ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ

ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಶೇಷ ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಗಾರೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ಅನ್ವಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಏಜೆಂಟ್, ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿ ಏಜೆಂಟ್, ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾವಯವ ಅಥವಾ ಅಜೈವಿಕಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣಗಳು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಂತಿಮ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಲಿಪ್ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವ-ಕರಗಿಸುವ ಚಕ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟಡದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಅಂಚುಗಳು, ನೆಲದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು, ಇದನ್ನು ಗೋಡೆಗಳು, ಮಹಡಿಗಳು, ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳು, ಅಡಿಗೆಮನೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಟ್ಟಡಗಳ ಅಲಂಕಾರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಬಂಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವಾಗ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವಿರೋಧಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪಿಂಗಾಣಿ ಅಂಟುಗಳ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಯವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸ್ಟಿಕ್ ಚಾಕು ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ಆದರೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

1. ತೆರೆಯಿರಿಸಮಯ

ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸಹ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿ ಬಲವಾದ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಕೆಲವು ಡೇಟಾ ಮಾದರಿಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಗ್ಯಾಪ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಗಾರೆಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು.ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ರಬ್ಬರ್ ಪೌಡರ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪುಷ್ಟೀಕರಣವು ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇನ್ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನಡುವಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳ ರಚನೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆ, ಗಾರೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪುಷ್ಟೀಕರಣದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಗಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪೊರೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಅನುಸರಣೆಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಲರಿ ದಪ್ಪ ಭಾಗದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರು ಗಾರೆ ಪದರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ತೆಳುವಾದದ್ದು, ತೆರೆದ ಬಿಂದುಗಳು ಪೊರೆಯ ಆರಂಭಿಕ ರಚನೆಯಾದಾಗ ಭಾಗಶಃ ಕರಗುತ್ತವೆ, ನೀರಿನ ವಲಸೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಷ್ಟೀಕರಣವನ್ನು ತರಬಹುದು.

ಗಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯು ಗಾರೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಫಿಲ್ಮ್ ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಬಾರಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎರಡು, ಫಿಲ್ಮ್ನ ರಚನೆಯು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಾರೆ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪ್ರಕಾರ (HPMC, HEMC, MC, ಇತ್ಯಾದಿ.) ಮತ್ತು ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಪದವಿ (ಬದಲಿ ಪ್ರಮಾಣ) ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ.

2, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಸಿಮೆಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಣುಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಈ ಮಂದಗತಿಯ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಣುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ CSH ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಜಲಸಂಚಯನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಲಿಂಕರ್ನ ಮೂಲ ಖನಿಜ ಹಂತ.ಜೊತೆಗೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (Ca2+, SO42-,...) ಕಾರಣ ರಂಧ್ರ ದ್ರಾವಣದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ.ರಂಧ್ರ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಚಟುವಟಿಕೆ, ಇದು ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಜಾ ಗಾರೆಗಳ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ.ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಜಲಸಂಚಯನದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಗಳ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕೇವಲ 10 ನಿಮಿಷಗಳು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಲ್ಲ.

"ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್" ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ವಿಳಂಬವು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೆಂದರೆ, MHEC ಗಾಗಿ, ಮೆತಿಲೀಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಪರ್ಯಾಯ (HEC ಯ ಪರ್ಯಾಯ) ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಪರ್ಯಾಯಕ್ಕಿಂತ (MH, MHEC ಮತ್ತು MHPC ಯ ಪರ್ಯಾಯ) ಗಿಂತ ಬಲವಾದ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬದಲಿ ಗುಂಪುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎರಡು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದಲ್ಲಿ ಬದಲಿಗಳ ವಿಷಯವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮ್ಮ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪ್ರಯೋಗವು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ.ನಾವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಪರ್ಯಾಯದೊಂದಿಗೆ HPMC ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದೇವೆ.ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ DS ಮತ್ತು MS ನ ವಿಷಯದ ಪ್ರಭಾವ.

HPMC ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಈಥರ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡು ಅಂಕಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು, HPMC ಗಾಗಿ, ಅದರ ನೀರಿನ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರೈಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಇರಬೇಕು, ಬದಲಿಗಳ ವಿಷಯವು HPMC ಯ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. , ಇದು HPMC ಪರಿಸರದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು, ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, HPMC ಯ ಗುಂಪಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಒಂದು ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೆಥಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಾಕ್ಸಿ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ನಮ್ಮ ಅಧ್ಯಯನದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಮೆಥಾಕ್ಸಿ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಾಕ್ಸಿ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲ್ಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ತೆರೆದ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಣಾಮವಿದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-20-2021
WhatsApp ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಾಟ್!