Karboksymetylcellulosenatrium for papirbelegg

Karboksymetylcellulosenatrium (CMC-Na) er en vannløselig polymer som er mye brukt i papirindustrien som belegningsmiddel.CMC-Naer avledet fra cellulose, som er en naturlig polymer som finnes i plantecellevegger.Den kjemiske modifikasjonen av cellulose med karboksymetylgrupper resulterer i en vannløselig polymer med utmerkede filmdannende egenskaper, noe som gjør den til et ideelt valg for papirbelegg.

Papirbelegg er prosessen med å påføre et tynt lag av et beleggmateriale på overflaten av papir for å forbedre utskriftsevnen, utseendet og ytelsen.Beleggmaterialer kan klassifiseres i to kategorier: pigmenterte belegg og ikke-pigmenterte belegg.Pigmenterte belegg inneholder fargepigmenter, mens ikke-pigmenterte belegg er klare eller transparente.CMC-Na brukes ofte som bindemiddel i ikke-pigmenterte belegg på grunn av dets filmdannende egenskaper og evne til å forbedre overflateegenskaper som glatthet, glans og blekkmottakelighet.

Bruken av CMC-Na i papirbelegg gir flere fordeler, inkludert forbedret beleggvedheft, forbedret trykkbarhet og forbedret vannmotstand.I denne artikkelen vil vi utforske disse fordelene mer detaljert, så vel som de ulike faktorene som påvirker ytelsen til CMC-Na i papirbeleggingsapplikasjoner.

Forbedret beleggvedheft

En av de viktigste fordelene med å bruke CMC-Na i papirbelegg er dens evne til å forbedre beleggets vedheft.CMC-Na er en hydrofil polymer som kan samhandle med den hydrofile overflaten til papirfibre, noe som resulterer i forbedret vedheft mellom belegget og papiroverflaten.Karboksymetylgruppene på CMC-Na gir en høy tetthet av negativt ladede steder som kan danne ioniske bindinger med positivt ladede grupper på papirfibrene, slik som amin- eller karboksylatgrupper.

I tillegg kan CMC-Na også danne hydrogenbindinger med hydroksylgruppene på cellulosefibrene, noe som ytterligere forbedrer adhesjonen mellom belegget og papiroverflaten.Denne forbedrede vedheft resulterer i et mer jevnt belegg og reduserer risikoen for delaminering av belegg under påfølgende prosesstrinn som kalandrering eller trykking.

Forbedret trykkbarhet

En annen fordel med å bruke CMC-Na i papirbelegg er dens evne til å forbedre trykkbarheten.CMC-Na kan forbedre overflateglattheten til papir ved å fylle ut hulrommene og hulrommene mellom papirfibrene, noe som resulterer i en jevnere overflate med færre uregelmessigheter.Denne forbedrede jevnheten kan føre til bedre blekkoverføring, redusert blekkforbruk og forbedret utskriftskvalitet.

I tillegg kan CMC-Na også forbedre blekkmottakeligheten til papiroverflaten ved å gi et mer jevnt belegg som absorberer og sprer blekket jevnt.Denne forbedrede blekkmottakeligheten kan resultere i skarpere bilder, bedre fargemetning og redusert blekkflekker.

Forbedret vannmotstand

Vannbestandighet er en viktig egenskap ved papirbelegg, spesielt for applikasjoner der papiret kan bli utsatt for fuktighet eller fuktighet.CMC-Na kan forbedre vannmotstanden til papirbelegg ved å danne et barrierelag som hindrer vann i å trenge inn i papirsubstratet.

Den hydrofile naturen til CMC-Na gjør det også mulig å samhandle med vannmolekyler, noe som resulterer i forbedret vannmotstand gjennom hydrogenbinding og dannelsen av et gjennomtrengende polymernettverk.Graden av vannmotstand kan kontrolleres ved å justere konsentrasjonen og graden av substitusjon av CMC-Na i beleggsformuleringen.