Çimento bazlı seramik fayans yapıştırıcısı, ana çimentolama malzemesi olarak bir tür çimento olan ve agreganın derecelendirilmesi, su tutma maddesi, erken mukavemet maddesi, lateks tozu ve diğer organik veya inorganik maddelerle desteklenen özel kuru karıştırma harcının şu anda en büyük uygulamasıdır. katkılar.Sıradan çimento harcıyla karşılaştırıldığında genellikle sadece suyla karıştırılarak kullanılır, kaplama malzemesi ile temel malzeme arasındaki bağlanma mukavemetini büyük ölçüde artırabilir, iyi kaymazlığa sahiptir ve mükemmel su direncine, ısı direncine ve donma-çözülme döngüsü avantajlarına sahiptir, esas olarak kullanılır Bina iç ve dış duvar karolarını, yer karolarını ve diğer dekoratif malzemeleri yapıştırmak için, duvarların, zeminlerin, banyoların, mutfakların ve diğer binaların dekorasyonunda yaygın olarak kullanılır.En yaygın kullanılan seramik karo yapıştırma malzemesidir.
Genellikle bir seramik fayans yapıştırıcısının performansını değerlendirirken çalışma performansına, kaymayı önleme özelliğine ek olarak mekanik mukavemetine ve açık kalma süresine de dikkat ederiz.Seramik fayans yapıştırıcısı üzerindeki selüloz eter, porselen yapıştırıcısının düzgün çalışma performansı, çubuk bıçağı durumu gibi reolojik özelliklerini etkilemesinin yanı sıra, seramik fayans yapıştırıcısının mekanik özellikleri üzerinde de güçlü bir etkiye sahiptir.
1. Açzaman
Islak harçta kauçuk tozu ve selüloz eter bir arada mevcut olduğunda, bazı veri modelleri kauçuk tozunun çimento hidratasyon ürünlerine yapışmak için daha güçlü kinetik enerjiye sahip olduğunu ve boşluk sıvısında selüloz eterin daha fazla bulunduğunu ve bunun da harcın viskozitesini ve priz süresini etkilediğini göstermektedir. Daha.Selüloz eterin yüzey gerilimi kauçuk tozununkinden daha büyüktür ve harç arayüzünde daha fazla selüloz eterin zenginleştirilmesi, taban düzlemi ile selüloz eter arasında hidrojen bağlarının oluşması için faydalıdır.
Yüzey zenginleştirmesinde ıslak harç, harç, selüloz eterden gelen nem buharlaşması, harcın yüzeyinde 5 dakikada bir membran oluşturabilir, takip buharlaşma hızını azaltacaktır, bulamacın kalın kısmından daha fazla su ile Harç tabakasının daha ince olması, açık noktaların kısmen çözünmesi, membranın ilk oluşumu sırasında, suyun göçü, yüzeydeki harçtaki selüloz eterin daha fazla zenginleşmesini getirebilir.
Harcın yüzeyinde selüloz eterin film oluşumunun harcın özellikleri üzerinde büyük etkisi vardır:
Birincisi, oluşan film çok incedir, iki kez çözülür, suyun buharlaşmasını sınırlayamaz, gücü azaltır.
İkincisi, filmin oluşumu çok kalın, harç boşluğundaki sıvı konsantrasyonu yüksek selüloz eter, seramik karo macununun filmin yüzeyini kırması kolay olmadığında viskozite yüksek.
Selüloz eterin film oluşturma performansının açılma süresi üzerinde büyük etkisi olduğu görülmektedir.Selüloz eterin türü (HPMC, HEMC, MC, vb.) ve eterleşme derecesi (ikame derecesi), selüloz eterin film oluşturma performansını, filmin sertliğini ve tokluğunu doğrudan etkiler.
