Carboxymethyl Cellulose Natri cho lớp phủ giấy

Carboxymethyl cellulose natri (CMC-Na) là một polyme hòa tan trong nước được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp giấy làm chất phủ.CMC-Nacó nguồn gốc từ cellulose, một loại polymer tự nhiên được tìm thấy trong thành tế bào thực vật.Sự biến tính hóa học của cellulose với các nhóm carboxymethyl dẫn đến một polyme hòa tan trong nước với các đặc tính tạo màng tuyệt vời, làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng phủ giấy.

Phủ giấy là quá trình phủ một lớp mỏng vật liệu phủ lên bề mặt giấy để cải thiện khả năng in, hình thức và hiệu suất của giấy.Vật liệu phủ có thể được phân thành hai loại: lớp phủ có sắc tố và lớp phủ không có sắc tố.Lớp phủ có sắc tố chứa sắc tố màu, trong khi lớp phủ không có sắc tố trong suốt hoặc trong suốt.CMC-Na thường được sử dụng làm chất kết dính trong các lớp phủ không có sắc tố do đặc tính tạo màng và khả năng cải thiện các đặc tính bề mặt như độ mịn, độ bóng và khả năng tiếp nhận mực.

Việc sử dụng CMC-Na trong lớp phủ giấy mang lại một số ưu điểm, bao gồm độ bám dính của lớp phủ được cải thiện, khả năng in được nâng cao và khả năng chống nước được cải thiện.Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá những lợi ích này một cách chi tiết hơn, cũng như các yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến hiệu suất của CMC-Na trong các ứng dụng phủ giấy.

Cải thiện độ bám dính của lớp phủ

Một trong những lợi ích chính của việc sử dụng CMC-Na trong lớp phủ giấy là khả năng cải thiện độ bám dính của lớp phủ.CMC-Na là một polyme ưa nước có thể tương tác với bề mặt ưa nước của sợi giấy, giúp cải thiện độ bám dính giữa lớp phủ và bề mặt giấy.Các nhóm cacboxymetyl trên CMC-Na cung cấp mật độ cao các vị trí tích điện âm có thể hình thành liên kết ion với các nhóm tích điện dương trên sợi giấy, chẳng hạn như các nhóm amin hoặc cacboxylat.

Ngoài ra, CMC-Na cũng có thể tạo liên kết hydro với các nhóm hydroxyl trên sợi cellulose, tăng cường hơn nữa độ bám dính giữa lớp phủ và bề mặt giấy.Độ bám dính được cải thiện này dẫn đến lớp phủ đồng đều hơn và giảm nguy cơ tách lớp phủ trong các bước xử lý tiếp theo như cán hoặc in.

Khả năng in nâng cao

Một ưu điểm khác của việc sử dụng CMC-Na trong lớp phủ giấy là khả năng tăng cường khả năng in.CMC-Na có thể cải thiện độ nhẵn bề mặt của giấy bằng cách lấp đầy các khoảng trống và lỗ hổng giữa các sợi giấy, dẫn đến bề mặt đồng đều hơn với ít chỗ không đều hơn.Độ mịn được cải thiện này có thể giúp truyền mực tốt hơn, giảm mức tiêu thụ mực và cải thiện chất lượng in.

Ngoài ra, CMC-Na còn có thể cải thiện khả năng tiếp nhận mực của bề mặt giấy bằng cách cung cấp một lớp phủ đồng đều hơn giúp hấp thụ và trải đều mực.Khả năng tiếp nhận mực được cải thiện này có thể mang lại hình ảnh sắc nét hơn, độ bão hòa màu tốt hơn và giảm nhòe mực.

Cải thiện khả năng chống nước

Khả năng chống nước là một đặc tính quan trọng của lớp phủ giấy, đặc biệt đối với các ứng dụng mà giấy có thể tiếp xúc với độ ẩm hoặc độ ẩm.CMC-Na có thể cải thiện khả năng chống nước của lớp phủ giấy bằng cách tạo thành một lớp rào cản ngăn nước thấm vào chất nền giấy.

Bản chất ưa nước của CMC-Na cũng cho phép nó tương tác với các phân tử nước, dẫn đến khả năng chống nước được cải thiện thông qua liên kết hydro và hình thành mạng lưới polyme xuyên thấu.Mức độ kháng nước có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh nồng độ và mức độ thay thế của CMC-Na trong công thức sơn phủ.