Cleachdaidh HPMC ann an cruadhtan

An ro-ràdh

Aig an àm seo, chan urrainnear an foam a thathas a’ cleachdadh airson cruadhtan foamed a dhèanamh ach airson cruadhtan foamed a dhèanamh nuair a tha cruas is seasmhachd gu leòr ann nuair a tha e air a mheasgachadh le sioda agus nach eil droch bhuaidh aige air dùmhlachd agus cruadhachadh stuthan saimeant.Stèidhichte air an seo, tro dheuchainnean, chaidh sgrùdadh a dhèanamh air hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC), a tha na sheòrsa de stuth seasmhach foam, gus coileanadh cruadhtan foamed meanbh-phùdar ath-chuartaichte a leasachadh.

Bidh foam fhèin càileachd math dona a ’dearbhadh càileachd cruadhtan, gu sònraichte anns a’ chruadhtan foam pùdar ath-ghinealach, cruadhtan sgudail às deidh a phronnadh, pùdar muileann ball, air a dhèanamh leis a bhith ann fhèin mòran neo-chòmhnard agus le mìrean agus pore de oirean agus oiseanan, an taca ris an foam àbhaisteach tha builgeanan pùdar concrait, ath-chuartaichte anns a 'chruadhtan foam fo bhuaidh meacanaigeach nas cruaidhe.Mar sin, mar as fheàrr an cruas, meud pore beag, èideadh agus sgapadh an foam anns an t-sileadh, is ann as fheàrr càileachd a’ chruadhtan foamed micropowder ath-chuartaichte.Ach, tha e glè chudromach foams a dhèanamh le cruas àrd, meud pore co-ionann agus cumadh.Anns a ’phròiseas a bhith a’ cleachdadh àidseant foaming, tha àite glè chudromach aig stabilizer foam.Is e stuth glaodh a th ’anns a’ mhòr-chuid den stabilizer foam, a dh ’fhaodas slaodachd an fhuasglaidh àrdachadh agus an fluidity aige atharrachadh nuair a thèid a sgaoileadh ann an uisge.Nuair a thèid a chleachdadh còmhla ri àidseant foaming, bidh e gu dìreach a ’meudachadh slaodachd film leaghaidh foam, a’ meudachadh elasticity builgeanan agus neart uachdar film leaghaidh.1 deuchainn

1.1 an stuth amh

(1) saimeant: 42.5 saimeant àbhaisteach Portland.

(2) Pùdar mìn ath-chuairteachadh: Chaidh na sampallan cruadhtan trèigte san obair-lann a thaghadh agus a phronnadh gu gràineanan le meud gràin nas lugha na 15mm le inneal-brisidh, agus an uairsin a chuir a-steach don mhuileann ball airson a bhleith.Anns an deuchainn seo, chaidh am micropowder a chaidh ullachadh le bhith a ’bleith ùine de 60min a thaghadh.

(3) Àidseant foam: àidseant foaming siabann, leaghan slaodach buidhe aotrom neodrach.

(4) Stabilizer foam: hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC), ìre stuthan togail gnìomhachais, pùdar, furasta soluble ann an uisge.

(5) Uisge: uisge òil.Prìomh fheartan fiosaigeach stuthan cementitious.

1.2 Measgaich dealbhadh co-mheas agus àireamhachadh

1.2.1 Dealbhadh measgachadh

Rè an deuchainn, is urrainn àrdachadh no lughdachadh de chruadhtan foam pùdar ath-nuadhachail anns an t-susbaint, gus meud an dùmhlachd tioram atharrachadh, tro bhith a ’cruthachadh sampall eadar-dhealachadh meud meud, fìor mheud agus dealbhadh gu ìre mearachd tuairmseach tuairmseach de dheuchainn dealbhaidh, foam pùdar ath-nuadhachail fluidity concrait de smachd meud sioda taobh a-staigh 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Obraich a-mach co-mheas measgachadh

Bidh gach dealbhadh co-mheas a’ cumadh 9 buidhnean de bhlocaichean àbhaisteach (100mmx100mmx100mm), àbhaisteach

Meud iomlan a’ bhloc deuchainn V0 = (0.1 × 0.1 × 0.1) x27 = 2.7 × 10-2m3, suidhich an tomhas iomlan V =

1.2 × 2.7 × 10-2 = 3.24 × 10-2m3, dòs àidseant foaming M0 = 0.9V = 0.9 × 3.24 × 10-2 =

2.916 × 10-2kg, is e MWO an uisge a tha a dhìth airson a bhith a’ lagachadh àidseant foaming.

