HPMC izmanto betonā

Ievads

Pašlaik putu betona ražošanā izmantotās putas var izmantot tikai putu betona ražošanai, ja tām ir pietiekama stingrība un stabilitāte, ja tās ir sajauktas ar vircu, un tām nav negatīvas ietekmes uz cementa materiālu kondensāciju un sacietēšanu.Pamatojoties uz to, eksperimentos tika pētīta hidroksipropilmetilcelulozes (HPMC) pievienošana, kas ir sava veida putas stabilizējoša viela, lai uzlabotu pārstrādātā mikropulvera putu betona veiktspēju.

Pašu putu kvalitāte laba slikta nosaka betona kvalitāti, īpaši reģeneratīvajā putuplasta betonā, atkritumos pēc sasmalcināšanas, lodīšu dzirnavu pulverī, kas pašas eksistences dēļ ir daudz nelīdzens un ar daļiņām un malu un stūru porām, salīdzinot ar parastajām putām. betons, otrreizēji pārstrādāta pulvera burbuļi putu betonā mehāniskās ietekmes ietekmē ir smagāki.Tāpēc, jo labāka ir putu stingrība, mazs poru izmērs, viendabīgums un putu izkliede vircā, jo labāka ir pārstrādātā mikropulvera putu betona kvalitāte.Tomēr ir ļoti svarīgi izgatavot putas ar augstu stingrību, vienādu poru izmēru un formu.Putošanas līdzekļa lietošanas procesā putu stabilizatoram ir ļoti liela nozīme.Lielākā daļa putu stabilizatora ir līmes materiāls, kas var palielināt šķīduma viskozitāti un mainīt tā plūstamību, izšķīdinot ūdenī.Lietojot kopā ar putojošo līdzekli, tas tieši palielina putu šķidrās plēves viskozitāti, palielina burbuļu elastību un šķidruma plēves virsmas izturību.1 tests

1.1 izejviela

(1) Cements: 42,5 parasts portlandcements.

(2) Pārstrādāts smalks pulveris: laboratorijā pamestie betona paraugi tika atlasīti un ar žokļu drupinātāju sasmalcināti līdz daļiņām, kuru daļiņu izmērs ir mazāks par 15 mm, un pēc tam ievietoti lodīšu dzirnavās malšanai.Šajā eksperimentā tika izvēlēts mikropulveris, kas sagatavots ar 60 minūšu malšanas laiku.

(3) Putotājs: ziepju putotājs, neitrāls gaiši dzeltens viskozs šķidrums.

(4) Putu stabilizators: hidroksipropilmetilceluloze (HPMC), rūpniecisko būvmateriālu kategorija, pulveris, viegli šķīst ūdenī.

(5) Ūdens: dzeramais ūdens.Cementa materiālu galvenās fizikālās īpašības .

1.2. Maisījuma attiecību projektēšana un aprēķins

1.2.1. Mix dizains

Izmēģinājuma laikā var palielināt vai samazināt atjaunojamo pulvera putu betona saturu, lai pielāgotu sausā blīvuma lielumu, veidojot parauga tilpuma starpības izmēru, faktisko izmēru un dizainu līdz aptuvenai projektēšanas eksperimenta kļūdas pakāpei, atjaunojamām pulverveida putām. betona plūstamība vircas izmēra kontrolei 180 mm + 20 mm robežās.

1.2.2. Maisījuma attiecības aprēķins

Katra proporcija dizaina molding 9 standarta bloku grupas (100mmx100mmx100mm), standarta

Testa bloka kopējais tilpums V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2m3, iestatiet kopējo tilpumu V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2m3, putotāja dozēšana M0 =0,9V = 0,9×3,24×10-2 =

2,916 × 10-2 kg, putotāja atšķaidīšanai nepieciešamais ūdens ir MWO.

2. Eksperimentu rezultāti un diskusija

Pielāgojot HPMC devu, tika analizēta dažādu putu sistēmu ietekme uz pārstrādātā mikropulvera putu betona pamatīpašībām.Tika pārbaudītas katra parauga mehāniskās īpašības.

