सेलूलोज़ ईथर निर्माण प्रक्रिया क्या है?

सेल्युलोज ईथर हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज का प्रतिक्रिया सिद्धांत: एचपीएमसी हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज का उत्पादन ईथरीकरण एजेंटों के रूप में मिथाइल क्लोराइड और प्रोपलीन ऑक्साइड का उपयोग करता है।रासायनिक प्रतिक्रिया समीकरण है: आरसेल-ओएच (परिष्कृत कपास) + NaOH (सोडियम हाइड्रॉक्साइड) ) + H2O (पानी)

प्रक्रिया प्रवाह:

परिष्कृत कपास को कुचलना-क्षारीकरण-खिलाना-क्षारीकरण-ईथरीकरण-विलायक पुनर्प्राप्ति और धुलाई-केन्द्रापसारक पृथक्करण-सुखाना-कुचलना-मिश्रण-उत्पाद पैकेजिंग

1: हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज के उत्पादन के लिए कच्चा माल और सहायक सामग्री मुख्य कच्चा माल परिष्कृत कपास है, और सहायक सामग्री सोडियम हाइड्रॉक्साइड (सोडियम हाइड्रॉक्साइड), प्रोपलीन ऑक्साइड, मिथाइल क्लोराइड, एसिटिक एसिड, टोल्यूनि, आइसोप्रोपेनॉल और नाइट्रोजन हैं।परिष्कृत कपास को कुचलने का उद्देश्य क्रिस्टलीयता और पोलीमराइजेशन डिग्री को कम करने और इसके सतह क्षेत्र को बढ़ाने के लिए यांत्रिक ऊर्जा के माध्यम से परिष्कृत कपास की एकत्रित संरचना को नष्ट करना है।

2: माप और कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण: कुछ उपकरणों के आधार पर, किसी भी मुख्य और सहायक कच्चे माल की गुणवत्ता और अतिरिक्त मात्रा का अनुपात और विलायक की एकाग्रता सीधे उत्पाद के विभिन्न संकेतकों को प्रभावित करती है।उत्पादन प्रक्रिया प्रणाली में एक निश्चित मात्रा में पानी होता है, और पानी और कार्बनिक सॉल्वैंट्स पूरी तरह से मिश्रणीय नहीं होते हैं, और पानी का फैलाव प्रणाली में क्षार के वितरण को प्रभावित करता है।यदि इसे पर्याप्त रूप से नहीं हिलाया जाता है, तो यह सेलूलोज़ के समान क्षारीकरण और ईथरीकरण के लिए हानिकारक होगा।

3: सरगर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण और गर्मी हस्तांतरण: सेल्यूलोज क्षारीकरण और ईथरीकरण सभी विषम (बाहरी बल द्वारा सरगर्मी) स्थितियों के तहत किए जाते हैं।क्या विलायक प्रणाली में पानी, क्षार, परिष्कृत कपास और ईथरीकरण एजेंट का फैलाव और पारस्परिक संपर्क पर्याप्त रूप से समान है, यह सीधे क्षारीकरण और ईथरीकरण प्रभाव को प्रभावित करेगा।क्षारीकरण प्रक्रिया के दौरान असमान सरगर्मी से उपकरण के तल पर क्षार क्रिस्टल और वर्षा हो जाएगी।ऊपरी परत की सांद्रता कम है और क्षारीकरण पर्याप्त नहीं है।परिणामस्वरूप, ईथरीकरण पूरा होने के बाद भी सिस्टम में बड़ी मात्रा में मुक्त क्षार मौजूद रहता है।एकरूपता, जिसके परिणामस्वरूप खराब पारदर्शिता, अधिक मुक्त फाइबर, खराब जल प्रतिधारण, कम जेल बिंदु और उच्च पीएच मान होता है।

4: उत्पादन प्रक्रिया (गाल उत्पादन प्रक्रिया)

(1:) कास्टिक सोडा केतली में निर्दिष्ट मात्रा में ठोस क्षार (790 किग्रा) और पानी (कुल सिस्टम पानी 460 किग्रा) डालें, हिलाएं और 40 मिनट से अधिक समय तक 80 डिग्री के निरंतर तापमान पर गर्म करें, और ठोस क्षार पूरी तरह से तैयार हो जाएगा। विघटित।

