종이 코팅용 카르복시메틸 셀룰로오스 나트륨

카르복시메틸 셀룰로오스 나트륨(CMC-Na)은 제지 산업에서 코팅제로 널리 사용되는 수용성 고분자입니다.CMC-나식물 세포벽에서 발견되는 천연 고분자인 셀룰로오스에서 추출됩니다.카복시메틸 그룹으로 셀룰로오스를 화학적으로 수정하면 우수한 필름 형성 특성을 가진 수용성 폴리머가 생성되어 종이 코팅 응용 분야에 이상적입니다.

종이 코팅은 인쇄 적성, 외관 및 성능을 향상시키기 위해 종이 표면에 얇은 코팅 재료 층을 적용하는 과정입니다.코팅 재료는 유색 코팅과 무색소 코팅의 두 가지 범주로 분류할 수 있습니다.유색 코팅에는 유색 안료가 포함되어 있는 반면 무색소 코팅은 투명하거나 투명합니다.CMC-Na는 필름 형성 특성과 평활도, 광택 및 잉크 수용성과 같은 표면 특성을 개선하는 능력으로 인해 일반적으로 무색소 코팅의 결합제로 사용됩니다.

종이 코팅에 CMC-Na를 사용하면 코팅 접착력 향상, 인쇄 적성 향상, 내수성 향상 등 여러 가지 이점이 있습니다.이 기사에서는 이러한 이점과 종이 코팅 응용 분야에서 CMC-Na의 성능에 영향을 미치는 다양한 요인에 대해 자세히 살펴볼 것입니다.

향상된 코팅 접착력

종이 코팅에 CMC-Na를 사용하는 주요 이점 중 하나는 코팅 접착력을 향상시키는 능력입니다.CMC-Na는 종이 섬유의 친수성 표면과 상호 작용할 수 있는 친수성 폴리머로 코팅과 종이 표면 사이의 접착력을 향상시킵니다.CMC-Na의 카르복시메틸 그룹은 아민 또는 카르복실레이트 그룹과 같은 종이 섬유의 양전하 그룹과 이온 결합을 형성할 수 있는 음전하 사이트의 고밀도를 제공합니다.

또한 CMC-Na는 셀룰로오스 섬유의 수산기와 수소 결합을 형성하여 코팅과 종이 표면 사이의 접착력을 더욱 향상시킬 수 있습니다.이렇게 접착력이 향상되어 코팅층이 더욱 균일해지고 캘린더링 또는 인쇄와 같은 후속 공정 단계에서 코팅 박리 위험이 줄어듭니다.

향상된 인쇄성

종이 코팅에 CMC-Na를 사용하는 또 다른 이점은 인쇄 적성을 향상시키는 능력입니다.CMC-Na는 종이 섬유 사이의 공극과 구멍을 채워서 종이의 표면 평활도를 향상시켜 요철이 적은 보다 균일한 표면을 만듭니다.이 개선된 매끄러움은 더 나은 잉크 전달, 잉크 소비 감소 및 인쇄 품질 향상으로 이어질 수 있습니다.

또한 CMC-Na는 잉크를 고르게 흡수하고 퍼뜨리는 보다 균일한 코팅층을 제공하여 종이 표면의 잉크 수용성을 향상시킬 수 있습니다.이렇게 개선된 잉크 수용성은 더 선명한 이미지, 더 나은 색상 채도 및 감소된 잉크 번짐을 초래할 수 있습니다.

향상된 내수성

내수성은 특히 종이가 습기나 습도에 노출될 수 있는 적용 분야에서 종이 코팅의 중요한 특성입니다.CMC-Na는 물이 종이 기재에 침투하는 것을 방지하는 차단층을 형성하여 종이 코팅의 내수성을 향상시킬 수 있습니다.

CMC-Na의 친수성 특성은 또한 물 분자와 상호 작용할 수 있게 하여 수소 결합 및 상호 침투 폴리머 네트워크 형성을 통해 내수성을 향상시킵니다.내수성 정도는 코팅 제형에서 CMC-Na의 농도 및 치환도를 조정함으로써 제어될 수 있다.