Ի՞նչ է ցելյուլոզային եթերի արտադրության գործընթացը:

Ցելյուլոզային եթերի հիդրօքսիպրոպիլ մեթիլ ցելյուլոզայի ռեակցիայի սկզբունքը. HPMC հիդրօքսիպրոպիլ մեթիլ ցելյուլոզայի արտադրության մեջ օգտագործվում են մեթիլքլորիդ և պրոպիլեն օքսիդ՝ որպես եթերիֆիկացման նյութեր:Քիմիական ռեակցիայի հավասարումը հետևյալն է. ) + H2O (ջուր)

Գործընթացի հոսք.

զտված բամբակի ջարդում-ալկալիզացում-սնուցում-ալկալացում-եթերացում-լուծիչի վերականգնում և լվացում-կենտրոնախույս տարանջատում-չորացում-ջախջախում-խառնում-արտադրանքի փաթեթավորում

1. Հումք և օժանդակ նյութեր հիդրօքսիպրոպիլ մեթիլցելյուլոզայի արտադրության համար Հիմնական հումքը զտված բամբակն է, իսկ օժանդակ նյութերը՝ նատրիումի հիդրօքսիդ (նատրիումի հիդրօքսիդ), պրոպիլեն օքսիդ, մեթիլքլորիդ, քացախաթթու, տոլուոլ, իզոպրոպանոլ և ազոտ։Զտված բամբակի մանրացման նպատակն է ոչնչացնել զտված բամբակի ագրեգացված կառուցվածքը մեխանիկական էներգիայի միջոցով՝ նվազեցնելու բյուրեղության և պոլիմերացման աստիճանը և մեծացնելու դրա մակերեսը:

2. Չափում և հումքի որակի հսկողություն. Որոշ սարքավորումների առկայության դեպքում ցանկացած հիմնական և օժանդակ հումքի որակը և ավելացված քանակի հարաբերակցությունը և լուծիչի կոնցենտրացիան ուղղակիորեն ազդում են արտադրանքի տարբեր ցուցանիշների վրա:Արտադրության գործընթացի համակարգը պարունակում է որոշակի քանակությամբ ջուր, և ջուրը և օրգանական լուծիչները լիովին խառնվում են, և ջրի ցրումը ազդում է ալկալիների բաշխման վրա համակարգում:Եթե ​​այն բավականաչափ չխառնվի, ապա դա բացասաբար կանդրադառնա ցելյուլոզայի միատեսակ ալկալիզացման և եթերացման համար:

3. Խառնում և զանգվածի փոխանցում և ջերմափոխանակություն. ցելյուլոզայի ալկալիզացիան և եթերիֆիկացումը կատարվում են տարասեռ (արտաքին ուժի ազդեցությամբ խառնում) պայմաններում:Արդյոք լուծիչների համակարգում ջրի, ալկալիի, զտված բամբակի և եթերիֆիկացնող նյութի ցրումը և փոխադարձ շփումը բավականաչափ միատեսակ են, ուղղակիորեն կազդի ալկալացման և եթերացման էֆեկտների վրա:Ալկալիզացման գործընթացում անհավասար խառնումը կառաջացնի ալկալային բյուրեղներ և տեղումներ սարքավորման հատակում:Վերին շերտի կոնցենտրացիան ցածր է, և ալկալացումը բավարար չէ:Արդյունքում, եթերիֆիկացման ավարտից հետո համակարգում դեռ մեծ քանակությամբ ազատ ալկալի կա:Միատեսակությունը, որը հանգեցնում է վատ թափանցիկության, ավելի ազատ մանրաթելերի, վատ ջրի պահպանման, ցածր գելի կետի և բարձր PH արժեքի:

4: Արտադրական գործընթաց (ցեխոտի արտադրության գործընթաց)

(1:) Կաուստիկ սոդայի թեյնիկի մեջ ավելացրեք պինդ ալկալիի նշված քանակությունը (790 կգ) և ջուրը (համակարգի ընդհանուր ջուրը 460 կգ), խառնեք և տաքացրեք մինչև 80 աստիճան մշտական ​​ջերմաստիճանը 40 րոպեից ավելի, և պինդ ալկալը լիովին կվերանա: լուծարվել է։

