HPMC naudojamas betone

Įžanga

Šiuo metu putų betonui gaminti naudojamos putos gali būti naudojamos putų betonui gaminti tik tada, kai jos yra pakankamai kietos ir stabilios, kai yra sumaišytos su srutomis ir neturi neigiamo poveikio cementinių medžiagų kondensacijai ir kietėjimui.Remiantis tuo, eksperimentais buvo tiriamas hidroksipropilmetilceliuliozės (HPMC), kuri yra putas stabilizuojanti medžiaga, papildymas, siekiant pagerinti perdirbto mikromiltelių putų betono veikimą.

Pačios putos kokybė gera bloga lemia betono kokybę, ypač regeneracinio miltelinio putplasčio betono, betono atliekos po smulkinimo, rutulinio malūno miltelių, kurie dėl savo egzistavimo daug nelygūs ir su dalelėmis bei kraštų ir kampų poromis, palyginti su įprastomis putomis. betono, perdirbtų miltelių burbuliukai putų betone, veikiant mechaniniam poveikiui, yra stipresni.Todėl kuo geresnis putų kietumas, mažas porų dydis, vienodumas ir dispersija suspensijoje, tuo geresnė perdirbto mikromiltelių putų betono kokybė.Tačiau labai svarbu pagaminti didelio kietumo, vienodo porų dydžio ir formos putas.Naudojant putojančią medžiagą, putų stabilizatorius vaidina labai svarbų vaidmenį.Dauguma putų stabilizatoriaus yra klijų medžiaga, kuri gali padidinti tirpalo klampumą ir pakeisti jo sklandumą ištirpus vandenyje.Naudojant kartu su putojančiu agentu, jis tiesiogiai padidina putų skystos plėvelės klampumą, padidina burbuliukų elastingumą ir skystos plėvelės paviršiaus stiprumą.1 testas

1.1 žaliava

(1) Cementas: 42,5 paprastojo portlandcemenčio.

(2) Perdirbti smulkūs milteliai: laboratorijoje palikti betono pavyzdžiai buvo atrinkti ir susmulkinti iki mažesnių nei 15 mm dalelių žandikaulių trupintuvu, o po to įdėti į rutulinį malūną šlifuoti.Šiame eksperimente buvo pasirinkti mikromilteliai, paruošti malant 60 min.

(3) Putojantis agentas: muilo putotojas, neutralus šviesiai geltonas klampus skystis.

(4) Putų stabilizatorius: hidroksipropilmetilceliuliozė (HPMC), pramoninės statybinės medžiagos, milteliai, lengvai tirpūs vandenyje.

(5) Vanduo: geriamasis vanduo.Pagrindinės cementinių medžiagų fizinės savybės .

1.2 Mišinio santykio projektavimas ir skaičiavimas

1.2.1 Mišinio dizainas

Bandymo metu galima padidinti arba sumažinti atsinaujinančių miltelių putplasčio betono kiekį, reguliuoti sausojo tankio dydį, formuojant bandinio tūrio skirtumą, faktinį dydį ir dizainą iki apytikslio įvertinimo projektavimo eksperimento paklaidos laipsnio, atsinaujinančių miltelių putų. betono sklandumas srutos dydžio kontrolė 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Mišinio santykio apskaičiavimas

Kiekvieno santykio dizaino liejimas 9 standartinių blokų grupes (100mmx100mmx100mm), standartinis

Bendras bandymo bloko tūris V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2m3, nustatykite bendrą tūrį V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2m3, putojančios medžiagos dozavimas M0 =0,9V = 0,9×3,24×10-2 =

2,916 × 10-2 kg, putojančio agento skiedimui reikalingas vanduo yra MWO.

2. Eksperimento rezultatai ir aptarimas

Koreguojant HPMC dozavimą, buvo išanalizuota skirtingų putų sistemų įtaka pagrindinėms perdirbto mikromiltelių putų betono savybėms.Buvo išbandytos kiekvieno bandinio mechaninės savybės.

2.1 HPMC dozavimo įtaka putų veikimui

Pirmiausia pažvelkime į „plonus burbulus“ ir „storus burbulus“.Putos yra dujų dispersija skystyje.Burbulus galima suskirstyti į „plonus burbulus“, kuriuose yra daugiau skysčių ir mažiau dujų, ir „storus burbulus“, kuriuose yra daugiau skysčių ir mažiau dujų.Dėl didelio vandens burbulo kiekio ir didelio sklandumo pagaminta putų betono suspensija yra labai plona, ​​o burbulinio vandens yra daugiau, todėl lengva pagaminti gravitacinį drenažą, todėl perdirbtas miltelinis putų betonas, paruoštas naudojant mažą stiprumą, yra daugiau. sujungtos poros, yra prastesnės putos.Dujos daugiau skystos mažiau putoja, stomos susidaro tankios, atskirtos tik plonu vandens plėvelės sluoksniu, putų tankis santykinai plonas burbuliukų tankis, formuojasi regeneruojant mikro miltelių putų betoną uždaros poros, didelis stiprumas, didelis - kokybiškas putplastis.

Didėjant HPMC dozei, putų tankis palaipsniui didėjo, o tai rodo, kad putos tampa vis tankesnės, o putotojas, putojantis kelis kartus maždaug iki 0,4%, šiek tiek sustiprina poveikį, daugiau nei 0,4% po slopinimo, o tai rodo, kad putojančio agento tirpalo klampumas didėja, o tai turi įtakos putojimo gebėjimui.Didinant HPMC dozę, putų sekrecija ir nusėdimo atstumas palaipsniui mažėja.Prieš 0,4%, mažėjimo greitis yra didelis, o kai greitis viršija 0,4%, greitis mažėja, o tai rodo, kad padidėjus putojančio agento tirpalo klampumui, skystis burbulinėje skysčio plėvelėje nėra lengvai išleidžiamas arba išleidimas yra labai didelis. mažas, o skystis tarp burbuliukų nėra lengvas.Skysčio burbulo plėvelės storis mažėja lėtai, burbulo sprogimo laikas pailgėja, burbulų skysčio plėvelės paviršiaus stiprumas padidėja, putos taip pat turi tam tikrą elastingumo laipsnį, kad putos būtų stabilios.

Buvo žymiai patobulintas.Nusėdimo atstumo vertė po 0,4% taip pat rodo, kad šiuo metu putos yra gana stabilios.Putojimo mašiną sunku putoti esant 0,8 %, o putplasčio efektyvumas yra geriausias esant 0,4 %, o putų tankis šiuo metu yra 59 kg/m3.

2.2 HPMC kiekio įtaka perdirbtų mikromiltelių putų betono srutos kokybei

Didėjant HPMC kiekiui, didėja srutų konsistencija.Kai kiekis yra mažesnis nei 0,4%, konsistencija didėja lėtai ir tolygiai, o kai kiekis yra didesnis nei 0,4%, greitis žymiai pagreitėja, o tai rodo, kad putos yra per tankios, mažiau burbuliuoja vandens ir didesnis putų klampumas.Didinant dozę, putų masė srutoje yra geriausia 0,4% ~ 0,6% diapazone, o putų kokybė prasta už šio diapazono ribų.Kai kiekis yra mažesnis nei 0,4%, oro porų pasiskirstymas srutoje yra gana tolygus ir rodo nuolatinę gerėjimo tendenciją.Kai kiekis viršija šį kiekį, oro porų pasiskirstymas rodo reikšmingą netolygią tendenciją, kuri taip pat gali būti dėl per didelio putų tankio ir klampumo bei prasto takumo, todėl maišymo metu burbuliukai negali tolygiai pasiskirstyti suspensijoje. .

2.3 HPMC kiekio įtaka perdirbto mikromiltelių putų betono veikimui

Kad ir kaip būtų gaminamos putos, putose esančių burbuliukų dydis niekada nebus visiškai vienodas.Perdirbtų atliekų miltelių bandymas susmulkinus malimo sistemą, jų forma nevienoda, lygi burbulo ir mišrios srutos maišymosi, netaisyklinga srutų forma su kraštais ir kampais, dalelių smaigaliai gali sukelti itin neigiamą putų poveikį, jie liečiasi kaip sąlyčio su paviršiumi taškas, sukuria įtempių koncentraciją, dūriantį burbulą, dėl kurio burbuliukai sprogo, todėl perdirbto mikromiltelių putų betono paruošimas reikalauja didesnio putų stabilumo.4 paveiksle parodyta skirtingų putų sistemų įtakos perdirbto mikromiltelių putų betono veikimui taisyklė.