2. Toraidhean deuchainneach agus deasbad

Le bhith ag atharrachadh dosachadh HPMC, chaidh mion-sgrùdadh a dhèanamh air buaidh diofar shiostaman foam air feartan bunaiteach cruadhtan foamed meanbh-phùdar ath-chuartaichte.Chaidh feartan meacanaigeach gach sampall a dhearbhadh.

2.1 Buaidh dosachadh HPMC air coileanadh foam

An toiseach, leig dhuinn sùil a thoirt air “builgeanan tana” agus “builgeanan tiugh”.Tha foam na sgapadh de ghas ann an leaghan.Faodar builgeanan a roinn ann an “builgean tana” le barrachd leaghan agus nas lugha de ghas agus “builgean tiugh” le barrachd lionn agus nas lugha de ghas.Air sgàth gu bheil tòrr builgean uisge ann, agus fluidity àrd, tha an t-iodar cruadhtan foam air a dhèanamh gu math tana, agus tha an t-uisge builgean nas motha, furasta a thoirt a-mach drèanadh grabhataidh, agus mar sin bidh an cruadhtan foam pùdar ath-chuartaichte air ullachadh le neart ìosal, barrachd pores ceangailte, is e foam nas ìsle a th’ ann.Gas nas lionntan nas lugha de foam, tha cruthachadh stoma dùmhail, dìreach air a sgaradh le sreath tana de fhilm uisge, tha cruinneachadh dùmhlachd foam dùmhlachd builgean caran tana, cumadh a-mach à ath-nuadhachadh pores dùinte concrait foam meanbh-phùdar, neart àrd, àrd - foam càileachd.

Le àrdachadh dosachadh HPMC, mheudaich dùmhlachd foam mean air mhean, a’ nochdadh gu bheil an foam a’ fàs nas dùmhail, àidseant foaming ioma-fhillte timcheall air mus bi buaidh beagan nas fheàrr aig 0.4%, barrachd air 0.4% às deidh a’ bhuaidh casg, a’ nochdadh gu bheil an Bidh slaodachd fuasgladh àidseant foaming ag àrdachadh, a’ toirt buaidh air comas foaming.Le àrdachadh ann an dosachadh HPMC, bidh an secretion foam agus astar tuineachaidh a’ dol sìos mean air mhean gu àireamhach.Ro 0.4%, tha an ìre lùghdachaidh mòr, agus nuair a tha an ìre nas àirde na 0.4%, bidh an ìre a ’dol sìos, a’ nochdadh leis an àrdachadh ann an slaodachd fuasglaidh àidseant foaming, nach eil an leaghan ann am film lionn builgean furasta a leigeil ma sgaoil no gu bheil an sgaoileadh gu math beag, agus chan eil an leaghan eadar builgeanan furasta a shruthladh.Bidh tiugh film lionn builgean a’ lughdachadh gu slaodach, tha an ùine spreadhaidh builgean fada, tha neart uachdar film lionn builgean air a neartachadh, tha ìre sònraichte de elasticity aig an foam cuideachd, gus seasmhachd an foam a dhèanamh

Chaidh àrdachadh gu mòr.Tha luach astar tuineachaidh an dèidh 0.4% cuideachd a 'nochdadh gu bheil an foam gu ìre mhath seasmhach aig an àm seo.Tha an inneal foaming duilich a bhith foam aig 0.8%, agus is e an coileanadh foam an ìre as fheàrr aig 0.4%, agus tha dùmhlachd foam 59kg / m3 aig an àm seo.

