Целлюлоза эфиринин реакция принциби гидроксипропил метил целлюлозасы: HPMC гидроксипропил метил целлюлозасын өндүрүүдө этерификация агенттери катары метилхлорид жана пропилен оксиди колдонулат.Химиялык реакция теңдемеси: Rcell-OH (тазаланган пахта) + NaOH (натрий гидроксиди) , натрий гидроксиди) + CspanCl (метилхлорид) + CH2OCHCspan (пропилен оксиди) → Rcell-O -CH2OHCHCspan (гидроксипропил метилцеллюлоза (натрий целлюлоза) + ) + H2O (суу)
Процесс агымы:
тазаланган пахтаны майдалоо — щелочизация — азыктандыруу — щелочизация — эфирлештирүү — эриткичти алуу жана жуу — центрифугалык бөлүү — кургатуу — майдалоо — аралаштыруу — продуктуларды таңгактоо
1: чийки зат жана гидроксипропил метилцеллюлоза өндүрүү үчүн көмөкчү материалдар Негизги чийки зат тазаланган пахта, ал эми көмөкчү материалдар натрий гидроксиди (натрий гидроксиди), пропилен кычкылы, метилхлорид, уксус кислотасы, толуол, изопропанол жана.Тазаланган пахтаны майдалоонун максаты механикалык энергиянын жардамы менен тазаланган пахтанын агрегацияланган структурасын бузуу, кристаллдуулукту жана полимерлөө даражасын төмөндөтүү жана анын бетинин аянтын көбөйтүү болуп саналат.
2: Өлчөө жана чийки заттын сапатын контролдоо: Белгилүү жабдуулардын шартында, ар кандай негизги жана көмөкчү чийки заттын сапаты жана кошулган сумманын катышы жана эриткичтин концентрациясы продуктунун ар кандай көрсөткүчтөрүнө түздөн-түз таасир этет.Өндүрүш процессинин системасы белгилүү өлчөмдө сууну камтыйт, ал эми суу менен органикалык эриткичтер толук аралашпайт жана суунун дисперсиясы системадагы щелочтун таралышына таасирин тийгизет.Эгерде ал жетиштүү түрдө аралаштырылбаса, анда целлюлозанын бир калыпта щелочкаланышы жана эфирлешүүсү зыяндуу болот.
3: Аралаштыруу жана масса өткөрүү жана жылуулук өткөрүмдүүлүк: Целлюлозаны щелочташтыруу жана этерификациялоо бардык гетерогендик (тышкы күч менен аралаштыруу) шартында жүргүзүлөт.Эриткич системасында суунун, щелочтун, тазаланган пахтанын жана эфирлештирүүчү агенттин дисперсиясы жана өз ара байланышы жетишерлик бирдей болобу, алкализация жана эфирлештирүү эффекттерине түздөн-түз таасирин тийгизет.Алкализация процессинде текши эмес аралаштыруу щелочтун кристаллдарын жана жабдуулардын түбүндө жаан-чачынды пайда кылат.Жогорку катмардын концентрациясы төмөн жана алкализация жетиштүү эмес.Натыйжада, этерификация аяктагандан кийин системада дагы эле көп сандагы бош щелоч бар.Бир тектүүлүк, натыйжада тунуктуктун начардыгына, эркин жипчелердин көбүрөөк болушуна, суунун начар кармалышына, гелдин аздыгы жана жогорку PH баасына алып келет.
4: Өндүрүш процесси (булочка өндүрүү процесси)
(1:) Каустикалык сода чайнекке белгиленген өлчөмдө катуу щелочту (790Кг) жана сууну (жалпы системадагы суу 460Кг) кошуп, аралаштырып, 40 мүнөттөн ашык 80 градуска чейин туруктуу температурага чейин ысытыңыз жана катуу щелоч толугу менен эриген.
