບາຍນ້ໍາແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ດັ່ງນັ້ນສີມັງໂຟມທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ທີ່ກະກຽມດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ, ຫຼາຍ. ຮູຂຸມຂົນເຊື່ອມຕໍ່, ແມ່ນໂຟມ inferior.ອາຍແກັສຂອງແຫຼວຫຼາຍໂຟມຫນ້ອຍ, ການສ້າງ stoma ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ພຽງແຕ່ແຍກອອກໂດຍຊັ້ນບາງໆຂອງຮູບເງົານ້ໍາ, ການສະສົມຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຟມແມ່ນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຟອງຂ້ອນຂ້າງບາງ, molding ອອກຈາກການຟື້ນຟູຂອງ micro powder foam ຄອນກີດປິດ pores, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແມ່ນສູງ. - ໂຟມທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ດ້ວຍການເພີ່ມປະລິມານຂອງ HPMC, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຟມເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຟມມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍຂຶ້ນ, ຕົວແທນ foaming foaming ຫຼາຍປະມານກ່ອນ 0.4% ມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍ, ຫຼາຍກວ່າ 0.4% ຫຼັງຈາກຜົນກະທົບ inhibition, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມຫນືດຂອງການແກ້ໄຂຕົວແທນ foaming ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການ foaming.ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງປະລິມານຂອງ HPMC, ຄວາມລັບຂອງໂຟມແລະໄລຍະການຕັ້ງຖິ່ນຖານຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງເປັນຕົວເລກ.ກ່ອນ 0.4%, ອັດຕາການຫຼຸດລົງແມ່ນໃຫຍ່, ແລະເມື່ອອັດຕາເກີນ 0.4%, ອັດຕາຫຼຸດລົງ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຫນືດຂອງການແກ້ໄຂຂອງຕົວແທນ foaming, ແຫຼວໃນຮູບເງົາຂອງແຫຼວຟອງບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະໄຫຼຫຼືການໄຫຼອອກແມ່ນຫຼາຍ. ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຂອງແຫຼວລະຫວ່າງຟອງແມ່ນບໍ່ສະດວກທີ່ຈະໄຫຼ.ຄວາມຫນາຂອງຟິມຂອງແຫຼວຟອງຫຼຸດລົງຊ້າໆ, ເວລາລະເບີດຂອງຟອງຈະຍືດເຍື້ອ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຫນ້າດິນຂອງແຫຼວຟອງໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ໂຟມຍັງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນລະດັບທີ່ແນ່ນອນ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຟມ.

ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ມູນຄ່າໄລຍະຫ່າງຂອງການຊໍາລະຫຼັງຈາກ 0.4% ຍັງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນວ່າໂຟມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່ໃນເວລານີ້.ເຄື່ອງໂຟມແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະໂຟມຢູ່ທີ່ 0.8%, ແລະປະສິດທິພາບຂອງໂຟມແມ່ນດີທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ 0.4%, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຟມແມ່ນ 59kg / m3 ໃນເວລານີ້.

2.2 ອິດທິພົນຂອງເນື້ອໃນຂອງ HPMC ຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຝຸ່ນຊີມັງທີ່ມີໂຟມຈຸນລະພາກທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່

ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເນື້ອໃນ HPMC, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ slurry ເພີ່ມຂຶ້ນ.ເມື່ອເນື້ອໃນຫນ້ອຍກວ່າ 0.4%, ຄວາມສອດຄ່ອງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆແລະຄົງທີ່, ແລະເມື່ອເນື້ອໃນສູງກວ່າ 0.4%, ອັດຕາເລັ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຟມມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເກີນໄປ, ນ້ໍາຟອງຫນ້ອຍ, ແລະຄວາມຫນືດຂອງໂຟມສູງກວ່າ.ໃນຂະບວນການເພີ່ມປະລິມານ, ມະຫາຊົນໂຟມໃນ slurry ແມ່ນດີທີ່ສຸດໃນຂອບເຂດຂອງ 0.4% ~ 0.6%, ແລະຄຸນນະພາບໂຟມແມ່ນບໍ່ດີນອກຂອບເຂດນີ້.ໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.4%, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ pores ອາກາດໃນ slurry ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມຂອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ເມື່ອເນື້ອໃນເກີນເນື້ອໃນນີ້, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮູຂຸມຂົນທາງອາກາດສະແດງໃຫ້ເຫັນທ່າອ່ຽງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນຍ້ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຫນືດຂອງໂຟມຫຼາຍເກີນໄປແລະຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ບໍ່ດີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຟອງບໍ່ສາມາດກະຈາຍໄດ້ເທົ່າທຽມກັນໃນ slurry ໃນລະຫວ່າງການ stirring. .