2.2 Buaidh susbaint HPMC air càileachd siodar cruadhtan foamed meanbh-phùdar ath-chuartaichte

Le àrdachadh ann an susbaint HPMC, bidh cunbhalachd sioda ag àrdachadh.Nuair a tha an susbaint nas lugha na 0.4%, bidh an cunbhalachd ag àrdachadh gu slaodach agus gu cunbhalach, agus nuair a tha an susbaint nas àirde na 0.4%, bidh an ìre a ’luathachadh gu mòr, a’ nochdadh gu bheil an foam ro thiugh, nas lugha de uisge builgean, agus slaodachd foam nas àirde.Ann a bhith ag àrdachadh an dosachadh, is e am mais foam ann an sioda as fheàrr anns an raon de 0.4% ~ 0.6%, agus tha càileachd foam bochd taobh a-muigh an raoin seo.Nuair a tha an susbaint nas lugha na 0.4%, tha cuairteachadh phòlaichean adhair anns an t-sileadh an ìre mhath co-ionnan agus a 'sealltainn gluasad leantainneach de leasachadh.Nuair a tha an t-susbaint a 'dol thairis air an t-susbaint seo, tha cuairteachadh pòlaichean adhair a' nochdadh gluasad mòr neo-chòmhnard, a dh'fhaodadh a bhith cuideachd air sgàth cus dùmhlachd agus slaodachd foam agus droch fhileantachd, agus mar thoradh air sin chan urrainn dha na builgeanan a bhith air an sgapadh gu cothromach anns an t-sileadh rè a 'phròiseas gluasad. .

2.3 Buaidh susbaint HPMC air coileanadh cruadhtan foamed micropowder ath-chuartaichte

Ge bith dè an dòigh anns a bheilear a’ toirt a-mach an foam, cha bhith meud nam builgeanan san foam gu tur èideadh.Deuchainn air pùdar sgudail ath-chuartaichte às deidh a bhith a’ pronnadh an t-siostam bleith, chan eil a chumadh èideadh, rèidh anns a’ builgean agus am measgachadh siodar measgaichte, faodaidh cumadh neo-riaghailteach sioda le oirean agus oiseanan, spìcean de ghràineanan droch bhuaidh a thoirt air foam, bidh iad a’ conaltradh ri na mar àite conaltraidh ris an uachdar, thoir a-mach cuideam cuideam, sàthadh builgean, ag adhbhrachadh spreadhadh builgeanan, mar sin, Feumaidh ullachadh cruadhtan foamed micropowder ath-chuartaichte barrachd seasmhachd an foam.Tha Figear 4 a’ sealltainn riaghailt buaidh diofar shiostaman foam air coileanadh cruadhtan foamed micropowder ath-chuartaichte.

Ro 0.4%, chaidh an dùmhlachd tioram sìos mean air mhean agus bha an ìre nas luaithe, agus chaidh an sùghadh uisge a leasachadh.Às deidh 0.4%, bidh an dùmhlachd tioram ag atharrachadh, agus bidh an ìre sùghaidh uisge ag èirigh gu h-obann.Ann an 3D, gu bunaiteach chan eil eadar-dhealachadh aig an neart teannachaidh ro 0.4%, agus tha an luach neart timcheall air 0.9mpa.Às deidh 0.4%, tha an luach dian beag.Tha eadar-dhealachadh follaiseach aig an neart teannachaidh aig 7d.Tha e soilleir nach eil an luach neart aig an dosachadh de 0.0 cho mòr ris an sin aig 0.2% agus 0.4%, ach nas àirde na sin aig 0.6% agus 0.8%, agus chan eil mòran eadar-dhealachaidh fhathast aig an luach neart aig 0.2% agus 0.4%.Bha an atharrachadh luach neart aig 28d gu bunaiteach an aon rud ris an atharrachadh aig 7d.

