Прынцып рэакцыі эфіру цэлюлозы і гідраксіпрапілметылавай цэлюлозы: пры вытворчасці гідраксіпрапілметылавай цэлюлозы HPMC выкарыстоўваюцца хларыд метыла і аксід прапілену ў якасці этэрыфікатараў.Ураўненне хімічнай рэакцыі: Rcell-OH (рафінаваны бавоўна) + NaOH (гідраксід натрыю), гідраксід натрыю) + CspanCl (хларыд метыла) + CH2OCHCspan (аксід прапілену) → Rcell-O -CH2OHCHCspan (гідраксіпрапілметылцэлюлоза) + NaCl (хларыд натрыю) ) + H2O (вада)
Паток працэсу:
рафінаваны бавоўна драбненне—подщелачивание—кармленне—подщелачивание—этэрыфікацыя—аднаўленне растваральніка і прамыванне—цэнтрафужнае аддзяленне—сушка—драбненне—змешванне—ўпакоўка прадукту
1: Сыравіна і дапаможныя матэрыялы для вытворчасці гидроксипропилметилцеллюлозы Асноўнай сыравінай з'яўляецца рафінаваны бавоўна, а дапаможнымі матэрыяламі з'яўляюцца гідраксід натрыю (гідраксід натрыю), аксід прапілену, хларыд метыла, воцатная кіслата, талуол, ізапрапанол і азот.Мэтай драбнення рафінаванага бавоўны з'яўляецца разбурэнне агрэгаванай структуры рафінаванага бавоўны з дапамогай механічнай энергіі для зніжэння кристалічнасці і ступені полімерызацыі і павелічэння плошчы яго паверхні.
2: Вымярэнне і кантроль якасці сыравіны: пры наяўнасці пэўнага абсталявання якасць любой асноўнай і дапаможнай сыравіны і суадносіны дададзенай колькасці і канцэнтрацыі растваральніка непасрэдна ўплываюць на розныя паказчыкі прадукту.Сістэма вытворчага працэсу змяшчае пэўную колькасць вады, і вада і арганічныя растваральнікі не цалкам змешваюцца, і дысперсія вады ўплывае на размеркаванне шчолачы ў сістэме.Калі яго недастаткова размяшаць, гэта будзе невыгодна для раўнамернага подщелачивания і этерификации цэлюлозы.
3: Перамешванне, масаабмен і цеплаабмен: подщелачивание і этэрыфікацыя цэлюлозы праводзяцца ў неаднародных (перамешванне знешняй сілай) умовах.Калі дысперсія і ўзаемны кантакт вады, шчолачы, рафінаванага бавоўны і этэрыфікатара ў сістэме растваральнікаў дастаткова аднастайныя, гэта будзе непасрэдна ўплываць на эфекты подщелачивания і этэрыфікацыі.Нераўнамернае перамешванне ў працэсе подщелачивания прывядзе да выпадзення шчолачных крышталяў і ападкаў на дне абсталявання.Канцэнтрацыя верхняга пласта нізкая, а подщелачивание недастатковае.У выніку пасля завяршэння этэрыфікацыі ў сістэме застаецца вялікая колькасць свабоднай шчолачы.Аднастайнасць, якая прыводзіць да дрэннай празрыстасці, большай колькасці свабодных валокнаў, дрэннаму ўтрыманню вады, нізкай кропцы геля і высокаму значэнню PH.
4: Вытворчы працэс (працэс вытворчасці завісі)
(1:) Дадайце зададзеную колькасць цвёрдай шчолачы (790 кг) і вады (агульная колькасць вады ў сістэме 460 кг) у чайнік з каўстычнай содай, змяшайце і награвайце да пастаяннай тэмпературы 80 градусаў больш за 40 хвілін, і цвёрдая шчолач поўнасцю вычарпаецца. раствараецца.
(2:) Дадайце 6500 кг растваральніка ў рэактар (суадносіны ізапрапанолу і талуолу ў растваральніку складае прыкладна 15/85);націсніце шчолач у рэактар і распыліце 200 кг растваральніка ў рэзервуар для шчолачы пасля націску шчолачы.Прамыць трубаправод;рэакцыйны чайнік астуджаюць да 23°C і дадаюць здробнены рафінаваны бавоўна (800 кг).Пасля дадання рафінаванай бавоўны распыляецца 600 кг растваральніка, каб пачаць рэакцыю подщелачивания.Даданне здробненай рафінаванай бавоўны павінна быць завершана на працягу вызначанага часу (7 хвілін) (працягласць часу дадання вельмі важная).Як толькі рафінаваны бавоўна ўваходзіць у кантакт з растворам шчолачы, пачынаецца рэакцыя подщелачивания.Калі час падачы занадта вялікі, ступень подщелачивания будзе адрознівацца з-за часу, калі рафінаваны бавоўна паступае ў рэакцыйную сістэму, што прывядзе да нераўнамернага подщелачивания і зніжэння аднастайнасці прадукту.У той жа час шчолачная цэлюлоза будзе доўга знаходзіцца ў кантакце з паветрам для акіслення і дэградацыі, што прывядзе да зніжэння глейкасці прадукту.Для таго, каб атрымаць прадукты з рознымі ўзроўнямі глейкасці, у працэсе подщелачивания можна ўжываць вакуум і азот, або можна дадаць пэўную колькасць антыаксіданта (дихлорметана).Час подщелачивания кантралюецца на ўзроўні 120 хвілін, а тэмпература падтрымліваецца на ўзроўні 20-23 ℃.
(3:) Пасля таго, як подщелачивание скончана, дадайце паказаную колькасць этэрыфікатара (метылхларыд і аксід прапілену), падніміце тэмпературу да вызначанай тэмпературы і правядзіце рэакцыю этэрыфікацыі на працягу вызначанага часу.
Умовы этэрыфікацыі: 950 кг хларыду метыла і 303 кг аксіду прапілену.Дадайце этэрыфікатар, астудзіце і памешвайце на працягу 40 хвілін, а затым павялічце тэмпературу.Тэмпература першай этэрыфікацыі складае 56 °C, час пастаяннай тэмпературы складае 2,5 гадзіны, тэмпература другой этэрыфікацыі складае 87 °C, а пастаянная тэмпература складае 2,5 гадзіны.Рэакцыя гидроксипропила можа працякаць пры тэмпературы каля 30°C, хуткасць рэакцыі значна паскараецца пры 50°C, рэакцыя метоксилирования павольная пры 60°C і слабее пры тэмпературы ніжэй 50°C.Колькасць, доля і час увядзення хларыду метыла і аксіду прапілену, а таксама кантроль павышэння тэмпературы працэсу этэрыфікацыі непасрэдна ўплываюць на структуру прадукту.
Асноўным абсталяваннем для вытворчасці ГПМЦ з'яўляюцца рэактар, сушылка, гранулятар, пульверызатар і інш. У цяперашні час многія замежныя вытворцы выкарыстоўваюць абсталяванне, вырабленае ў Германіі.Абсталяванне айчыннай вытворчасці, няхай гэта будзе вытворчая магутнасць або якасць вытворчасці, не можа задаволіць патрэбы ў высакаякаснай вытворчасці HPMC.
Рэактар All-In-One, выраблены ў Германіі, можа выконваць некалькі этапаў працэсу з дапамогай адной прылады, рэалізаваць аўтаматычнае кіраванне, стабільную якасць прадукцыі і бяспечныя і надзейныя вытворчыя аперацыі.
Асноўнай сыравінай для вытворчасці ГПМЦ з'яўляюцца рафінаваны бавоўна, гідраксід натрыю, хларыд метылу і аксід прапілену.
Час публікацыі: 11 лістапада 2021 г