(2:) रिएक्टर में 6500 किलोग्राम विलायक जोड़ें (विलायक में आइसोप्रोपेनॉल और टोल्यूनि का अनुपात लगभग 15/85 है);क्षार को रिएक्टर में दबाएं, और क्षार को दबाने के बाद क्षार टैंक में 200 किलोग्राम विलायक का छिड़काव करें।पाइपलाइन को फ्लश करें;प्रतिक्रिया केतली को 23 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है, और चूर्णित परिष्कृत कपास (800 किलोग्राम) मिलाया जाता है।परिष्कृत कपास डालने के बाद, क्षारीकरण प्रतिक्रिया शुरू करने के लिए 600 किलोग्राम विलायक का छिड़काव किया जाता है।कुचले हुए परिष्कृत कपास को जोड़ने का काम निर्दिष्ट समय (7 मिनट) के भीतर पूरा किया जाना चाहिए (जोड़ने के समय की अवधि बहुत महत्वपूर्ण है)।एक बार जब परिष्कृत कपास क्षार समाधान के संपर्क में आता है, तो क्षारीकरण प्रतिक्रिया शुरू हो जाती है।यदि खिलाने का समय बहुत लंबा है, तो क्षारीकरण की डिग्री उस समय के कारण भिन्न होगी जब परिष्कृत कपास प्रतिक्रिया प्रणाली में प्रवेश करती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान क्षारीकरण होता है और उत्पाद की एकरूपता कम हो जाती है।साथ ही, इससे क्षार सेलूलोज़ लंबे समय तक हवा के संपर्क में रहने से ऑक्सीकरण और क्षीण हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की चिपचिपाहट कम हो जाएगी।विभिन्न चिपचिपाहट स्तरों वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, क्षारीकरण प्रक्रिया के दौरान वैक्यूम और नाइट्रोजन को लागू किया जा सकता है, या एक निश्चित मात्रा में एंटीऑक्सीडेंट (डाइक्लोरोमेथेन) जोड़ा जा सकता है।क्षारीकरण का समय 120 मिनट पर नियंत्रित किया जाता है, और तापमान 20-23℃ पर रखा जाता है।

(3:) क्षारीकरण समाप्त होने के बाद, ईथरीकरण एजेंट (मिथाइल क्लोराइड और प्रोपलीन ऑक्साइड) की निर्दिष्ट मात्रा जोड़ें, तापमान को निर्दिष्ट तापमान तक बढ़ाएं और निर्दिष्ट समय के भीतर ईथरीकरण प्रतिक्रिया को पूरा करें।

ईथरीकरण की स्थिति: 950 किलोग्राम मिथाइल क्लोराइड और 303 किलोग्राम प्रोपलीन ऑक्साइड।ईथरिफिकेशन एजेंट डालें और ठंडा करें और 40 मिनट तक हिलाएं और फिर तापमान बढ़ाएं।पहला ईथरीकरण तापमान 56°C है, स्थिर तापमान समय 2.5h है, दूसरा ईथरीकरण तापमान 87°C है, और स्थिर तापमान 2.5h है।हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल प्रतिक्रिया लगभग 30°C पर आगे बढ़ सकती है, प्रतिक्रिया दर 50°C पर बहुत तेज हो जाती है, मेथॉक्सिलेशन प्रतिक्रिया 60°C पर धीमी होती है, और 50°C से नीचे कमजोर होती है।मिथाइल क्लोराइड और प्रोपलीन ऑक्साइड की मात्रा, अनुपात और समय, साथ ही ईथरीकरण प्रक्रिया का तापमान वृद्धि नियंत्रण, सीधे उत्पाद संरचना को प्रभावित करता है।

एचपीएमसी के उत्पादन के लिए प्रमुख उपकरण रिएक्टर, ड्रायर, ग्रेनुलेटर, पल्वराइज़र आदि हैं। वर्तमान में, कई विदेशी निर्माता जर्मनी में उत्पादित उपकरणों का उपयोग करते हैं।घरेलू स्तर पर उत्पादित उपकरण, चाहे वह उत्पादन क्षमता हो या विनिर्माण गुणवत्ता, उच्च गुणवत्ता वाले एचपीएमसी उत्पादन की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकते हैं।

जर्मनी में उत्पादित ऑल-इन-वन रिएक्टर एक डिवाइस के साथ कई प्रक्रिया चरणों को पूरा कर सकता है, स्वचालित नियंत्रण, स्थिर उत्पाद गुणवत्ता और सुरक्षित और विश्वसनीय उत्पादन संचालन का एहसास कर सकता है।

एचपीएमसी के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल परिष्कृत कपास, सोडियम हाइड्रॉक्साइड, मिथाइल क्लोराइड और प्रोपलीन ऑक्साइड हैं।