2.3 ອິດທິພົນຂອງເນື້ອໃນຂອງ HPMC ຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບຂອງຝຸ່ນຊີມັງໂຟມຈຸນລະພາກທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່

ບໍ່ວ່າໂຟມຈະຖືກຜະລິດແນວໃດ, ຂະຫນາດຂອງຟອງໃນໂຟມຈະບໍ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນ.ການທົດສອບຂອງຝຸ່ນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼັງຈາກລະບົບເຄື່ອງປັ່ນ, ຮູບຮ່າງຂອງມັນບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ກ້ຽງໃນຟອງແລະການປະສົມ slurry ປະສົມ, ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງ slurry ກັບແຄມແລະມຸມ, spikes ຂອງ particles ສາມາດຜະລິດຜົນກະທົບທາງລົບຫຼາຍຂອງ Foam, ພວກເຂົາເຈົ້າຕິດຕໍ່ຫຼາຍກ່ວາ ເປັນຈຸດສໍາພັດກັບຫນ້າດິນ, ຜະລິດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, stabbing ຟອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງລະເບີດ, ດັ່ງນັ້ນ, ການກະກຽມຂອງ micropowder foamed ສີມັງ recycled ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງຂອງ Foam ໄດ້.ຮູບທີ 4 ສະແດງໃຫ້ເຫັນກົດລະບຽບອິດທິພົນຂອງລະບົບໂຟມທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຂອງຄອນກີດໂຟມ micropowder ທີ່ໃຊ້ຄືນໃຫມ່.

ກ່ອນທີ່ຈະ 0.4%, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຫ້ງແລ້ງຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງແລະອັດຕາໄວຂຶ້ນ, ແລະການດູດຊຶມນ້ໍາໄດ້ຖືກປັບປຸງ.ຫຼັງຈາກ 0.4%, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແຫ້ງປ່ຽນແປງ, ແລະອັດຕາການດູດຊຶມນ້ໍາເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ.ໃນ 3D, ຄວາມແຮງບີບອັດໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກ່ອນ 0.4%, ແລະຄ່າຄວາມແຮງແມ່ນປະມານ 0.9mpa.ຫຼັງຈາກ 0.4%, ມູນຄ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແມ່ນນ້ອຍ.ຄວາມແຮງບີບອັດຢູ່ທີ່ 7d ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຈະແຈ້ງ.ມູນຄ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນປະລິມານຂອງ 0.0 ແມ່ນແນ່ນອນບໍ່ໃຫຍ່ເທົ່າກັບວ່າຢູ່ທີ່ 0.2% ແລະ 0.4%, ແຕ່ສູງກວ່ານັ້ນຢູ່ທີ່ 0.6% ແລະ 0.8%, ແລະມູນຄ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຢູ່ທີ່ 0.2% ແລະ 0.4% ຍັງມີຄວາມແຕກຕ່າງຫນ້ອຍ.ການປ່ຽນແປງຂອງຄ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຢູ່ທີ່ 28d ແມ່ນພື້ນຖານຄືກັນກັບທີ່ 7d.

ປະລິມານຢາ 0.0 ພື້ນຖານສະແດງໃຫ້ເຫັນຟອງບາງ, ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຟອງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແມ່ນບໍ່ດີ, ໃນຂະບວນການປະສົມ slurry ແລະ sclerosis ຂົ້ນຂອງຕົວຢ່າງ, ມີການແຕກຫັກຂອງຟອງຫຼາຍ, porosity ພາຍໃນຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນສູງຂຶ້ນ, ຫຼັງຈາກການປະກອບຕົວຢ່າງການປະຕິບັດແມ່ນບໍ່ດີ, ມີ. ການເພີ່ມຂື້ນຂອງປະລິມານ, ການປະຕິບັດຂອງມັນຄ່ອຍໆດີຂຶ້ນ, ຟອງໃນ slurry ກະແຈກກະຈາຍຫຼາຍຂື້ນແລະແຕກອອກໃນລະດັບຫນ້ອຍ, ຫຼັງຈາກ molding, ມີຮູປິດຫຼາຍໃນໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງຕົວຢ່າງ, ແລະຮູບຮ່າງ, aperture ແລະ porosity ຂອງ. ຮູຂຸມຂົນໄດ້ຖືກປັບປຸງດີຂຶ້ນ, ແລະການປະຕິບັດຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນດີກວ່າ.ສະແດງໃຫ້ເຫັນທ່າອ່ຽງຫຼຸດລົງ 0.4%, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະມູນຄ່າຂອງມັນບໍ່ສູງເຖິງ 0.0, ອາດຈະເປັນຍ້ອນວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຟມແລະຄວາມຫນືດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ສາເຫດຂອງການຂາດນ້ໍາໃນຂະບວນການປະສົມ slurry, ໂຟມບໍ່ສາມາດປະສົມກັບປູນຊີມັງ, ຟອງສາມາດ' t ໄດ້ຖືກກະແຈກກະຈາຍໄດ້ດີໃນ slurry, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະກອບຕົວຢ່າງຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນຂະຫນາດຂອງລະດັບຂອງຟອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນ, ມີຮູຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຮູເຊື່ອມຕໍ່ໃນຕົວຢ່າງຫຼັງຈາກແຂງແລະແຂງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ດີ. , ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາແລະອັດຕາການດູດຊຶມນ້ໍາສູງຂອງຮູພາຍໃນຂອງຕົວຢ່າງ.ໃນຮູບ, ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປ່ຽນແປງຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຮູຂຸມຂົນຢູ່ໃນສ່ວນໃນຂອງຄອນກີດໂຟມ micropowder.

