ٹائل چپکنے والی پر سیلولوز ایتھر کا اثر

سیمنٹ پر مبنی سیرامک ​​ٹائل چپکنے والی اس وقت خصوصی ڈرائی مکسنگ مارٹر کا سب سے بڑا استعمال ہے، جو کہ ایک قسم کا سیمنٹ ہے جیسا کہ اہم سیمنٹنگ مواد اور مجموعی کی درجہ بندی، پانی برقرار رکھنے والے ایجنٹ، ابتدائی طاقت کا ایجنٹ، لیٹیکس پاؤڈر اور دیگر نامیاتی یا غیر نامیاتی ملاوٹعام سیمنٹ مارٹر کے مقابلے میں عام طور پر صرف پانی کے اختلاط کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، فنشنگ میٹریل اور بیس میٹریل کے درمیان بانڈنگ کی مضبوطی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، اچھی اینٹی سلپ ہے اور اس میں پانی کی بہترین مزاحمت، گرمی کی مزاحمت اور منجمد پگھلنے کے سائیکل کے فوائد ہیں، بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ عمارت کی اندرونی اور بیرونی دیواروں کی ٹائلیں، فرش کی ٹائلیں اور دیگر آرائشی مواد چسپاں کرنے کے لیے، یہ دیواروں، فرشوں، غسل خانوں، کچن اور دیگر عمارتوں کی سجاوٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سیرامک ​​ٹائل بانڈنگ مواد ہے۔

عام طور پر جب ہم سرامک ٹائل چپکنے والی کی کارکردگی کا جائزہ لیتے ہیں تو اس کی آپریٹنگ کارکردگی، اینٹی سلائیڈنگ کی صلاحیت پر توجہ دینے کے علاوہ اس کی مکینیکل طاقت اور کھلے وقت پر بھی توجہ دیں۔سیرامک ​​ٹائل چپکنے والی پر سیلولوز ایتھر چینی مٹی کے برتن گلو کی rheological خصوصیات کو متاثر کرنے کے علاوہ، جیسے ہموار آپریشن کی کارکردگی، چھڑی چاقو کی صورت حال، لیکن سیرامک ​​ٹائل چپکنے والی میکانی خصوصیات پر بھی ایک مضبوط اثر ہے

1. کھولناوقت

جب ربڑ کا پاؤڈر اور سیلولوز ایتھر گیلے مارٹر میں ایک ساتھ موجود ہوتے ہیں، تو کچھ ڈیٹا ماڈل ظاہر کرتے ہیں کہ ربڑ کے پاؤڈر میں سیمنٹ ہائیڈریشن پروڈکٹس پر عمل کرنے کے لیے مضبوط حرکی توانائی ہوتی ہے، اور سیلولوز ایتھر گیپ فلوئڈ میں زیادہ موجود ہوتا ہے، جو مارٹر کی چپکنے والی اور ترتیب کے وقت کو متاثر کرتا ہے۔ مزید.سیلولوز ایتھر کی سطح کا تناؤ ربڑ کے پاؤڈر سے بڑا ہوتا ہے، اور مارٹر انٹرفیس پر زیادہ سیلولوز ایتھر کی افزودگی بیس پلین اور سیلولوز ایتھر کے درمیان ہائیڈروجن بانڈز کی تشکیل کے لیے فائدہ مند ہے۔

سطح کی افزودگی میں گیلے مارٹر، مارٹر، سیلولوز ایتھر میں سے نمی کے بخارات، 5 منٹ مارٹر کی سطح پر ایک جھلی بن سکتے ہیں، فالو اپ کی بخارات کی شرح کو کم کر دے گا، جس میں گارے کے موٹے حصے سے زیادہ پانی نکلتا ہے۔ مارٹر پرت میں منتقل پتلی ہے، کھلے پوائنٹس جزوی طور پر تحلیل جب جھلی کی ابتدائی تشکیل، پانی کی منتقلی سطح پر مارٹر میں سیلولوز ایتھر کی زیادہ افزودگی لا سکتے ہیں.

مارٹر کی سطح پر سیلولوز ایتھر کی فلم کی تشکیل کا مارٹر کی خصوصیات پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے:

سب سے پہلے، بننے والی فلم بہت پتلی ہے، دو بار تحلیل ہو جائے گی، پانی کے بخارات کو محدود کرنے کے قابل نہیں، طاقت کو کم کر سکتی ہے۔

دو، فلم کی تشکیل بہت موٹی ہے، مارٹر فرق میں سیلولوز ایتھر مائع کی حراستی زیادہ ہے، viscosity، جب سیرامک ​​ٹائل پیسٹ فلم کی سطح کو توڑنے کے لئے آسان نہیں ہے.

