La reagprincipo de celuloza etero hidroksipropilmetilcelulozo: la produktado de HPMC hidroksipropilmetilcelulozo uzas metilkloridon kaj propilenoksidon kiel eterigagentojn.La ekvacio de kemia reakcio estas: Rcell-OH (rafinita kotono) + NaOH (natria hidroksido) , Natria hidroksido) + CspanCl (metilklorido) + CH2OCHCspan (propilenoksido) → Rcell-O -CH2OHCHCspan (hidroksipropilmetilcelulozo) + NaCl (natria klorido) ) + H2O (akvo)
Proceza fluo:
rafinita kotono disbatado—alkaligo—nutrado—alkaligo—eterigado—solva reakiro kaj lavado—centrifuga disigo—sekigo—dispremado—miksado —produkta pakado
1: Krudmaterialoj kaj helpaj materialoj por la produktado de hidroksipropilmetilcelulozo La ĉefa krudaĵo estas rafinita kotono, kaj la helpaj materialoj estas natria hidroksido (natria hidroksido), propilenoksido, metila klorido, aceta acido, tolueno, izopropanolo kaj nitrogeno.La celo de rafinita kotono disbatado estas detrui la kunigitan strukturon de rafinita kotono per mekanika energio por redukti kristalecon kaj polimerigan gradon kaj pliigi ĝian surfacareon.
2: Mezurado kaj kontrolo de kvalito de krudmaterialo: Sub la premiso de certa ekipaĵo, la kvalito de iuj ĉefaj kaj helpaj krudaĵoj kaj la rilatumo de la aldonita kvanto kaj la koncentriĝo de la solvilo rekte influas la diversajn indikilojn de la produkto.La produktadproceza sistemo enhavas certan kvanton da akvo, kaj akvo kaj organikaj solviloj ne estas tute mikseblaj, kaj la disvastigo de akvo influas la distribuadon de alkalo en la sistemo.Se ĝi ne estas sufiĉe movita, ĝi estos malavantaĝe al unuforma alkaligo kaj eteriĝo de celulozo.
3: Movado kaj amastransigo kaj varmotransigo: Celuloza alkaligo kaj eteriĝo estas ĉiuj faritaj sub heterogenaj (movado per ekstera forto) kondiĉoj.Ĉu la disvastigo kaj reciproka kontakto de akvo, alkalo, rafinita kotono kaj eteriganta agento en la solventa sistemo estas sufiĉe unuformaj, rekte influos la alkaligajn kaj eterigajn efikojn.Neegala moviĝado dum la alkaligadprocezo kaŭzos alkalajn kristalojn kaj precipitaĵon ĉe la fundo de la ekipaĵo.La supra tavola koncentriĝo estas malalta kaj alkaligo ne sufiĉas.Kiel rezulto, ekzistas ankoraŭ granda kvanto da libera alkalo en la sistemo post kiam la eteriĝo estas kompletigita.Unuformeco, rezultigante malbonan travideblecon, pli da liberaj fibroj, malbona reteno de akvo, malalta ĝelpunkto kaj alta PH-valoro.
4: Produktadprocezo (produktadprocezo de suspensiaĵo)
(1:) Aldonu la specifitan kvanton da solida alkalo (790Kg) kaj akvo (totala sistema akvo 460Kg) en la kaldrono de kaustika sodo, movu kaj varmigu al konstanta temperaturo de 80 gradoj dum pli ol 40 minutoj, kaj la solida alkalo estas tute. dissolvita.
(2:) Aldonu 6500Kg da solvilo al la reaktoro (la proporcio de izopropanolo al tolueno en la solvilo estas proksimume 15/85);premu la alkalon en la reaktoron, kaj ŝprucigu 200Kg da solvilo al la alkala tanko post premado de la alkalo.Fluvu la dukton;la reagkaldrono estas malvarmigita al 23 °C, kaj pulverigita rafinita kotono (800Kg) estas aldonita.Post kiam la rafinita kotono estas aldonita, 600Kg da solvilo estas ŝprucita por komenci la alkaligan reagon.La aldono de dispremita rafinita kotono devas esti finita en la specifita tempo (7 minutoj) (la daŭro de la aldona tempo estas tre grava).Post kiam la rafinita kotono venas en kontakton kun la alkala solvaĵo, la alkaligreago komenciĝas.Se la nutra tempo estas tro longa, la grado de alkaligo estos malsama pro la tempo, kiam la rafinita kotono eniras la reagsistemon, rezultigante neegalan alkaliĝon kaj reduktitan produktan unuformecon.Samtempe, ĝi kaŭzos, ke la alkala celulozo estu en kontakto kun la aero dum longa tempo oksidiĝi kaj degradi, rezultigante La viskozeco de la produkto malpliiĝas.Por akiri produktojn kun malsamaj viskozecaj niveloj, vakuo kaj nitrogeno povas esti aplikataj dum la alkaligadprocezo, aŭ certa kvanto da antioksidanto (diklormetano) povas esti aldonita.La tempo de alkaligado estas kontrolata je 120 min, kaj la temperaturo estas tenita je 20-23℃.
(3:) Post kiam la alkaligo finiĝas, aldonu la specifitan kvanton da eteriganta agento (metilklorido kaj propilenoksido), altigu la temperaturon al la specifita temperaturo kaj realigu la eterigan reagon ene de la specifita tempo.
Kondiĉoj de eteriĝo: 950Kg da metila klorido kaj 303Kg da propilenoksido.Aldonu la eterigitan agenton kaj malvarmigu kaj movu dum 40 minutoj kaj poste altigu la temperaturon.La unua eterigtemperaturo estas 56 °C, la konstanta temperaturtempo estas 2,5 h, la dua eterigtemperaturo estas 87 °C, kaj la konstanta temperaturo estas 2,5 h.La hidroksipropila reago povas daŭri je ĉirkaŭ 30 °C, la reakcia rapideco estas tre akcelita je 50 °C, la metoksila reago estas malrapida je 60 °C, kaj pli malforta sub 50 °C.La kvanto, proporcio kaj tempigo de metilklorido kaj propilenoksido, same kiel la temperaturo-altiĝo-kontrolo de la eterigprocezo, rekte influas la produktan strukturon.
La ŝlosila ekipaĵo por produkti HPMC estas reaktoro, sekigilo, granulatoro, pulverigilo, ktp. Nuntempe multaj eksterlandaj fabrikistoj uzas ekipaĵojn produktitajn en Germanio.Enlande produktitaj ekipaĵoj, ĉu ĝi estas produktadkapablo aŭ produktada kvalito, ne povas renkonti la bezonojn de altkvalita HPMC-produktado.
La All-In-One Reactor produktita en Germanio povas plenumi plurajn procezajn paŝojn per unu aparato, realigi aŭtomatan kontrolon, stabilan produktokvaliton kaj sekurajn kaj fidindajn produktadoperaciojn.
La ĉefaj krudaĵoj por la produktado de HPMC estas rafinita kotono, natria hidroksido, metilklorido kaj propilenoksido.
Afiŝtempo: Nov-11-2021