കോൺക്രീറ്റിൽ HPMC ഉപയോഗിക്കുന്നു

പരിചയപ്പെടുത്തല്

നിലവിൽ, നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന നുരയെ സ്ലറിയിൽ കലർത്തുമ്പോൾ മതിയായ കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും ഉള്ളപ്പോൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാനാകൂ, കൂടാതെ സിമൻറ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഘനീഭവിക്കുന്നതിലും കാഠിന്യത്തിലും പ്രതികൂല ഫലമില്ല.ഇതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മൈക്രോ-പൗഡർ ഫോംഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഒരുതരം നുരയെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്ന പദാർത്ഥമായ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി) ചേർത്ത് പഠിച്ചു.

സാധാരണ നുരയെ അപേക്ഷിച്ച് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണമേന്മ ഗുണം മോശമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് റീജനറേറ്റീവ് പൗഡർ ഫോം കോൺക്രീറ്റ്, പൊടിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള പാഴായ കോൺക്രീറ്റ്, ബോൾ മിൽ പൗഡർ, സ്വന്തം അസ്തിത്വത്താൽ നിർമ്മിച്ച അരികുകളുടെയും കോണുകളുടെയും കണികകളും സുഷിരങ്ങളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. മെക്കാനിക്കൽ സ്വാധീനത്തിൽ നുരയെ കോൺക്രീറ്റിലെ കോൺക്രീറ്റ്, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പൊടി കുമിളകൾ കൂടുതൽ കഠിനമാണ്.അതിനാൽ, സ്ലറിയിലെ നുരകളുടെ കാഠിന്യം, ചെറിയ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ഏകീകൃതത, ചിതറിക്കൽ എന്നിവ മികച്ചതാണ്, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മൈക്രോപൗഡർ ഫോംഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടും.എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, തുല്യ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ആകൃതി എന്നിവയുള്ള നുരകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.നുരയെ ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഫോം സ്റ്റെബിലൈസർ വളരെ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഫോം സ്റ്റെബിലൈസറിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഗ്ലൂ മെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ദ്രാവകം മാറ്റുകയും ചെയ്യും.ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇത് നേരിട്ട് നുരയുടെ ദ്രാവക ഫിലിം വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കുമിളകളുടെ ഇലാസ്തികതയും ദ്രാവക ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതല ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.1 ടെസ്റ്റ്

1.1 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

(1) സിമൻ്റ്: 42.5 സാധാരണ പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ്.

(2) റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഫൈൻ പൗഡർ: ലബോറട്ടറിയിൽ ഉപേക്ഷിക്കപ്പെട്ട കോൺക്രീറ്റ് മാതൃകകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് 15 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കണിക വലിപ്പമുള്ള കണികകളിലേക്ക് താടിയെല്ല് ക്രഷർ ഉപയോഗിച്ച് തകർത്തു, തുടർന്ന് പൊടിക്കാൻ ബോൾ മില്ലിൽ ഇട്ടു.ഈ പരീക്ഷണത്തിൽ, 60 മിനിറ്റ് പൊടിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ മൈക്രോപൗഡർ തിരഞ്ഞെടുത്തു.

(3) നുരയുന്ന ഏജൻ്റ്: സോപ്പ് നുരയുന്ന ഏജൻ്റ്, നിഷ്പക്ഷമായ ഇളം മഞ്ഞ വിസ്കോസ് ദ്രാവകം.

(4) ഫോം സ്റ്റെബിലൈസർ: ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി), വ്യാവസായിക നിർമാണ സാമഗ്രികളുടെ ഗ്രേഡ്, പൊടി, വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലയിക്കുന്നു.

(5) വെള്ളം: കുടിവെള്ളം.സിമൻ്റിട്ട വസ്തുക്കളുടെ പ്രധാന ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ.