ການປັບປຸງໂຄງສ້າງຍັງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນວ່າ HPMC ບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການ hydration ຂອງຊີມັງ.ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງ HPMC ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 0.2% ~ 0.4%, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ micropowder foamed ສີມັງຈະດີກວ່າ.

3 ບົດສະຫຼຸບ

ໂຟມແມ່ນປັດໃຈທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຮັດຊີມັງໂຟມ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງຄອນກີດໂຟມ.ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄົງທີ່ພຽງພໍຂອງໂຟມ, ຕົວແທນ foaming ແລະ HPMC ແມ່ນປະສົມເພື່ອນໍາໃຊ້.ຈາກການວິເຄາະຄຸນນະພາບຂອງໂຟມ, slurry ແລະຊີມັງສຸດທ້າຍ, ພົບວ່າ:

(1) ການເພີ່ມ HPMC ມີຜົນກະທົບການປັບປຸງທີ່ດີຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງໂຟມ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 0.0, ອັດຕາສ່ວນ foaming agent foaming ເພີ່ມຂຶ້ນ 1.8 ເທົ່າ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຟມເພີ່ມຂຶ້ນ 21 kg / m3, ນ້ໍາເລືອດ 1h ຫຼຸດລົງ 48 mL, ໄລຍະການຊໍາລະ 1h ຫຼຸດລົງ 15 ມມ;

(2) ການເພີ່ມ HPMC ເພື່ອປັບປຸງການຟື້ນຕົວຂອງຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງ slurry ໂຟມສີມັງ, ເມື່ອທຽບກັບບໍ່ປະສົມ, ສົມເຫດສົມຜົນເພີ່ມທະວີຄວາມສອດຄ່ອງ slurry, ປັບປຸງສະພາບຄ່ອງແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຟອງ slurry, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ Foam ໄດ້. ກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນ slurry, ຫຼຸດຜ່ອນຮູເຊື່ອມຕໍ່, ຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການເກີດໃຫມ່ຂອງປະກົດການເຊັ່ນ: ຮູບແບບການລົ້ມລົງ, ປະລິມານຂອງ 0.4%, ຫຼັງຈາກການຕັດຕົວຢ່າງ molding, aperture ຂອງຕົນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮູບຮ່າງຂອງຮູແມ່ນໄດ້ຕະຫຼອດ, ໄດ້. ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຂຸມແມ່ນເປັນເອກະພາບຫຼາຍ;

(3) ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງ HPMC ແມ່ນ 0.2% ~ 0.4%, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ 28d ຂອງ micropowder foamed ສີມັງ recycled ແມ່ນສູງກວ່າ, ແຕ່ພິຈາລະນາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຫ້ງ, ການດູດຊຶມນ້ໍາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຕົ້ນ, ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນເມື່ອເນື້ອໃນ HPMC ແມ່ນ 0.4%.ໃນເວລານີ້, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແຫ້ງ 442 kg / m3, 7d ກໍາລັງບີບອັດ 2.2mpa, 28d ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ 3.0mpa, ການດູດຊຶມນ້ໍາ 28%.HPMC ມີບົດບາດທີ່ດີໃນການປະຕິບັດຂອງຄອນກີດໂຟມຈຸນລະພາກທີ່ລີໄຊເຄີນ, ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນວ່າ HPMC ມີການປັບຕົວໄດ້ດີ ແລະເຂົ້າກັນໄດ້ເມື່ອໃຊ້ໃນຄອນກີດໂຟມຈຸນລະພາກທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່.