(2:) Реакторго 6500Кг эриткичти кошуңуз (эриткичтеги изопропанол менен толуолдун катышы болжол менен 15/85);щелочту реакторго басыңыз жана щелочту басканда щелочтун багына 200кг эриткичти чачыңыз.түтүктү жуу;реакциялык чайнек 23°Сге чейин муздатылып, майдаланган тазаланган пахта (800Кг) кошулат.Тазаланган пахта кошулгандан кийин алкализация реакциясын баштоо үчүн 600 кг эриткич чачылат.Майдаланган тазаланган пахтаны кошуу белгиленген мөөнөттө (7 мүнөт) бүтүшү керек (кошумча убакыттын узактыгы абдан маанилүү).Тазаланган пахта щелоч эритмеси менен тийгенден кийин щелочтоо реакциясы башталат.Эгерде азыктандыруу убактысы өтө узун болсо, алкализациянын даражасы тазаланган пахта реакциялык системага кирген убакытка байланыштуу ар кандай болот, натыйжада бир калыпта эмес щелочка айланат жана продукциянын бирдейлиги төмөндөйт.Ошол эле учурда, ал щелочтук целлюлозанын аба менен узак убакытка чейин байланышта болушуна алып келип, кычкылданууга жана бузулууга алып келет, натыйжада продуктунун илешкектүүлүгү төмөндөйт.Илешкектүүлүгү ар кандай деңгээлдеги продукцияларды алуу үчүн алкализация процессинде вакуум жана азот колдонулушу мүмкүн, же белгилүү өлчөмдө антиоксидант (дихлорометан) кошулушу мүмкүн.Алкализация убактысы 120 мүнөттө көзөмөлдөнүп, температура 20-23 ℃де сакталат.
(3:) Алкализация аяктагандан кийин эфирлештирүүчү агенттин (метилхлорид жана пропилен оксиди) белгиленген өлчөмүн кошуп, температураны белгиленген температурага чейин көтөрүңүз жана көрсөтүлгөн убакыттын ичинде эфирлештирүү реакциясын жүргүзүңүз.
Этерификация шарттары: 950Кг метилхлорид жана 303Кг пропилен оксиди.Этерификация агентин кошуп, муздатып, 40 мүнөт аралаштырып, анан температураны көтөрүңүз.Биринчи эфирдешүү температурасы 56°С, туруктуу температура убактысы 2,5с, экинчи эфирдешүү температурасы 87°С, туруктуу температура 2,5с.Гидроксипропил реакциясы болжол менен 30°Сте жүрүшү мүмкүн, реакциянын ылдамдыгы 50°Сте абдан тездейт, 60°Сте метоксилдөө реакциясы жай, 50°Сден төмөн болсо алсызыраак болот.Метилхлориддин жана пропилен оксидинин көлөмү, пропорциясы жана убактысы, ошондой эле этерификация процессинин температуранын жогорулашын көзөмөлдөө продуктунун түзүмүнө түздөн-түз таасир этет.
HPMC өндүрүү үчүн негизги жабдуулар реактор, кургаткыч, гранулятор, порошок ж.б. болуп саналат. Учурда көптөгөн чет элдик өндүрүүчүлөр Германияда чыгарылган жабдууларды колдонушат.Ата мекендик өндүрүштүк жабдуулар, ал өндүрүш кубаттуулугу же өндүрүш сапаты болобу, жогорку сапаттагы HPMC өндүрүшүнүн муктаждыктарын канааттандыра албайт.
Германияда өндүрүлгөн All-In-One реактору бир аппарат менен бир нече процесс баскычтарын бүтүрө алат, автоматтык башкарууну, продукциянын туруктуу сапатын жана коопсуз жана ишенимдүү өндүрүш иштерин жүргүзө алат.
HPMC өндүрүү үчүн негизги сырье болуп тазаланган пахта, натрий гидроксиди, метилхлорид, жана пропилен кычкылы болуп саналат.
Посттун убактысы: Ноябр-11-2021