(2:) Ռեակտորին ավելացնել 6500 կգ լուծիչ (լուծիչում իզոպրոպանոլի և տոլուոլի հարաբերակցությունը մոտ 15/85 է);սեղմել ալկալին ռեակտորի մեջ, և ալկալը սեղմելուց հետո 200 կգ լուծիչ ցողել ալկալիների տանկի մեջ:Լվացեք խողովակաշարը;ռեակցիայի թեյնիկը սառչում է մինչև 23°C, և ավելացվում է մանրացված զտված բամբակ (800 կգ):Զտված բամբակն ավելացնելուց հետո 600 կգ լուծիչ ցողում են՝ ալկալացման ռեակցիան սկսելու համար:Մանրացված զտված բամբակի ավելացումը պետք է ավարտվի սահմանված ժամկետում (7 րոպե) (ավելացման ժամանակի երկարությունը շատ կարևոր է):Երբ մաքրված բամբակը շփվում է ալկալային լուծույթի հետ, սկսվում է ալկալացման ռեակցիան:Եթե ​​կերակրման ժամանակը չափազանց երկար է, ապա ալկալացման աստիճանը տարբեր կլինի՝ պայմանավորված այն ժամանակով, երբ զտված բամբակը մտնում է ռեակցիայի համակարգ, ինչը հանգեցնում է անհավասար ալկալիզացման և արտադրանքի միատեսակության նվազմանը:Միևնույն ժամանակ, դա կհանգեցնի նրան, որ ալկալային ցելյուլոզը երկար ժամանակ օդի հետ շփվի և օքսիդանա և քայքայվի, ինչի արդյունքում արտադրանքի մածուցիկությունը նվազում է:Մածուցիկության տարբեր մակարդակներով արտադրանք ստանալու համար ալկալացման գործընթացում կարող են կիրառվել վակուում և ազոտ, կամ կարող են ավելացվել որոշակի քանակությամբ հակաօքսիդիչ (դիքլորմեթան):Ալկալիզացման ժամանակը վերահսկվում է 120 րոպեում, իսկ ջերմաստիճանը պահվում է 20-23℃:

(3:) Ալկալիզացիայի ավարտից հետո ավելացրեք էթերիֆիկացնող նյութի նշված քանակությունը (մեթիլքլորիդ և պրոպիլենօքսիդ), ջերմաստիճանը բարձրացրեք մինչև նշված ջերմաստիճանը և կատարեք եթերացման ռեակցիան սահմանված ժամկետում:

Եթերացման պայմանները. 950 կգ մեթիլ քլորիդ և 303 կգ պրոպիլեն օքսիդ:Ավելացնել եթերիֆիկացման միջոցը և սառչել և հարել 40 րոպե, ապա բարձրացնել ջերմաստիճանը:Առաջին եթերիֆիկացման ջերմաստիճանը 56°C է, մշտական ​​ջերմաստիճանի ժամանակը` 2,5ժ, երկրորդ եթերիֆիկացման ջերմաստիճանը` 87°C, իսկ հաստատուն ջերմաստիճանը 2,5ժ է:Հիդրօքսիպրոպիլային ռեակցիան կարող է ընթանալ մոտ 30°C-ում, ռեակցիայի արագությունը մեծապես արագանում է 50°C-ում, մեթոքսիլացման ռեակցիան դանդաղ է 60°C-ում և ավելի թույլ՝ 50°C-ից ցածր:Մեթիլքլորիդի և պրոպիլեն օքսիդի քանակությունը, համամասնությունը և ժամկետները, ինչպես նաև եթերիֆիկացման գործընթացի ջերմաստիճանի բարձրացման վերահսկումը ուղղակիորեն ազդում են արտադրանքի կառուցվածքի վրա:

HPMC-ի արտադրության հիմնական սարքավորումն է ռեակտորը, չորանոցը, հատիկավորիչը, փոշիացնող սարքը և այլն: Ներկայումս արտասահմանյան շատ արտադրողներ օգտագործում են Գերմանիայում արտադրված սարքավորումներ:Ներքին արտադրության սարքավորումները, լինի դա արտադրական հզորություն, թե արտադրական որակ, չի կարող բավարարել բարձրորակ HPMC արտադրության կարիքները:

Գերմանիայում արտադրված All-In-One Reactor-ը կարող է մեկ սարքի միջոցով կատարել գործընթացի բազմաթիվ քայլեր, իրականացնել ավտոմատ կառավարում, արտադրանքի կայուն որակ և անվտանգ ու հուսալի արտադրական գործողություններ:

HPMC-ի արտադրության հիմնական հումքն են մաքրված բամբակը, նատրիումի հիդրօքսիդը, մեթիլքլորիդը և պրոպիլեն օքսիդը: