Adezivul pentru plăci ceramice pe bază de ciment este în prezent cea mai mare aplicație de mortar special pentru amestecare uscată, care este un fel de ciment ca principal material de cimentare și completat cu gradarea agregatului, agent de reținere a apei, agent de rezistență timpurie, pulbere de latex și alte substanțe organice sau anorganice. aditivi.Utilizat de obicei numai cu amestecarea cu apă, în comparație cu mortarul de ciment obișnuit, poate îmbunătăți considerabil rezistența de aderență între materialul de finisare și materialul de bază, are o bună rezistență la apă și are o rezistență excelentă la apă, rezistență la căldură și avantaje ciclului de îngheț-dezgheț, utilizat în principal pentru lipirea plăcilor interioare și exterioare ale clădirii, gresie și alte materiale decorative, este utilizat pe scară largă în decorarea pereților, podelelor, băilor, bucătăriilor și altor clădiri.Este cel mai utilizat material de lipire a plăcilor ceramice.
De obicei, atunci când judecăm performanța unui adeziv pentru plăci ceramice, în plus față de atenția asupra performanței sale de funcționare, capacității anti-alunecare, dar, de asemenea, acordăm atenție rezistenței sale mecanice și timpului deschis.Eterul de celuloză pe adeziv pentru plăci ceramice, în plus pentru a afecta proprietățile reologice ale adezivului de porțelan, cum ar fi performanța de funcționare lină, situația cuțitului, dar și proprietățile mecanice ale adezivului pentru plăci ceramice are o influență puternică.
1. Deschidetimp
Când pulberea de cauciuc și eterul de celuloză coexistă în mortarul umed, unele modele de date arată că pulberea de cauciuc are o energie cinetică mai puternică pentru a adera la produsele de hidratare a cimentului, iar eterul de celuloză există mai mult în fluidul gol, ceea ce afectează vâscozitatea și timpul de priză a mortarului. Mai mult.Tensiunea superficială a eterului de celuloză este mai mare decât cea a pulberii de cauciuc, iar îmbogățirea mai multor eter de celuloză la interfața mortarului este benefică pentru formarea legăturilor de hidrogen între planul de bază și eterul de celuloză.
Evaporarea umidității din mortarul umed, mortar, eter de celuloză în îmbogățirea suprafeței, 5 minute poate forma o membrană pe suprafața mortarului, va reduce rata de evaporare de urmărire, cu mai multă apă din partea groasă a șlamului trece la stratul de mortar este mai subțire, punctele deschise parțial dizolvate atunci când formarea inițială a membranei, migrarea apei poate aduce mai multă îmbogățire a eterului de celuloză în mortar de la suprafață.
Formarea peliculei de eter de celuloză pe suprafața mortarului are o mare influență asupra proprietăților mortarului:
În primul rând, filmul format este prea subțire, va fi dizolvat de două ori, nu poate limita evaporarea apei, reduce rezistența.
În al doilea rând, formarea filmului este prea groasă, eterul de celuloză în concentrația lichidului decalaj de mortar este mare, vâscozitate, atunci când pasta de plăci ceramice nu este ușor de spart suprafața filmului.
Se poate observa că performanța de formare a filmului a eterului de celuloză are o mare influență asupra timpului de deschidere.Tipul de eter de celuloză (HPMC, HEMC, MC etc.) și gradul de eterificare (gradul de substituție) afectează în mod direct performanța de formare a filmului a eterului de celuloză, asupra durității și tenacității filmului.
2, puterea de tragere
Eterul de celuloză nu numai că înzestra mortarul cu toate proprietățile benefice de mai sus, dar întârzie și cinetica de hidratare a cimentului.Acest efect întârziat se datorează în principal adsorbției moleculelor de eter de celuloză pe diferite faze minerale din sistemul de ciment care se hidratează, dar este în general de acord că moleculele de eter de celuloză sunt adsorbite în principal pe produse de hidratare precum CSH și hidroxid de calciu și rareori adsorbite pe faza minerală inițială a clincherului.În plus, eterul de celuloză reduce ionii (Ca2+, SO42-,...) datorită vâscozității crescute a soluției de pori.Activitate în soluție de pori, care întârzie și mai mult procesul de hidratare.
Vâscozitatea este un alt parametru important, care reprezintă proprietățile chimice ale eterului de celuloză.După cum s-a menționat mai sus, vâscozitatea afectează în principal capacitatea de reținere a apei și, de asemenea, are un impact semnificativ asupra lucrabilității mortarului proaspăt.Cu toate acestea, studiul experimental a constatat că vâscozitatea eterului de celuloză nu a avut aproape niciun efect asupra cineticii de hidratare a cimentului.Greutatea moleculară are o influență redusă asupra hidratării, iar cea mai mare diferență între diferitele greutăți moleculare este de numai 10 minute.Prin urmare, greutatea moleculară nu este parametrul cheie pentru controlul hidratării cimentului.
„Eterul de celuloză în produse de mortar uscat pe bază de ciment în aplicare” a subliniat clar că întârzierea eterului de celuloză depinde de structura sa chimică.Tendința generală este că pentru MHEC, cu cât este mai mare gradul de metilare, cu atât este mai mic efectul de întârziere al eterului de celuloză.În plus, substituția hidrofilă (cum ar fi substituția HEC) are un efect de întârziere mai puternic decât substituția hidrofobă (cum ar fi substituția MH, MHEC și MHPC).Efectul de întârziere al eterului de celuloză este afectat în principal de cei doi parametri ai tipului și numărului de grupări substituite.
Experimentul nostru sistematic a constatat, de asemenea, că conținutul de substituenți joacă un rol important în rezistența mecanică a adezivului pentru plăci ceramice.Am evaluat performanța HPMC cu diferite grade de substituție în adeziv pentru plăci ceramice și am testat influența eterului de celuloză care conține diferite grupuri în diferite condiții de întărire asupra proprietăților mecanice ale adezivului pentru plăci ceramice.Influența conținutului de DS și MS asupra rezistenței la tragere a adezivului pentru plăci ceramice la temperatura camerei.
HPMC este un eter compozit, așa că pentru a pune cele două cifre împreună, pentru HPMC, trebuie să existe un grad de aprovizionare, pentru a-i asigura solubilitatea în apă și transmitanța, știm că conținutul de substituenți determină și temperatura gelului HPMC , care este de a determina utilizarea mediului HPMC, În acest fel, conținutul grupului HPMC este încadrat într-un interval.În acest interval, cum să combinați metoxi și hidroxipropoxi pentru a obține cel mai bun efect este conținutul studiului nostru.Într-un anumit interval, creșterea conținutului de metoxi va duce la o tendință de scădere a rezistenței la tragere, în timp ce creșterea conținutului de hidroxipropoxi va duce la o tendință ascendentă a rezistenței la tragere.Există un efect similar asupra timpului deschis.
Ora postării: 20-dec-2021