Carboximetilcelulosa sódica para revestimento de papel

A carboximetilcelulosa sódica (CMC-Na) é un polímero soluble en auga que se usa amplamente na industria do papel como axente de revestimento.CMC-Naderiva da celulosa, que é un polímero natural que se atopa nas paredes das células vexetais.A modificación química da celulosa con grupos carboximetilo dá como resultado un polímero soluble en auga con excelentes propiedades de formación de película, polo que é unha opción ideal para aplicacións de revestimento de papel.

O revestimento do papel é o proceso de aplicar unha fina capa dun material de revestimento á superficie do papel para mellorar a súa imprimibilidade, aparencia e rendemento.Os materiais de revestimento pódense clasificar en dúas categorías: revestimentos pigmentados e revestimentos non pigmentados.Os revestimentos pigmentados conteñen pigmentos de cor, mentres que os revestimentos non pigmentados son claros ou transparentes.CMC-Na úsase habitualmente como aglutinante en revestimentos non pigmentados debido ás súas propiedades formadoras de película e á súa capacidade para mellorar as propiedades da superficie, como a suavidade, o brillo e a receptividade da tinta.

O uso de CMC-Na no revestimento de papel ofrece varias vantaxes, incluíndo unha mellora da adhesión do revestimento, unha imprimibilidade mellorada e unha mellor resistencia á auga.Neste artigo, exploraremos estes beneficios con máis detalle, así como os diversos factores que inflúen no rendemento de CMC-Na nas aplicacións de revestimento de papel.

Mellora a adhesión do revestimento

Un dos principais beneficios do uso de CMC-Na no revestimento de papel é a súa capacidade para mellorar a adhesión do revestimento.CMC-Na é un polímero hidrófilo que pode interactuar coa superficie hidrófila das fibras de papel, o que resulta nunha mellora da adhesión entre o revestimento e a superficie do papel.Os grupos carboximetilo do CMC-Na proporcionan unha alta densidade de sitios cargados negativamente que poden formar enlaces iónicos con grupos cargados positivamente nas fibras de papel, como os grupos amina ou carboxilato.

Ademais, o CMC-Na tamén pode formar enlaces de hidróxeno cos grupos hidroxilo das fibras de celulosa, mellorando aínda máis a adhesión entre o revestimento e a superficie do papel.Esta adhesión mellorada dá como resultado unha capa de revestimento máis uniforme e reduce o risco de delaminación do revestimento durante as etapas de procesamento posteriores, como o calandrado ou a impresión.

Impresión mellorada

Outra vantaxe de usar CMC-Na no revestimento de papel é a súa capacidade para mellorar a imprimibilidade.CMC-Na pode mellorar a suavidade da superficie do papel enchendo os ocos e cavidades entre as fibras do papel, obtendo unha superficie máis uniforme con menos irregularidades.Esta suavidade mellorada pode levar a unha mellor transferencia de tinta, un consumo reducido de tinta e unha calidade de impresión mellorada.

Ademais, CMC-Na tamén pode mellorar a receptividade da tinta da superficie do papel proporcionando unha capa de revestimento máis uniforme que absorbe e estende a tinta uniformemente.Esta mellora da receptividade da tinta pode producir imaxes máis nítidas, unha mellor saturación da cor e unha redución de manchas da tinta.

Resistencia á auga mellorada

A resistencia á auga é unha propiedade importante dos revestimentos de papel, especialmente para aplicacións nas que o papel pode estar exposto á humidade ou á humidade.CMC-Na pode mellorar a resistencia á auga dos revestimentos de papel formando unha capa de barreira que impide que a auga penetre no substrato do papel.

A natureza hidrófila do CMC-Na tamén lle permite interactuar coas moléculas de auga, o que dá como resultado unha mellora da resistencia á auga mediante enlaces de hidróxeno e a formación dunha rede polimérica interpenetrante.O grao de resistencia á auga pódese controlar axustando a concentración e o grao de substitución de CMC-Na na formulación do revestimento.