Принципот на реакција на целулоза етер хидроксипропил метил целулоза: производството на HPMC хидроксипропил метил целулоза користи метил хлорид и пропилен оксид како агенси за етерификација.Равенката на хемиската реакција е: Rcell-OH (рафиниран памук) + NaOH (натриум хидроксид) , натриум хидроксид) + CspanCl (метил хлорид) + CH2OCHCspan (пропилен оксид) → Rcell-O -CH2OHCHCspan (хидроксипропил натрихлорцелулоза) ) + H2O (вода)
Тек на процесот:
дробење рафиниран памук - алкализација - хранење - алкализација - етерификација - обновување на растворувач и перење - центрифугално одвојување - сушење - дробење - мешање - пакување на производот
1: Суровини и помошни материјали за производство на хидроксипропил метилцелулоза Главната суровина е рафиниран памук, а помошни материјали се натриум хидроксид (натриум хидроксид), пропилен оксид, метил хлорид, оцетна киселина, толуен, изопропанол и азот.Целта на дробењето на рафиниран памук е да се уништи збирната структура на рафинираниот памук преку механичка енергија за да се намали кристалноста и степенот на полимеризација и да се зголеми неговата површина.
2: Мерење и контрола на квалитетот на суровината: Под премисата на одредена опрема, квалитетот на која било главна и помошна суровина и односот на додадената количина и концентрацијата на растворувачот директно влијаат на различните индикатори на производот.Системот на производствениот процес содржи одредена количина на вода, а водата и органските растворувачи не се целосно мешани, а дисперзијата на водата влијае на дистрибуцијата на алкали во системот.Ако не се промеша доволно, ќе биде неповолно за униформа алкализација и етерификација на целулозата.
3: Мешање и пренос на маса и пренос на топлина: Алкализацијата и етерификацијата на целулозата се вршат под хетерогени (мешање со надворешна сила) услови.Дали дисперзијата и меѓусебниот контакт на вода, алкали, рафиниран памук и средство за етерификација во системот на растворувачи се доволно униформни, директно ќе влијае на ефектите на алкализација и етерификација.Нерамномерното мешање за време на процесот на алкализација ќе предизвика алкални кристали и врнежи на дното на опремата.Концентрацијата на горниот слој е мала и алкализацијата не е доволна.Како резултат на тоа, сè уште има голема количина на слободни алкали во системот по завршувањето на етерификацијата.Униформност, што резултира со слаба транспарентност, повеќе слободни влакна, слабо задржување на водата, ниска точка на гел и висока PH вредност.
4: Процес на производство (процес на производство на кашеста маса)
(1:) Додадете ја одредената количина цврста алкали (790 кг) и вода (вкупна системска вода 460 кг) во котел со сода, промешајте и загрејте на константна температура од 80 степени повеќе од 40 минути, а цврстата алка е целосно растворени.
(2:) Додадете 6500 kg растворувач во реакторот (односот на изопропанол и толуен во растворувачот е околу 15/85);притиснете го алкалот во реакторот и испрскајте 200 кг растворувач во резервоарот за алкали откако ќе го притиснете алкалот.Исплакнете го цевководот;котелот за реакција се лади на 23°C и се додава прашкаст рафиниран памук (800 кг).Откако ќе се додаде рафинираниот памук, се прскаат 600 кг растворувач за да започне реакцијата на алкализација.Додавањето на кршен рафиниран памук мора да се заврши во одреденото време (7 минути) (должината на времето за додавање е многу важно).Откако рафинираниот памук ќе дојде во контакт со растворот на алкали, започнува реакцијата на алкализација.Ако времето на хранење е премногу долго, степенот на алкализација ќе биде различен поради времето кога рафинираниот памук влегува во системот за реакција, што резултира со нерамномерна алкализација и намалена униформност на производот.Во исто време, тоа ќе предизвика алкалната целулоза да биде во контакт со воздухот долго време да оксидира и да се разградува, што резултира со намалување на вискозноста на производот.За да се добијат производи со различни нивоа на вискозност, може да се нанесат вакуум и азот за време на процесот на алкализација или да се додаде одредена количина на антиоксиданс (дихлорометан).Времето на алкализација се контролира на 120 мин, а температурата се одржува на 20-23 ℃.
(3:) Откако ќе заврши алкализацијата, додадете ја одредената количина на средство за етерификација (метил хлорид и пропилен оксид), подигнете ја температурата до одредената температура и изведете ја реакцијата на етерификација во одреденото време.
Услови за етерификација: 950 кг метил хлорид и 303 кг пропилен оксид.Додадете го средството за етерификација и изладете и мешајте 40 минути, а потоа покачете ја температурата.Првата температура на етерификација е 56°C, времето на константна температура е 2,5 часа, втората температура на етерификација е 87°C, а константната температура е 2,5 часа.Реакцијата на хидроксипропил може да продолжи на околу 30°C, брзината на реакцијата е значително забрзана на 50°C, реакцијата на метоксилација е бавна на 60°C и послаба под 50°C.Количината, пропорцијата и времето на метил хлорид и пропилен оксид, како и контролата на порастот на температурата на процесот на етерификација, директно влијаат на структурата на производот.
Клучната опрема за производство на HPMC е реактор, машина за сушење, гранулатор, пулверизатор итн. Во моментов, многу странски производители користат опрема произведена во Германија.Домашно произведената опрема, без разлика дали е производствен капацитет или производствен квалитет, не може да ги задоволи потребите за висококвалитетно производство на HPMC.
Реакторот „Сè-во-едно“ произведен во Германија може да заврши повеќе процесни чекори со еден уред, да реализира автоматска контрола, стабилен квалитет на производот и безбедни и сигурни производствени операции.
Главните суровини за производство на HPMC се рафиниран памук, натриум хидроксид, метил хлорид и пропилен оксид.
Време на објавување: 11-11-2021 година