Prieš 0,4%, sausasis tankis palaipsniui mažėjo ir greitis buvo greitesnis, o vandens absorbcija pagerėjo.Po 0,4 % sausasis tankis pasikeičia, o vandens sugėrimo greitis staiga padidėja.3D atveju gniuždymo stipris iš esmės nesiskiria iki 0,4%, o stiprumo vertė yra apie 0,9 mpa.Po 0,4% intensyvumo reikšmė yra maža.Gniuždymo stipris 7d turi akivaizdų skirtumą.Akivaizdu, kad stiprumo vertė, kai dozė yra 0,0 %, nėra tokia didelė kaip 0,2 % ir 0,4 %, bet didesnė nei 0,6 % ir 0,8 %, o stiprumo vertė 0,2 % ir 0,4 % vis dar mažai skiriasi.Stiprumo vertės pokytis 28d. iš esmės buvo toks pat kaip ir 7d.

Dozavimas 0,0 bazinis rodo ploną burbuliuką, burbulų kietumas, stabilumas blogas, srutų maišymo ir mėginio kondensacinės sklerozės procese, daug burbuliukų lūžta, mėginio vidinis poringumas didesnis, suformavus bandinį prastas, su dozės padidėjimas, jo veikimas palaipsniui gerėja, burbulas srutoje pasiskirsto tolygiau ir mažiau sprogo, po formavimo vidinėje bandinio struktūroje yra daugiau uždarų skylių, o bandinio forma, apertūra ir poringumas skylės yra geriau patobulintos, o bandinio veikimas yra geresnis.Rodo mažėjimo tendenciją 0,4%, stiprumas ir jo vertė ne aukšta kaip 0,0, gali būti dėl to, kad putų tankis ir klampumas yra per didelis, nelikvidi priežastis maišant srutas, putos negali susimaišyti su cemento skiediniu, gali susidaryti burbulas. t būti gerai tolygiai pasiskirstęs srutoje, dėl to susidaro bandinys, kurio dydis yra skirtingo laipsnio burbuliukų, todėl po sukietėjimo ir sukietėjimo bandinyje yra didelių skylių ir sujungtų skylių, todėl bloga struktūra , mažas stiprumas ir didelis vandens sugėrimo greitis iš vidinių bandinio skylių.Paveiksle pagrindinė stiprumo pokyčio priežastis yra porų sandūros vidinėje mikromiltelių putų betono dalyje

Struktūros pagerėjimas taip pat rodo, kad HPMC neturi neigiamo poveikio cemento hidratacijai.Kai HPMC kiekis yra maždaug 0,2–0,4 %, perdirbto mikromiltelių putų betono stiprumas yra geresnis.

3 išvada

Putplastis yra būtinas veiksnys gaminant putų betoną, o jų kokybė tiesiogiai susijusi su putų betono kokybe.Siekiant užtikrinti pakankamą putų stabilumą, naudoti sumaišoma putojanti medžiaga ir HPMC.Iš putplasčio, srutos ir galutinės betono kokybės analizės nustatyta, kad:

(1) HPMC pridėjimas turi gerą poveikį putplasčio veikimui.Lyginant su 0,0, putojančio agento putojimo koeficientas padidėjo 1,8 karto, putų tankis padidėjo 21 kg/m3, 1h kraujavimo vanduo sumažėjo 48 ml, 1h nusėdimo atstumas sumažėjo 15 mm;

(2) HPMC pridėtas siekiant pagerinti bendrą miltelių putų betono srutos regeneraciją, palyginti su nemaišymu, racionaliai didinant srutos konsistenciją, pagerinant srutų burbulo skystumą ir stabilumą, padidinant putų vienodumą. išsklaidytas srutoje, sumažinkite jungiamąją angą, didelę skylę ir reiškinio, pvz., žlugimo režimo, atsiradimą, 0,4% dozę, nupjovus liejimo bandinį, jo anga yra maža, skylės forma yra apvalesnė, skylės pasiskirstymas yra tolygesnis;

(3) Kai HPMC kiekis yra 0,2% ~ 0,4%, perdirbto mikromiltelių putplasčio betono 28d gniuždymo stipris yra didesnis, tačiau atsižvelgiant į sausąjį tankį, vandens sugėrimą ir ankstyvą stiprumą, geriausia, kai HPMC kiekis yra 0,4%.Šiuo metu sausas tankis 442 kg/m3, 7d gniuždymo stipris 2,2mpa, 28d gniuždymo stipris 3,0mpa, vandens įgeriamumas 28%.HPMC atlieka gerą vaidmenį perdirbto mikromiltelinio putplasčio betono veikime, o tai rodo, kad HPMC yra gerai pritaikomas ir suderinamas, kai naudojamas perdirbtame mikromiltelių putų betone.