Prinsip tindak balas selulosa eter hidroksipropil metil selulosa selulosa: penghasilan selulosa hidroksipropil metil selulosa HPMC menggunakan metil klorida dan propilena oksida sebagai agen pengeteran.Persamaan tindak balas kimia ialah: Rcell-OH (kapas halus) + NaOH (natrium hidroksida) , Natrium hidroksida) + CspanCl (metil klorida) + CH2OCHCspan (propilena oksida) → Rcell-O -CH2OHCHCspan (hidroksipropil metilselulosa) + NaCl (natrium klorida) ) + H2O (air)
Aliran proses:
penghancuran kapas halus—pengalkalian—penyuapan—pengalkalian—pengeteran—pemulihan dan pencucian pelarut—pemisahan emparan—pengeringan—penghancuran—pencampuran —Pembungkusan produk
1: Bahan mentah dan bahan tambahan untuk penghasilan hidroksipropil metilselulosa Bahan mentah utama ialah kapas yang ditapis, dan bahan tambahan ialah natrium hidroksida (natrium hidroksida), propilena oksida, metil klorida, asid asetik, toluena, isopropanol, dan nitrogen.Tujuan penghancuran kapas halus adalah untuk memusnahkan struktur agregat kapas halus melalui tenaga mekanikal untuk mengurangkan tahap penghabluran dan pempolimeran dan meningkatkan luas permukaannya.
2: Pengukuran dan kawalan kualiti bahan mentah: Di bawah premis peralatan tertentu, kualiti mana-mana bahan mentah utama dan tambahan dan nisbah jumlah tambahan dan kepekatan pelarut secara langsung mempengaruhi pelbagai penunjuk produk.Sistem proses pengeluaran mengandungi sejumlah air, dan air dan pelarut organik tidak bercampur sepenuhnya, dan penyebaran air menjejaskan pengagihan alkali dalam sistem.Jika ia tidak dikacau secukupnya, ia akan merugikan kepada pengalkalian seragam dan pengeteran selulosa.
3: Pengadukan dan pemindahan jisim dan pemindahan haba: Pengalkalian selulosa dan pengeteran semuanya dijalankan dalam keadaan heterogen (kacau oleh daya luar).Sama ada penyebaran dan sentuhan bersama air, alkali, kapas halus dan agen pengeteran dalam sistem pelarut adalah cukup seragam, secara langsung akan menjejaskan kesan pengalkalian dan pengeteran.Kacau yang tidak sekata semasa proses pengalkalian akan menyebabkan hablur alkali dan pemendakan di bahagian bawah peralatan.Kepekatan lapisan atas adalah rendah dan pengalkalian tidak mencukupi.Akibatnya, masih terdapat sejumlah besar alkali bebas dalam sistem selepas pengeteran selesai.Keseragaman, menghasilkan ketelusan yang lemah, lebih banyak gentian bebas, pengekalan air yang lemah, titik gel yang rendah dan nilai PH yang tinggi.
4: Proses pengeluaran (proses pengeluaran buburan)
(1:) Tambahkan jumlah alkali pepejal (790Kg) dan air (jumlah air sistem 460Kg) yang ditentukan ke dalam cerek soda kaustik, kacau dan panaskan pada suhu malar 80 darjah selama lebih daripada 40 minit, dan alkali pepejal sepenuhnya terlarut.
(2:) Tambah 6500Kg pelarut ke dalam reaktor (nisbah isopropanol kepada toluena dalam pelarut ialah kira-kira 15/85);tekan alkali ke dalam reaktor, dan semburkan 200Kg pelarut ke tangki alkali selepas menekan alkali.Siram saluran paip;cerek tindak balas disejukkan kepada 23°C, dan kapas halus yang dihancurkan (800Kg) ditambah.Selepas kapas halus ditambah, 600Kg pelarut disembur untuk memulakan tindak balas pengalkalian.Penambahan kapas halus yang dihancurkan mesti diselesaikan dalam masa yang ditetapkan (7 minit) (panjang masa penambahan adalah sangat penting).Sebaik sahaja kapas yang ditapis bersentuhan dengan larutan alkali, tindak balas pengalkalian bermula.Jika masa penyusuan terlalu lama, tahap pengalkalian akan berbeza disebabkan masa kapas ditapis memasuki sistem tindak balas, mengakibatkan pengalkalian tidak sekata dan keseragaman produk berkurangan.Pada masa yang sama, ia akan menyebabkan selulosa alkali bersentuhan dengan udara untuk masa yang lama untuk mengoksida dan merosot, mengakibatkan kelikatan produk berkurangan.Untuk mendapatkan produk dengan tahap kelikatan yang berbeza, vakum dan nitrogen boleh digunakan semasa proses pengalkalian, atau sejumlah antioksidan (diklorometana) boleh ditambah.Masa pengalkalian dikawal pada 120 minit, dan suhu disimpan pada 20-23 ℃.
(3:) Selepas pengalkalian tamat, tambahkan jumlah agen pengeteran yang ditentukan (metil klorida dan propilena oksida), naikkan suhu kepada suhu yang ditentukan dan jalankan tindak balas pengeteran dalam masa yang ditetapkan.
Keadaan pengeteran: 950Kg metil klorida dan 303Kg propilena oksida.Tambah agen pengeteran dan sejuk dan kacau selama 40 minit dan kemudian naikkan suhu.Suhu pengeteran pertama ialah 56°C, masa suhu malar ialah 2.5j, suhu pengeteran kedua ialah 87°C, dan suhu malar ialah 2.5j.Tindak balas hidroksipropil boleh diteruskan pada kira-kira 30°C, kadar tindak balas sangat dipercepatkan pada 50°C, tindak balas metoksilasi adalah perlahan pada 60°C, dan lebih lemah di bawah 50°C.Jumlah, perkadaran dan pemasaan metil klorida dan propilena oksida, serta kawalan kenaikan suhu proses etherifikasi, secara langsung mempengaruhi struktur produk.
Peralatan utama untuk menghasilkan HPMC ialah reaktor, pengering, granulator, pulverizer, dll. Pada masa ini, banyak pengeluar asing menggunakan peralatan yang dikeluarkan di Jerman.Peralatan yang dikeluarkan dalam negara, sama ada kapasiti pengeluaran atau kualiti pembuatan, tidak dapat memenuhi keperluan pengeluaran HPMC berkualiti tinggi.
Reaktor All-In-One yang dihasilkan di Jerman boleh melengkapkan beberapa langkah proses dengan satu peranti, merealisasikan kawalan automatik, kualiti produk yang stabil dan operasi pengeluaran yang selamat dan boleh dipercayai.
Bahan mentah utama untuk pengeluaran HPMC ialah kapas halus, natrium hidroksida, metil klorida, dan propilena oksida.
Masa siaran: Nov-11-2021