1.2 മിക്സ് അനുപാത രൂപകൽപ്പനയും കണക്കുകൂട്ടലും

1.2.1 മിക്സ് ഡിസൈൻ

ട്രയൽ സമയത്ത്, ഡ്രൈ ഡെൻസിറ്റിയുടെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, ഉള്ളടക്കത്തിൽ പുതുക്കാവുന്ന പൊടി നുരകളുടെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അളവ് കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം, സ്പെസിമെൻ വോളിയം വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ വലുപ്പം, യഥാർത്ഥ വലുപ്പം, ഡിസൈൻ എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ഡിസൈൻ പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ ഏകദേശ കണക്കുകൂട്ടൽ പിശക് ഡിഗ്രി, പുതുക്കാവുന്ന പൊടി നുര. 180 മില്ലിമീറ്റർ + 20 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ സ്ലറി വലുപ്പ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ കോൺക്രീറ്റ് ദ്രാവകം.

1.2.2 മിശ്രിത അനുപാതത്തിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്ലോക്കുകളുടെ (100mmx100mmx100mm), സ്റ്റാൻഡേർഡ് 9 ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഓരോ അനുപാത ഡിസൈൻ മോൾഡിംഗ്

ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ ആകെ വോളിയം V0 =(0.1×0.1×0.1)x27 = 2.7×10-2m3, മൊത്തം വോളിയം V = സജ്ജമാക്കുക

1.2×2.7×10-2 = 3.24×10-2m3, ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ഡോസേജ് M0 =0.9V = 0.9×3.24×10-2 =

2.916×10-2 കി.ഗ്രാം, ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് നേർപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വെള്ളം MWO ആണ്.

2. പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളും ചർച്ചകളും

എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മൈക്രോ-പൗഡർ ഫോംഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത നുരകളുടെ സംവിധാനങ്ങളുടെ സ്വാധീനം വിശകലനം ചെയ്തു.ഓരോ മാതൃകയുടെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പരീക്ഷിച്ചു.

2.1 ഫോം പ്രകടനത്തിൽ HPMC ഡോസേജിൻ്റെ സ്വാധീനം

ആദ്യം, നമുക്ക് “നേർത്ത കുമിളകൾ”, “കട്ടിയുള്ള കുമിളകൾ” എന്നിവ നോക്കാം.ദ്രാവകത്തിൽ വാതകത്തിൻ്റെ വ്യാപനമാണ് നുര.കുമിളകളെ കൂടുതൽ ദ്രാവകവും കുറഞ്ഞ വാതകവുമുള്ള "നേർത്ത കുമിള" എന്നും കൂടുതൽ ദ്രാവകവും കുറഞ്ഞ വാതകവുമുള്ള "കട്ടിയുള്ള കുമിള" എന്നും വിഭജിക്കാം.ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ജലകുമിളയുടെ അസ്തിത്വവും, ഉയർന്ന ദ്രവത്വവും കാരണം, നിർമ്മിച്ച നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് സ്ലറി വളരെ നേർത്തതാണ്, ബബിൾ വെള്ളം കൂടുതലാണ്, ഗ്രാവിറ്റി ഡ്രെയിനേജ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ ശക്തിയിൽ തയ്യാറാക്കിയ പൊടി നുരയെ കോൺക്രീറ്റ്, കൂടുതൽ. ബന്ധിപ്പിച്ച സുഷിരങ്ങൾ, താഴ്ന്ന നുരയാണ്.ഗ്യാസ് കൂടുതൽ ലിക്വിഡ് കുറവ് നുരയെ, സ്തൊമ രൂപീകരണം സാന്ദ്രമായ, വെള്ളം ഫിലിം ഒരു നേർത്ത പാളി മാത്രം വേർതിരിച്ചു, നുരകളുടെ സാന്ദ്രത ശേഖരണം താരതമ്യേന നേർത്ത കുമിള സാന്ദ്രത, മൈക്രോ പൗഡർ നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് അടഞ്ഞ സുഷിരങ്ങൾ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കാൻ ഔട്ട്, ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്നതാണ്. - ഗുണനിലവാരമുള്ള നുര.

