Carbossimetilcellulosa sodica per rivestimento di carta

La carbossimetilcellulosa sodica (CMC-Na) è un polimero idrosolubile ampiamente utilizzato nell'industria della carta come agente di rivestimento.CMC-Naè derivato dalla cellulosa, che è un polimero naturale presente nelle pareti cellulari delle piante.La modifica chimica della cellulosa con gruppi carbossimetilici si traduce in un polimero idrosolubile con eccellenti proprietà filmogene, che lo rendono una scelta ideale per le applicazioni di rivestimento della carta.

Il rivestimento della carta è il processo di applicazione di uno strato sottile di un materiale di rivestimento sulla superficie della carta per migliorarne la stampabilità, l'aspetto e le prestazioni.I materiali di rivestimento possono essere classificati in due categorie: rivestimenti pigmentati e rivestimenti non pigmentati.I rivestimenti pigmentati contengono pigmenti colorati, mentre i rivestimenti non pigmentati sono trasparenti o trasparenti.CMC-Na è comunemente usato come legante nei rivestimenti non pigmentati grazie alle sue proprietà filmogene e alla capacità di migliorare le proprietà superficiali come levigatezza, lucentezza e ricettività dell'inchiostro.

L'uso di CMC-Na nel rivestimento della carta offre numerosi vantaggi, tra cui una migliore adesione del rivestimento, una migliore stampabilità e una migliore resistenza all'acqua.In questo articolo, esploreremo questi vantaggi in modo più dettagliato, nonché i vari fattori che influenzano le prestazioni di CMC-Na nelle applicazioni di rivestimento della carta.

Migliore adesione del rivestimento

Uno dei principali vantaggi dell'utilizzo di CMC-Na nel rivestimento della carta è la sua capacità di migliorare l'adesione del rivestimento.CMC-Na è un polimero idrofilo che può interagire con la superficie idrofila delle fibre di carta, determinando una migliore adesione tra il rivestimento e la superficie della carta.I gruppi carbossimetilici su CMC-Na forniscono un'alta densità di siti caricati negativamente che possono formare legami ionici con gruppi caricati positivamente sulle fibre di carta, come gruppi amminici o carbossilati.

Inoltre, CMC-Na può anche formare legami idrogeno con i gruppi idrossilici sulle fibre di cellulosa, migliorando ulteriormente l'adesione tra il rivestimento e la superficie della carta.Questa migliore adesione si traduce in uno strato di rivestimento più uniforme e riduce il rischio di delaminazione del rivestimento durante le successive fasi di lavorazione come la calandratura o la stampa.

Stampabilità migliorata

Un altro vantaggio dell'utilizzo di CMC-Na nel rivestimento della carta è la sua capacità di migliorare la stampabilità.CMC-Na può migliorare la levigatezza della superficie della carta riempiendo i vuoti e le cavità tra le fibre della carta, ottenendo una superficie più uniforme con minori irregolarità.Questa levigatezza migliorata può portare a un migliore trasferimento dell'inchiostro, a un ridotto consumo di inchiostro e a una migliore qualità di stampa.

Inoltre, CMC-Na può anche migliorare la ricettività dell'inchiostro della superficie della carta fornendo uno strato di rivestimento più uniforme che assorbe e distribuisce l'inchiostro in modo uniforme.Questa migliore ricettività dell'inchiostro può produrre immagini più nitide, una migliore saturazione del colore e una riduzione delle sbavature di inchiostro.

Resistenza all'acqua migliorata

La resistenza all'acqua è una proprietà importante dei rivestimenti di carta, in particolare per le applicazioni in cui la carta può essere esposta all'umidità.CMC-Na può migliorare la resistenza all'acqua dei rivestimenti di carta formando uno strato barriera che impedisce all'acqua di penetrare nel substrato di carta.

La natura idrofila di CMC-Na gli consente anche di interagire con le molecole d'acqua, con conseguente migliore resistenza all'acqua attraverso il legame idrogeno e la formazione di una rete polimerica compenetrante.Il grado di resistenza all'acqua può essere controllato regolando la concentrazione e il grado di sostituzione di CMC-Na nella formulazione del rivestimento.