2, çizim gücü
Selüloz eter, harca yalnızca yukarıdaki faydalı özellikleri kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda çimentonun hidratasyon kinetiğini de geciktirir.Bu gecikmiş etki temel olarak selüloz eter moleküllerinin hidrate olan çimento sistemindeki çeşitli mineral fazları üzerindeki adsorpsiyonundan kaynaklanmaktadır, ancak selüloz eter moleküllerinin esas olarak CSH ve kalsiyum hidroksit gibi hidratasyon ürünleri üzerinde adsorbe edildiği ve nadiren çimento sistemi üzerinde adsorbe edildiği kabul edilmektedir. klinkerin orijinal mineral fazı.Ayrıca selüloz eter, gözenek çözeltisinin viskozitesinin artması nedeniyle iyonları (Ca2+, SO42-,…) azaltır.Hidrasyon sürecini daha da geciktiren gözenek çözeltisindeki aktivite.
Viskozite, selüloz eterin kimyasal özelliklerini temsil eden bir diğer önemli parametredir.Yukarıda belirtildiği gibi viskozite esas olarak su tutma kapasitesini etkiler ve ayrıca taze harcın işlenebilirliği üzerinde de önemli bir etkiye sahiptir.Ancak deneysel çalışma, selüloz eterin viskozitesinin çimentonun hidratasyon kinetiği üzerinde neredeyse hiçbir etkisinin olmadığını buldu.Molekül ağırlığının hidrasyon üzerinde çok az etkisi vardır ve farklı molekül ağırlıkları arasındaki en büyük fark yalnızca 10 dakikadır.Bu nedenle moleküler ağırlık, çimento hidratasyonunu kontrol etmede anahtar parametre değildir.
“Uygulamada çimento esaslı kuru karışım harç ürünlerinde selüloz eter”, selüloz eterin gecikmesinin kimyasal yapısına bağlı olduğunu açıkça ortaya koydu.Genel eğilim, MHEC için metilasyon derecesi ne kadar yüksekse, selüloz eterin geciktirici etkisinin o kadar küçük olmasıdır.Ayrıca hidrofilik ikame (HEC ikamesi gibi), hidrofobik ikameden (MH, MHEC ve MHPC ikamesi gibi) daha güçlü bir geciktirici etkiye sahiptir.Selüloz eterin geciktirici etkisi temel olarak ikame edilmiş grupların türü ve sayısı gibi iki parametreden etkilenir.
Sistematik deneyimiz ayrıca ikame edicilerin içeriğinin seramik karo yapıştırıcısının mekanik mukavemetinde önemli bir rol oynadığını da buldu.HPMC'nin seramik karo yapıştırıcısında farklı derecelerde ikame ile performansını değerlendirdik ve farklı kür koşulları altında farklı gruplar içeren selüloz eterin seramik karo yapıştırıcısının mekanik özellikleri üzerindeki etkisini test ettik.DS ve MS içeriğinin oda sıcaklığında seramik karo yapıştırıcısının çekme mukavemeti üzerindeki etkisi.
HPMC bir kompozit eterdir, bu nedenle iki rakamı bir araya getirmek için, HPMC için, suda çözünürlüğünü ve geçirgenliğini sağlamak için bir miktar tedarik olması gerekir; ikame edicilerin içeriğinin aynı zamanda HPMC'nin jel sıcaklığını da belirlediğini biliyoruz. HPMC ortamının kullanımını belirlemektir. Bu şekilde HPMC'nin grup içeriği bir aralıkta çerçevelenir.Bu aralıkta en iyi etkiyi elde etmek için metoksi ve hidroksipropoksinin nasıl birleştirileceği çalışmamızın içeriğini oluşturmaktadır.Belirli bir aralıkta, metoksi içeriğinin artması çekme mukavemetinde düşüş eğilimine neden olurken, hidroksipropoksi içeriğinin artması çekme mukavemetinde artış eğilimine yol açacaktır.Açık zaman üzerinde de benzer bir etki vardır.
Gönderim zamanı: 20 Aralık 2021