എച്ച്‌പിഎംസിയുടെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, നുരയുടെ സാന്ദ്രത ക്രമേണ വർദ്ധിച്ചു, ഇത് നുരയെ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, 0.4% ന് മുമ്പ് ഒന്നിലധികം നുരകൾ നുരയുന്നത് ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഇൻഹിബിഷൻ ഇഫക്റ്റിന് ശേഷം 0.4% ൽ കൂടുതൽ, ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് നുരകളുടെ കഴിവിനെ ബാധിക്കുന്നു.എച്ച്‌പിഎംസിയുടെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, നുരകളുടെ സ്രവവും സെറ്റിൽമെൻ്റ് ദൂരവും ക്രമേണ സംഖ്യാപരമായി കുറയുന്നു.0.4% ന് മുമ്പ്, കുറയുന്നതിൻ്റെ നിരക്ക് വലുതാണ്, നിരക്ക് 0.4% കവിയുമ്പോൾ, നിരക്ക് കുറയുന്നു, ഇത് ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ലായനി വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ബബിൾ ലിക്വിഡ് ഫിലിമിലെ ദ്രാവകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ചാർജ് വളരെ കൂടുതലാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ചെറുതാണ്, കുമിളകൾക്കിടയിലുള്ള ദ്രാവകം ഒഴുകുന്നത് എളുപ്പമല്ല.ബബിൾ ലിക്വിഡ് ഫിലിം കനം സാവധാനത്തിൽ കുറയുന്നു, ബബിൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന സമയം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു, ബബിൾ ലിക്വിഡ് ഫിലിം ഉപരിതല ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, നുരയുടെ സ്ഥിരത ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി നുരയ്ക്കും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഇലാസ്തികതയുണ്ട്.

ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.0.4% ന് ശേഷമുള്ള സെറ്റിൽമെൻ്റ് ദൂരം മൂല്യവും ഈ സമയത്ത് നുരയെ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.നുരയെ മെഷീൻ 0.8% നുരയെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, നുരയെ പ്രകടനം 0.4% ആണ്, ഈ സമയത്ത് നുരകളുടെ സാന്ദ്രത 59kg/m3 ആണ്.

2.2 റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മൈക്രോ-പൗഡർ ഫോംഡ് കോൺക്രീറ്റ് സ്ലറിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ HPMC ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം

HPMC ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, സ്ലറിയുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിക്കുന്നു.ഉള്ളടക്കം 0.4% ൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്ഥിരത സാവധാനത്തിലും സ്ഥിരതയിലും വർദ്ധിക്കുന്നു, ഉള്ളടക്കം 0.4% ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, നിരക്ക് ഗണ്യമായി ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് നുരയെ വളരെ സാന്ദ്രമായതും ബബിൾ വെള്ളവും കുറഞ്ഞ ബബിൾ വെള്ളവും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സ്ലറിയിലെ നുരകളുടെ പിണ്ഡം 0.4% ~ 0.6% പരിധിയിൽ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ഈ ശ്രേണിക്ക് പുറത്ത് നുരകളുടെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്.ഉള്ളടക്കം 0.4% ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, സ്ലറിയിലെ വായു സുഷിരങ്ങളുടെ വിതരണം താരതമ്യേന ഏകീകൃതവും സ്ഥിരമായ പുരോഗതി കാണിക്കുന്നതുമാണ്.ഉള്ളടക്കം ഈ ഉള്ളടക്കം കവിയുമ്പോൾ, വായു സുഷിരങ്ങളുടെ വിതരണം ഗണ്യമായ അസമത്വ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, ഇത് നുരകളുടെ അമിത സാന്ദ്രതയും വിസ്കോസിറ്റിയും മോശം ദ്രവത്വവും മൂലമാകാം, ഇത് ഇളക്കിവിടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കുമിളകളെ സ്ലറിയിൽ തുല്യമായി ചിതറിക്കാൻ കഴിയില്ല. .

2.3 റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മൈക്രോപൗഡർ ഫോംഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ HPMC ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം

നുരയെ എങ്ങനെ ഉത്പാദിപ്പിച്ചാലും, നുരയിലെ കുമിളകളുടെ വലുപ്പം ഒരിക്കലും പൂർണ്ണമായും ഏകതാനമായിരിക്കില്ല.പൊടിച്ച് പൊടിച്ചതിന് ശേഷം റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മാലിന്യപ്പൊടിയുടെ പരിശോധന, അതിൻ്റെ ആകൃതി ഏകതാനമല്ല, കുമിളയിലും മിശ്രിതമായ സ്ലറി മിശ്രിതത്തിലും മിനുസമാർന്നതാണ്, അരികുകളും മൂലകളുമുള്ള സ്ലറിയുടെ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതി, കണങ്ങളുടെ സ്പൈക്കുകൾ എന്നിവ നുരയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഒരു പോയിൻ്റായി, സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുക, കുമിളകൾ കുമിളകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു, അതിനാൽ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മൈക്രോപൗഡർ ഫോംഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പിന് നുരയുടെ ഉയർന്ന സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ്.റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മൈക്രോപൗഡർ ഫോംഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ വ്യത്യസ്ത നുരകളുടെ സംവിധാനങ്ങളുടെ സ്വാധീന നിയമം ചിത്രം 4 കാണിക്കുന്നു.

0.4% ന് മുമ്പ്, വരണ്ട സാന്ദ്രത ക്രമേണ കുറയുകയും നിരക്ക് വേഗത്തിലാവുകയും വെള്ളം ആഗിരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു.0.4% ന് ശേഷം, വരണ്ട സാന്ദ്രത മാറുന്നു, വെള്ളം ആഗിരണം നിരക്ക് പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കുന്നു.3D-യിൽ, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി 0.4% ന് മുമ്പ് വ്യത്യാസമില്ല, കൂടാതെ ശക്തി മൂല്യം ഏകദേശം 0.9mpa ആണ്.0.4% കഴിഞ്ഞാൽ, തീവ്രത മൂല്യം ചെറുതാണ്.7d യിലെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിക്ക് വ്യക്തമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്.0.0 ൻ്റെ ഡോസേജിലെ ശക്തി മൂല്യം 0.2%, 0.4% എന്നിവയേക്കാൾ വലുതല്ല, എന്നാൽ 0.6%, 0.8% എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ 0.2%, 0.4% എന്നിവയിലെ ശക്തി മൂല്യത്തിന് ഇപ്പോഴും ചെറിയ വ്യത്യാസമില്ല.28d-ലെ ശക്തി മൂല്യത്തിൻ്റെ മാറ്റം അടിസ്ഥാനപരമായി 7d-ലേതിന് സമാനമാണ്.

അളവ് 0.0 ബേസിക് ഷോ നേർത്ത കുമിള, ബബിൾ കാഠിന്യം, സ്ഥിരത മോശമാണ്, സ്ലറി മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്പെസിമെൻ കണ്ടൻസൻസ് സ്ക്ലിറോസിസ് പ്രക്രിയയിൽ, ധാരാളം ബബിൾ പൊട്ടൽ ഉണ്ട്, മാതൃകയുടെ ആന്തരിക സുഷിരം കൂടുതലാണ്, സ്പെസിമെൻ രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം പ്രകടനം മോശമാണ്. ഡോസിൻ്റെ വർദ്ധനവ്, അതിൻ്റെ പ്രകടനം ക്രമേണ മെച്ചപ്പെടുന്നു, സ്ലറിയിലെ കുമിള കൂടുതൽ തുല്യമായി ചിതറുകയും കുറഞ്ഞ അളവിൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, മാതൃകയുടെ ആന്തരിക ഘടനയിൽ കൂടുതൽ അടഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ആകൃതി, അപ്പർച്ചർ, സുഷിരം എന്നിവ ദ്വാരങ്ങൾ മെച്ചപ്പെട്ടതാണ്, കൂടാതെ മാതൃകയുടെ പ്രകടനം മികച്ചതാണ്.0.4% കുറയുന്ന പ്രവണത കാണിച്ചു, ശക്തിയും അതിൻ്റെ മൂല്യവും 0.0 ആയി ഉയർന്നതല്ല, നുരകളുടെ സാന്ദ്രതയും വിസ്കോസിറ്റിയും വളരെ വലുതായതിനാലാകാം, സ്ലറി കലർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ദ്രവീകൃത കാരണം, നുരയെ സിമൻ്റ് മോർട്ടറുമായി കലർത്താൻ കഴിയില്ല, ബബിളിന് കഴിയും. സ്ലറിയിൽ നന്നായി തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കുക, ഇത് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള കുമിളകളുടെ വലുപ്പമാണ് മാതൃകയുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നത്, തൽഫലമായി, ദൃഢീകരണത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും ശേഷം മാതൃകയിൽ വലിയ ദ്വാരങ്ങളും ബന്ധിപ്പിച്ച ദ്വാരങ്ങളും ഉണ്ട്, ഇത് മോശമായ ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. , മാതൃകയുടെ ആന്തരിക ദ്വാരങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ ശക്തിയും ഉയർന്ന ജല ആഗിരണം നിരക്ക്.ചിത്രത്തിൽ, മൈക്രോപൗഡർ ഫോം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ആന്തരിക ഭാഗത്തെ സുഷിര ജംഗ്ഷനുകളാണ് ശക്തി മാറ്റത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം.

സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശത്തിൽ എച്ച്പിഎംസിക്ക് യാതൊരു പ്രതികൂല ഫലവും ഇല്ലെന്ന് ഘടനയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.HPMC ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 0.2% ~ 0.4% പരിധിയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മൈക്രോപൗഡർ ഫോംഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി മികച്ചതാണ്.

3 നിഗമനം

നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഘടകമാണ് നുര, അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നുരയെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.നുരകളുടെ മതിയായ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റും HPMC ഉം മിക്സഡ് ആണ്.നുര, സ്ലറി, അന്തിമ കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുടെ വിശകലനത്തിൽ നിന്ന്, ഇത് കണ്ടെത്തി:

(1) എച്ച്പിഎംസി ചേർക്കുന്നത് നുരകളുടെ പ്രകടനത്തിൽ നല്ല മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു.0.0 മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, foaming ഏജൻ്റ് foaming അനുപാതം 1.8 മടങ്ങ് വർദ്ധിച്ചു, നുരകളുടെ സാന്ദ്രത 21 കിലോഗ്രാം / m3 വർദ്ധിച്ചു, 1h രക്തസ്രാവം വെള്ളം 48 മില്ലി കുറഞ്ഞു, 1h സെറ്റിൽമെൻ്റ് ദൂരം 15 മില്ലീമീറ്റർ കുറഞ്ഞു;

(2) പൊടി നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് സ്ലറിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണമേന്മ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ HPMC ചേർത്തു, മിക്സ് ചെയ്യാത്തതിനെ അപേക്ഷിച്ച്, യുക്തിസഹമായി സ്ലറി സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സ്ലറി ബബിളിൻ്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, നുരയുടെ ഏകത വർദ്ധിപ്പിക്കുക സ്ലറിയിൽ ചിതറിക്കിടക്കുക, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ദ്വാരം, വലിയ ദ്വാരം, തകർച്ച മോഡ്, 0.4% അളവ് തുടങ്ങിയ പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ ആവിർഭാവം കുറയ്ക്കുക, മോൾഡിംഗ് സ്പെസിമെൻ മുറിച്ചതിനുശേഷം, അതിൻ്റെ അപ്പർച്ചർ ചെറുതാണ്, ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആകൃതി കൂടുതൽ വൃത്താകൃതിയിലാണ്, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വിതരണം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാണ്;

(3) HPMC ഉള്ളടക്കം 0.2% ~ 0.4% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മൈക്രോപൗഡർ ഫോംഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ 28d കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ വരണ്ട സാന്ദ്രത, ജലം ആഗിരണം ചെയ്യൽ, നേരത്തെയുള്ള ശക്തി എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, HPMC ഉള്ളടക്കം 0.4% ആയിരിക്കുമ്പോഴാണ് നല്ലത്.ഈ സമയത്ത്, വരണ്ട സാന്ദ്രത 442 കി.ഗ്രാം/m3, 7d കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 2.2mpa, 28d കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 3.0mpa, വെള്ളം ആഗിരണം 28%.റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മൈക്രോ-പൗഡർ ഫോംഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ എച്ച്പിഎംസി ഒരു നല്ല പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മൈക്രോ-പൗഡർ ഫോംഡ് കോൺക്രീറ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ എച്ച്പിഎംസിക്ക് നല്ല പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും അനുയോജ്യതയും ഉണ്ടെന്ന് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.