Carboximetilcelulose sódica para revestimento de papel

A carboximetilcelulose sódica (CMC-Na) é um polímero solúvel em água amplamente utilizado na indústria de papel como agente de revestimento.CMC-Naé derivado da celulose, que é um polímero natural encontrado nas paredes celulares das plantas.A modificação química da celulose com grupos carboximetil resulta em um polímero solúvel em água com excelentes propriedades de formação de filme, tornando-o uma escolha ideal para aplicações de revestimento de papel.

O revestimento de papel é o processo de aplicação de uma camada fina de um material de revestimento na superfície do papel para melhorar sua capacidade de impressão, aparência e desempenho.Os materiais de revestimento podem ser classificados em duas categorias: revestimentos pigmentados e revestimentos não pigmentados.Revestimentos pigmentados contêm pigmentos coloridos, enquanto revestimentos não pigmentados são claros ou transparentes.O CMC-Na é comumente usado como aglutinante em revestimentos não pigmentados devido às suas propriedades de formação de filme e capacidade de melhorar as propriedades da superfície, como maciez, brilho e receptividade à tinta.

O uso de CMC-Na no revestimento de papel oferece várias vantagens, incluindo adesão aprimorada do revestimento, capacidade de impressão aprimorada e resistência à água aprimorada.Neste artigo, exploraremos esses benefícios com mais detalhes, bem como os vários fatores que influenciam o desempenho do CMC-Na em aplicações de revestimento de papel.

Adesão de Revestimento Melhorada

Um dos principais benefícios do uso de CMC-Na no revestimento de papel é sua capacidade de melhorar a adesão do revestimento.O CMC-Na é um polímero hidrofílico que pode interagir com a superfície hidrofílica das fibras de papel, resultando em melhor adesão entre o revestimento e a superfície do papel.Os grupos carboximetil no CMC-Na fornecem uma alta densidade de locais carregados negativamente que podem formar ligações iônicas com grupos carregados positivamente nas fibras de papel, como grupos amina ou carboxilato.

Além disso, o CMC-Na também pode formar ligações de hidrogênio com os grupos hidroxila nas fibras de celulose, aumentando ainda mais a adesão entre o revestimento e a superfície do papel.Essa adesão aprimorada resulta em uma camada de revestimento mais uniforme e reduz o risco de delaminação do revestimento durante as etapas de processamento subsequentes, como calandragem ou impressão.

Capacidade de impressão aprimorada

Outra vantagem de usar CMC-Na no revestimento de papel é sua capacidade de aumentar a capacidade de impressão.O CMC-Na pode melhorar a lisura da superfície do papel preenchendo os vazios e cavidades entre as fibras do papel, resultando em uma superfície mais uniforme com menos irregularidades.Essa suavidade aprimorada pode levar a uma melhor transferência de tinta, redução do consumo de tinta e melhor qualidade de impressão.

Além disso, o CMC-Na também pode melhorar a receptividade da tinta na superfície do papel, fornecendo uma camada de revestimento mais uniforme que absorve e espalha a tinta uniformemente.Essa receptividade de tinta aprimorada pode resultar em imagens mais nítidas, melhor saturação de cores e manchas de tinta reduzidas.

Resistência à água aprimorada

A resistência à água é uma propriedade importante dos revestimentos de papel, principalmente para aplicações em que o papel pode ser exposto à umidade.O CMC-Na pode melhorar a resistência à água dos revestimentos de papel formando uma camada de barreira que evita que a água penetre no substrato do papel.

A natureza hidrofílica do CMC-Na também permite que ele interaja com as moléculas de água, resultando em resistência à água aprimorada por meio de ligações de hidrogênio e a formação de uma rede de polímeros interpenetrantes.O grau de resistência à água pode ser controlado ajustando a concentração e o grau de substituição do CMC-Na na formulação do revestimento.