2.1. HPMC dozēšanas ietekme uz putu darbību

Vispirms apskatīsim “plānos burbuļus” un “biešos burbuļus”.Putas ir gāzes dispersija šķidrumā.Burbuļus var iedalīt “plānā burbulī” ar vairāk šķidruma un mazāk gāzes un “biezā burbulī” ar vairāk šķidruma un mazāk gāzes.Sakarā ar to, ka ir liels ūdens burbuļu daudzums un augsta plūstamība, putu betona virca ir ļoti plāna, un burbuļūdens ir vairāk, viegli veidojama gravitācijas drenāža, tāpēc pārstrādāta pulverveida putu betona, kas sagatavota ar zemu izturību, vairāk. savienotas poras, ir zemākas putas.Gāze vairāk šķidra mazāk putu, stomas veidošanās ir blīva, tikai atdalīta ar plānu ūdens plēves kārtu, putu blīvuma uzkrāšanās ir salīdzinoši plāns burbuļu blīvums, veidojas no mikro pulvera putu betona reģenerācijas slēgtām porām, augsta izturība, ir augsta - kvalitatīvas putas.

Palielinoties HPMC devai, putu blīvums pakāpeniski palielinājās, norādot, ka putas kļūst arvien blīvākas, putojošajam līdzeklim, kas puto vairākkārt aptuveni pirms 0,4%, ir nedaudz pastiprināta iedarbība, vairāk nekā 0,4% pēc inhibēšanas efekta, norādot, ka putotāja šķīduma viskozitāte palielinās, ietekmējot putošanas spēju.Palielinoties HPMC devai, putu sekrēcija un nosēšanās attālums pakāpeniski samazinās skaitliski.Pirms 0,4% samazinājuma ātrums ir liels, un, kad ātrums pārsniedz 0,4%, ātrums samazinās, norādot, ka, palielinoties putotāja šķīduma viskozitātei, šķidrumu burbuļu šķidruma plēvē nav viegli izvadīt vai izplūde ir ļoti liela. mazs, un šķidrums starp burbuļiem nav viegli plūst.Burbuļa šķidruma plēves biezums samazinās lēni, burbuļu plīšanas laiks tiek pagarināts, burbuļu šķidruma plēves virsmas izturība ir uzlabota, putām ir arī noteikta elastības pakāpe, lai nodrošinātu putu stabilitāti.

Ir ievērojami uzlabots.Nosēšanās attāluma vērtība pēc 0,4% arī atspoguļo to, ka putas šajā laikā ir salīdzinoši stabilas.Putošanas mašīnu ir grūti putot ar 0,8%, un putu veiktspēja ir vislabākā ar 0,4%, un putu blīvums šobrīd ir 59 kg/m3.

2.2. HPMC satura ietekme uz pārstrādātās mikropulvera putu betona vircas kvalitāti

Palielinoties HPMC saturam, palielinās vircas konsistence.Ja saturs ir mazāks par 0,4%, konsistence palielinās lēni un vienmērīgi, un, ja saturs ir lielāks par 0,4%, ātrums ievērojami paātrinās, norādot, ka putas ir pārāk blīvas, mazāk burbuļo ūdens un lielāka putu viskozitāte.Palielinot devu, putu masa vircā ir vislabākā diapazonā no 0,4% ~ 0,6%, un putu kvalitāte ir slikta ārpus šī diapazona.Ja saturs ir mazāks par 0,4%, gaisa poru sadalījums vircā ir samērā vienmērīgs un uzrāda vienmērīgu uzlabošanās tendenci.Ja saturs pārsniedz šo saturu, gaisa poru sadalījums uzrāda ievērojamu nevienmērīgu tendenci, kas var būt saistīts arī ar putu pārmērīgu blīvumu un viskozitāti un sliktu plūstamību, kā rezultātā burbuļi maisīšanas procesā nevar vienmērīgi izkliedēties vircā. .

2.3. HPMC satura ietekme uz pārstrādāta mikropulvera putu betona darbību

Neatkarīgi no tā, kā tiek ražotas putas, putās esošo burbuļu izmērs nekad nebūs pilnīgi vienāds.Pārstrādāta atkritumu pulvera pārbaude pēc sasmalcināšanas malšanas sistēmas, tā forma nav viendabīga, gluda burbulī un sajauktā virca, neregulāra vircas forma ar malām un stūriem, daļiņu tapas var radīt ārkārtīgi nelabvēlīgu putu efektu, tie saskaras ar kā saskares punkts ar virsmu, rada spriedzes koncentrāciju, durstošu burbuli, izraisot burbuļu plīšanu, tāpēc, Pārstrādāta mikropulvera putu betona sagatavošanai nepieciešama lielāka putu stabilitāte.4. attēlā parādīts dažādu putu sistēmu ietekmes noteikums uz pārstrādāta mikropulvera putu betona veiktspēju.

