O adesivo para cerâmica à base de cimento é atualmente a maior aplicação de argamassa especial de mistura a seco, que é um tipo de cimento como principal material de cimentação e complementado pela gradação de agregado, agente de retenção de água, agente de resistência inicial, pó de látex e outros produtos orgânicos ou inorgânicos misturas.Normalmente usado apenas com mistura de água, em comparação com argamassa de cimento comum, pode melhorar muito a resistência de ligação entre o material de acabamento e o material de base, tem bom antiderrapante e excelente resistência à água, resistência ao calor e vantagens do ciclo de congelamento-descongelamento, usado principalmente para colar azulejos internos e externos de edifícios, pisos e outros materiais decorativos. É amplamente utilizado na decoração de paredes, pisos, banheiros, cozinhas e outros edifícios.É o material de colagem de ladrilhos cerâmicos mais utilizado.
Normalmente quando avaliamos o desempenho de um adesivo para revestimento cerâmico, além de prestar atenção ao seu desempenho operacional, capacidade antideslizante, mas também prestar atenção à sua resistência mecânica e tempo aberto.O éter de celulose no adesivo para azulejos de cerâmica, além de afetar as propriedades reológicas da cola de porcelana, como desempenho de operação suave, situação de faca, mas também nas propriedades mecânicas do adesivo para azulejos de cerâmica tem uma forte influência
1. Abratempo
Quando o pó de borracha e o éter de celulose coexistem na argamassa úmida, alguns modelos de dados mostram que o pó de borracha tem energia cinética mais forte para aderir aos produtos de hidratação do cimento, e o éter de celulose existe mais no fluido de folga, o que afeta a viscosidade e o tempo de pega da argamassa. mais.A tensão superficial do éter de celulose é maior que a do pó de borracha, e o enriquecimento de mais éter de celulose na interface da argamassa é benéfico para a formação de ligações de hidrogênio entre o plano base e o éter de celulose.
A evaporação da umidade da argamassa úmida, argamassa, éter de celulose no enriquecimento superficial, 5 minutos pode formar uma membrana na superfície da argamassa, reduzirá a taxa de evaporação de acompanhamento, com mais água da parte espessa da lama do passar para a camada de argamassa é mais fino, pontos abertos parcialmente dissolvidos quando a formação inicial da membrana, a migração da água pode trazer mais enriquecimento de éter de celulose na argamassa na superfície.
A formação do filme de éter de celulose na superfície da argamassa tem grande influência nas propriedades da argamassa:
Primeiro, o filme formado é muito fino, será dissolvido duas vezes, incapaz de limitar a evaporação da água, reduzindo a resistência.
Dois, a formação do filme é muito espessa, a concentração de éter de celulose na argamassa é alta e a viscosidade é alta, quando a pasta de cerâmica não é fácil de romper a superfície do filme.
Pode-se observar que o desempenho de formação de filme do éter de celulose tem grande influência no tempo de abertura.O tipo de éter de celulose (HPMC, HEMC, MC, etc.) e o grau de eterificação (grau de substituição) afetam diretamente o desempenho de formação de filme do éter de celulose, a dureza e a tenacidade do filme.
2, força de desenho
O éter de celulose não só confere à argamassa todas as propriedades benéficas acima, mas também retarda a cinética de hidratação do cimento.Este efeito retardado é principalmente devido à adsorção de moléculas de éter de celulose em várias fases minerais no sistema de cimento que está sendo hidratado, mas é geralmente aceito que as moléculas de éter de celulose são adsorvidas principalmente em produtos de hidratação, como CSH e hidróxido de cálcio, e raramente adsorvidas em a fase mineral original do clínquer.Além disso, o éter de celulose reduz os íons (Ca2+, SO42-,…) devido ao aumento da viscosidade da solução dos poros.Atividade na solução dos poros, o que retarda ainda mais o processo de hidratação.
A viscosidade é outro parâmetro importante, que representa as propriedades químicas do éter de celulose.Conforme mencionado acima, a viscosidade afeta principalmente a capacidade de retenção de água e também tem um impacto significativo na trabalhabilidade da argamassa fresca.No entanto, o estudo experimental descobriu que a viscosidade do éter de celulose quase não teve efeito na cinética de hidratação do cimento.O peso molecular tem pouca influência na hidratação, e a maior diferença entre os diferentes pesos moleculares é de apenas 10min.Portanto, o peso molecular não é o parâmetro chave para controlar a hidratação do cimento.
“Éter de celulose em produtos de argamassa seca à base de cimento na aplicação” apontou claramente que o atraso do éter de celulose depende de sua estrutura química.A tendência geral é que para o MHEC, quanto maior o grau de metilação, menor o efeito retardador do éter de celulose.Além disso, a substituição hidrofílica (tal como a substituição de HEC) tem um efeito retardador mais forte do que a substituição hidrofóbica (tal como a substituição de MH, MHEC e MHPC).O efeito retardador do éter de celulose é afetado principalmente pelos dois parâmetros do tipo e número de grupos substituídos.
Nosso experimento sistemático também descobriu que o conteúdo de substituintes desempenha um papel importante na resistência mecânica do adesivo para revestimentos cerâmicos.Avaliamos o desempenho do HPMC com diferentes graus de substituição em adesivo para revestimento cerâmico e testamos a influência do éter de celulose contendo diferentes grupos sob diferentes condições de cura nas propriedades mecânicas do adesivo para revestimento cerâmico.Influência do teor de DS e MS na resistência à trefilação de adesivos cerâmicos à temperatura ambiente.
HPMC é um éter composto, então para juntar os dois valores, para HPMC é necessário haver um grau de abastecimento, para garantir sua solubilidade em água e transmitância, sabemos que o conteúdo de substituintes também determina a temperatura do gel de HPMC , que visa determinar o uso do ambiente HPMC. Dessa forma, o conteúdo do grupo do HPMC é enquadrado em um intervalo.Nesta faixa, como combinar metoxi e hidroxipropoxi para obter o melhor efeito é o conteúdo do nosso estudo.Numa determinada faixa, o aumento do teor de metoxi levará a uma tendência decrescente da resistência ao estiramento, enquanto o aumento do teor de hidroxipropóxi levará a uma tendência ascendente da resistência ao estiramento.Há um efeito semelhante no tempo aberto.
Horário da postagem: 20 de dezembro de 2021