Dosage 0.0 taisbeanadh bunaiteach builgean tana, cruas builgean, tha seasmhachd dona, ann am pròiseas measgachadh siodar agus sglerosis tiugh sampaill, tha tòrr briseadh builgean ann, tha porosity a-staigh an t-sampall nas àirde, às deidh dha coileanadh sampaill a chruthachadh truagh, le an àrdachadh ann an dosachadh, a choileanadh mean air mhean a’ fàs nas fheàrr, sgaoil am builgean san t-sileadh nas cothromaiche agus spreadhadh gu ìre nas lugha, Às deidh cumadh, tha barrachd tuill dùinte ann an structar a-staigh an t-sampall, agus cumadh, fosgladh agus porosity de tha na tuill air an leasachadh nas fheàrr, agus tha coileanadh an t-sampall nas fheàrr.Sheall gluasad de lùghdachadh 0.4%, neart agus chan eil a luach àrd mar 0.0, is dòcha gu bheil an dùmhlachd foam agus slaodachd ro mhòr, adhbhar mì-shoilleir ann am pròiseas measgachadh siodar, chan urrainn dha foam measgachadh le mortar saimeant, faodaidh am builgean. t a bhith air a sgapadh gu math gu cothromach anns an t-sileadh, a tha mar thoradh air cruthachadh an sampall meud na diofar ìre de builgeanan, Mar thoradh air an sin, tha tuill mòra agus tuill ceangailte anns an t-sampall às deidh daingneachadh agus cruadhachadh, agus mar thoradh air sin tha structar truagh , neart ìosal agus ìre sùghaidh uisge àrd de thuill a-staigh an t-sampall.Anns an fhigear, is e am prìomh adhbhar airson an atharrachadh neart na cinn-rathaid pore anns a ’phàirt a-staigh den chruadhtan foam micropowder

Tha leasachadh an structair cuideachd a’ nochdadh nach eil droch bhuaidh aig HPMC air uisgeachadh saimeant.Nuair a tha susbaint HPMC timcheall air 0.2% ~ 0.4%, tha neart cruadhtan foamed micropowder ath-chuartaichte nas fheàrr.

3 co-dhùnadh

Tha foam na fheart riatanach airson cruadhtan foamed a dhèanamh, agus tha a chàileachd ceangailte gu dìreach ri càileachd cruadhtan foamed.Gus dèanamh cinnteach à seasmhachd gu leòr foams, tha àidseant foaming agus HPMC measgaichte airson an cleachdadh.Bhon sgrùdadh air foam, iogart agus càileachd cruadhtan deireannach, lorgar:

(1) Tha deagh bhuaidh aig cur-ris HPMC air coileanadh foam.An coimeas ri 0.0, mheudaich co-mheas foaming àidseant foam 1.8 tursan, mheudaich dùmhlachd foam le 21 kg / m3, lùghdaich uisge sèididh 1h le 48 mL, chaidh astar tuineachaidh 1h sìos 15 mm;

(2) chuir an HPMC ris gus ath-nuadhachadh càileachd iomlan an t-sioda cruadhtan foam pùdar a leasachadh, an taca ri gun a bhith a ’measgachadh, gu reusanta a’ meudachadh cunbhalachd an t-siùrraidh, a ’leasachadh leachtachd agus a’ leasachadh seasmhachd builgean an t-siorraidh, ag àrdachadh èideadh an foam. sgapte anns an t-sioda, lughdaich an toll ceangail, toll mòr agus nochd an iongantas leithid modh tuiteam, dosage de 0.4%, Às deidh an sampall cumadh a bhith air a ghearradh, tha an fosgladh aige beag, tha cumadh an toll nas cruinne, an tha cuairteachadh an toll nas èideadh;

(3) Nuair a tha susbaint HPMC 0.2% ~ 0.4%, tha an neart teannachaidh 28d de chruadhtan foamed micropowder ath-chuartaichte nas àirde, ach a’ beachdachadh air dùmhlachd tioram, sùghadh uisge agus neart tràth, is e an ìre as fheàrr nuair a tha susbaint HPMC 0.4%.Aig an àm seo, dùmhlachd tioram 442 kg/m3, neart teannachaidh 7d 2.2mpa, neart teannachaidh 28d 3.0mpa, sùghadh uisge 28%.Tha àite math aig HPMC ann an coileanadh cruadhtan foamed meanbh-phùdar ath-chuartaichte, a tha a’ nochdadh gu bheil sùbailteachd agus co-chòrdalachd math aig HPMC nuair a thèid a chleachdadh ann an cruadhtan foamed meanbh-phùdar ath-chuartaichte.