Pirms 0,4% sausais blīvums pakāpeniski samazinājās un ātrums bija ātrāks, kā arī uzlabojās ūdens uzsūkšanās.Pēc 0,4% mainās sausais blīvums, un ūdens absorbcijas ātrums pēkšņi palielinās.3D formātā spiedes izturībai būtībā nav atšķirības pirms 0,4%, un stiprības vērtība ir aptuveni 0,9 mpa.Pēc 0,4% intensitātes vērtība ir maza.Spiedes stiprībai pie 7d ir acīmredzama atšķirība.Stiprības vērtība pie devas 0,0 acīmredzami nav tik liela kā 0,2% un 0,4%, bet augstāka par 0,6% un 0,8%, un stiprības vērtībai 0,2% un 0,4% joprojām ir neliela atšķirība.Stiprības vērtības izmaiņas 28. dienā būtībā bija tādas pašas kā 7. dienā.

Deva 0,0 pamata parāda plānu burbuli, burbuļu stingrību, stabilitāte ir slikta, vircas sajaukšanas un paraugu kondensācijas sklerozes procesā ir daudz burbuļu plīsumu, parauga iekšējā porainība ir augstāka, parauga veiktspēja pēc formēšanas ir slikta, ar devas palielināšana, tās darbība pakāpeniski uzlabojas, burbulis vircā izkliedējas vienmērīgāk un pārplīsa mazākā mērā, pēc formēšanas parauga iekšējā struktūrā ir vairāk aizvērtu caurumu, kā arī parauga forma, apertūra un porainība. caurumi ir labāki, un parauga veiktspēja ir labāka.Uzrādīja samazināšanās tendenci par 0,4%, stiprība un tā vērtība nav augsta kā 0,0, iespējams, tāpēc, ka putu blīvums un viskozitāte ir pārāk liela, nelikvīds iemesls vircas sajaukšanas procesā, putas nevar sajaukties ar cementa javu, var rasties burbulis. t ir labi vienmērīgi izkliedēts vircā, kā rezultātā veidojas paraugs ir dažādas pakāpes burbuļi, kā rezultātā paraugā pēc sacietēšanas un sacietēšanas ir lieli caurumi un savienoti caurumi, kā rezultātā struktūra ir slikta , parauga iekšējo caurumu zema izturība un augsts ūdens absorbcijas ātrums.Attēlā galvenais stiprības izmaiņu iemesls ir poru savienojumi mikropulvera putu betona iekšējā daļā.

Struktūras uzlabošanās atspoguļo arī to, ka HPMC nav negatīvas ietekmes uz cementa hidratāciju.Ja HPMC saturs ir aptuveni robežās no 0,2% līdz 0,4%, pārstrādāta mikropulvera putu betona izturība ir labāka.

3 secinājums

Putas ir nepieciešams faktors putu betona izgatavošanai, un to kvalitāte ir tieši saistīta ar putu betona kvalitāti.Lai nodrošinātu pietiekamu putu stabilitāti, lietošanai tiek sajaukts putotājs un HPMC.Analizējot putu, vircas un gala betona kvalitāti, ir konstatēts, ka:

(1) HPMC pievienošana labi uzlabo putu darbību.Salīdzinot ar 0,0, putotāja putošanas koeficients palielinājās 1,8 reizes, putu blīvums palielinājās par 21 kg/m3, 1h iztecošais ūdens samazinājās par 48 ml, 1h nosēšanās attālums samazinājās par 15 mm;

(2) HPMC pievienots, lai uzlabotu pulvera putu betona vircas vispārējās kvalitātes atjaunošanos, salīdzinot ar nesajaukšanu, racionāli palielinot vircas konsistenci, uzlabojot vircas burbuļa likviditāti un stabilitāti, uzlabojot putu viendabīgumu. izkliedēti suspensijā, samaziniet savienojuma caurumu, lielo caurumu un tādu parādību rašanos kā sabrukšanas režīms, deva 0,4%, pēc formēšanas parauga sagriešanas tā atvērums ir mazs, cauruma forma ir apaļāka, cauruma sadalījums ir vienmērīgāks;

(3) Ja HPMC saturs ir 0,2% ~ 0,4%, pārstrādāta mikropulvera putu betona 28d spiedes izturība ir augstāka, bet, ņemot vērā sauso blīvumu, ūdens absorbciju un agrīno stiprību, vislabākais ir tad, ja HPMC saturs ir 0,4%.Šobrīd sausais blīvums 442 kg/m3, 7d spiedes izturība 2.2mpa, 28d spiedes izturība 3.0mpa, ūdens absorbcija 28%.HPMC ir laba loma pārstrādāta mikropulvera putu betona darbībā, kas liecina, ka HPMC ir laba pielāgošanās spēja un savietojamība, ja to izmanto pārstrādātā mikropulvera putu betonā.