പേപ്പർ കോട്ടിംഗിനായി കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് സോഡിയം

കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് സോഡിയം (CMC-Na) വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമറാണ്, ഇത് പേപ്പർ വ്യവസായത്തിൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് ഏജന്റായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സിഎംസി-നാസസ്യകോശ ഭിത്തികളിൽ കാണപ്പെടുന്ന പ്രകൃതിദത്ത പോളിമറായ സെല്ലുലോസിൽ നിന്നാണ് ഉരുത്തിരിഞ്ഞത്.കാർബോക്സിമെതൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള സെല്ലുലോസിന്റെ രാസമാറ്റം, മികച്ച ഫിലിം രൂപീകരണ ഗുണങ്ങളുള്ള വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമറിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പേപ്പർ കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു.

പേപ്പർ കോട്ടിംഗ് എന്നത് അതിന്റെ പ്രിന്റ്ബിലിറ്റി, രൂപഭാവം, പ്രകടനം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ നേർത്ത പാളി പേപ്പറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: പിഗ്മെന്റഡ് കോട്ടിംഗുകളും നോൺ-പിഗ്മെന്റഡ് കോട്ടിംഗുകളും.പിഗ്മെന്റഡ് കോട്ടിംഗുകളിൽ കളർ പിഗ്മെന്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം നോൺ-പിഗ്മെന്റഡ് കോട്ടിംഗുകൾ വ്യക്തമോ സുതാര്യമോ ആണ്.CMC-Na സാധാരണയായി നോൺ-പിഗ്മെന്റഡ് കോട്ടിംഗുകളിൽ ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫിലിം രൂപീകരണ ഗുണങ്ങളും സുഗമവും തിളക്കവും മഷി സ്വീകാര്യതയും പോലുള്ള ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവും കാരണം.

പേപ്പർ കോട്ടിംഗിൽ CMC-Na ഉപയോഗിക്കുന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പ്രിന്റബിലിറ്റി, മെച്ചപ്പെട്ട ജല പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഈ ആനുകൂല്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ വിശദമായി പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും, കൂടാതെ പേപ്പർ കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ CMC-Na-യുടെ പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങളും.

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ

പേപ്പർ കോട്ടിംഗിൽ CMC-Na ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന് കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവാണ്.പേപ്പർ നാരുകളുടെ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഉപരിതലവുമായി സംവദിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഹൈഡ്രോഫിലിക് പോളിമറാണ് CMC-Na, അതിന്റെ ഫലമായി കോട്ടിംഗും പേപ്പർ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള മെച്ചപ്പെട്ട അഡീഷൻ സംഭവിക്കുന്നു.CMC-Na-യിലെ കാർബോക്‌സിമെതൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ, അമിൻ അല്ലെങ്കിൽ കാർബോക്‌സൈലേറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകൾ പോലുള്ള പേപ്പർ നാരുകളിൽ പോസിറ്റീവ് ചാർജുള്ള ഗ്രൂപ്പുകളുമായി അയോണിക് ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന നെഗറ്റീവ് ചാർജ്ഡ് സൈറ്റുകളുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത നൽകുന്നു.

കൂടാതെ, CMC-Na സെല്ലുലോസ് നാരുകളിൽ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും, ഇത് കോട്ടിംഗും പേപ്പർ പ്രതലവും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ഈ മെച്ചപ്പെട്ട അഡീഷൻ കൂടുതൽ യൂണിഫോം കോട്ടിംഗ് ലെയറിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ കലണ്ടറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റിംഗ് പോലുള്ള തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗ് ഡിലാമിനേഷൻ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ അച്ചടി

പേപ്പർ കോട്ടിംഗിൽ CMC-Na ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ മറ്റൊരു ഗുണം പ്രിന്റ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്.CMC-Na പേപ്പർ നാരുകൾക്കിടയിലുള്ള ശൂന്യതകളും അറകളും പൂരിപ്പിച്ച് പേപ്പറിന്റെ ഉപരിതല മിനുസമാർന്ന മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് കുറച്ച് ക്രമക്കേടുകളുള്ള കൂടുതൽ ഏകീകൃത ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.മെച്ചപ്പെട്ട മഷി കൈമാറ്റം, മഷി ഉപഭോഗം കുറയ്‌ക്കൽ, അച്ചടി നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയ്‌ക്ക് ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സുഗമത നയിക്കും.

കൂടാതെ, CMC-Na-ന് മഷി തുല്യമായി ആഗിരണം ചെയ്യുകയും പരത്തുകയും ചെയ്യുന്ന കൂടുതൽ യൂണിഫോം കോട്ടിംഗ് ലെയർ നൽകിക്കൊണ്ട് പേപ്പർ ഉപരിതലത്തിന്റെ മഷി സ്വീകാര്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മഷി സ്വീകാര്യത മൂർച്ചയുള്ള ചിത്രങ്ങൾ, മികച്ച വർണ്ണ സാച്ചുറേഷൻ, മഷി സ്മഡ്ജിംഗ് കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

മെച്ചപ്പെട്ട ജല പ്രതിരോധം

പേപ്പർ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഒരു പ്രധാന സ്വത്താണ് ജല പ്രതിരോധം, പ്രത്യേകിച്ച് പേപ്പർ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായേക്കാവുന്ന പ്രയോഗങ്ങൾക്ക്.പേപ്പർ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് വെള്ളം തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുന്ന ഒരു ബാരിയർ പാളി രൂപീകരിച്ചുകൊണ്ട് CMC-Na പേപ്പർ കോട്ടിംഗുകളുടെ ജല പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

CMC-Na യുടെ ഹൈഡ്രോഫിലിക് സ്വഭാവം ജല തന്മാത്രകളുമായി ഇടപഴകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിംഗിലൂടെ മെച്ചപ്പെട്ട ജല പ്രതിരോധം ഉണ്ടാക്കുകയും ഒരു ഇന്റർപെനെട്രേറ്റിംഗ് പോളിമർ നെറ്റ്‌വർക്ക് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷനിൽ CMC-Na യുടെ കോൺസൺട്രേഷനും ബിരുദവും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ജല പ്രതിരോധത്തിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കാനാകും.