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سیلولوز ایتھر کی فلم بنانے والی کارکردگی کا افتتاحی وقت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔سیلولوز ایتھر کی قسم (HPMC، HEMC، MC، وغیرہ) اور ایتھریفیکیشن کی ڈگری (متبادل کی ڈگری) سیلولوز ایتھر کی فلم بنانے کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے، فلم کی سختی اور سختی تک۔

2، طاقت ڈرائنگ

سیلولوز ایتھر نہ صرف مارٹر کو مندرجہ بالا تمام فائدہ مند خصوصیات سے نوازتا ہے بلکہ سیمنٹ کی ہائیڈریشن حرکیات میں بھی تاخیر کرتا ہے۔یہ پسماندہ اثر بنیادی طور پر سیمنٹ کے نظام میں مختلف معدنی مراحل پر سیلولوز ایتھر مالیکیولز کے ہائیڈریٹ ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے، لیکن عام طور پر اس بات پر اتفاق کیا جاتا ہے کہ سیلولوز ایتھر مالیکیولز بنیادی طور پر ہائیڈریشن مصنوعات جیسے CSH اور کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ پر جذب ہوتے ہیں اور شاذ و نادر ہی جذب ہوتے ہیں۔ کلینکر کا اصل معدنی مرحلہ۔اس کے علاوہ، سیلولوز ایتھر تاکنا محلول کی بڑھتی ہوئی viscosity کی وجہ سے آئنوں (Ca2+, SO42-,…) کو کم کرتا ہے۔تاکنا حل میں سرگرمی، جو ہائیڈریشن کے عمل کو مزید روکتی ہے۔

Viscosity ایک اور اہم پیرامیٹر ہے، جو سیلولوز ایتھر کی کیمیائی خصوصیات کی نمائندگی کرتا ہے۔جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، واسکاسیٹی بنیادی طور پر پانی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے، اور تازہ مارٹر کے کام کرنے کی صلاحیت پر بھی اس کا نمایاں اثر پڑتا ہے۔تاہم، تجرباتی مطالعہ نے پایا کہ سیلولوز ایتھر کی چپکنے والی سیمنٹ کے ہائیڈریشن کینیٹکس پر تقریباً کوئی اثر نہیں پڑا۔سالماتی وزن کا ہائیڈریشن پر بہت کم اثر ہوتا ہے، اور مختلف مالیکیولر وزن کے درمیان سب سے بڑا فرق صرف 10 منٹ ہے۔لہذا، سالماتی وزن سیمنٹ کی ہائیڈریشن کو کنٹرول کرنے کے لیے کلیدی پیرامیٹر نہیں ہے۔

"ایپلی کیشن میں سیمنٹ پر مبنی ڈرائی مکس مارٹر مصنوعات میں سیلولوز ایتھر" نے واضح طور پر نشاندہی کی کہ سیلولوز ایتھر میں تاخیر اس کی کیمیائی ساخت پر منحصر ہے۔عام رجحان یہ ہے کہ MHEC کے لیے، میتھیلیشن کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی، سیلولوز ایتھر کا ریٹارڈنگ اثر اتنا ہی کم ہوگا۔اس کے علاوہ، ہائیڈرو فیلک متبادل (جیسے HEC کا متبادل) ہائیڈروفوبک متبادل (جیسے MH، MHEC اور MHPC کا متبادل) کے مقابلے میں ایک مضبوط ریٹارڈنگ اثر رکھتا ہے۔سیلولوز ایتھر کا ریٹارڈنگ اثر بنیادی طور پر متبادل گروپوں کی قسم اور تعداد کے دو پیرامیٹرز سے متاثر ہوتا ہے۔

ہمارے منظم تجربے سے یہ بھی معلوم ہوا کہ سیرامک ​​ٹائل چپکنے والی مشینی طاقت میں متبادل کا مواد اہم کردار ادا کرتا ہے۔ہم نے سیرامک ​​ٹائل چپکنے والی میں متبادل کی مختلف ڈگریوں کے ساتھ HPMC کی کارکردگی کا جائزہ لیا، اور سیرامک ​​ٹائل چپکنے والی میکانکی خصوصیات پر مختلف علاج کے حالات کے تحت مختلف گروپوں پر مشتمل سیلولوز ایتھر کے اثر و رسوخ کا تجربہ کیا۔کمرے کے درجہ حرارت پر سیرامک ​​ٹائل چپکنے والی ڈرائنگ کی طاقت پر DS اور MS کے مواد کا اثر۔

HPMC ایک جامع ایتھر ہے، لہذا دونوں اعداد و شمار کو ایک ساتھ رکھنے کے لیے، HPMC کے لیے، اس کی پانی میں حل پذیری اور ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے، فراہمی کی ایک ڈگری کی ضرورت ہے، ہم جانتے ہیں کہ متبادل کا مواد HPMC کے جیل درجہ حرارت کا بھی تعین کرتا ہے۔ ، جو HPMC ماحول کے استعمال کا تعین کرنا ہے، اس طرح سے، HPMC کے گروپ مواد کو ایک رینج میں بنایا گیا ہے۔اس رینج میں، بہترین اثر حاصل کرنے کے لیے میتھوکسی اور ہائیڈروکسائپروپوکسی کو کیسے ملایا جائے، ہمارے مطالعے کا مواد ہے۔ایک مخصوص رینج میں، میتھوکسی مواد میں اضافہ ڈرائنگ کی طاقت کے نیچے کی طرف لے جائے گا، جبکہ ہائیڈروکسائپروپوکسی مواد میں اضافہ ڈرائنگ کی طاقت کے اوپر کی طرف رجحان کا باعث بنے گا۔کھلے وقت پر بھی ایسا ہی اثر ہے۔