A cement alapú kerámia csemperagasztó jelenleg a speciális száraz keverőhabarcsok legnagyobb felhasználási területe, amely egyfajta cement, mint fő cementáló anyag, amelyet az adalékanyag, a vízmegtartó szer, a korai szilárdságú anyag, a latexpor és más szerves vagy szervetlen anyagok gradációja egészít ki. adalékanyagokat.Általában csak vízzel keverve használják, összehasonlítva a hagyományos cementhabarccsal, nagymértékben javíthatja a kötési szilárdságot a befejező anyag és az alapanyag között, jó csúszásgátló és kiváló vízállóság, hőállóság és fagyási-olvadási ciklus előnyei, főleg épület belső és külső fali csempe, padlólap és egyéb dekorációs anyagok ragasztására, széles körben használják falak, padlók, fürdőszobák, konyhák és egyéb épületek díszítésére.Ez a legszélesebb körben használt kerámia csempe ragasztóanyag.
Általában amikor egy kerámia csemperagasztó teljesítményét ítéljük meg, akkor ügyeljünk a működési teljesítményére, a csúszásgátló képességére, de figyeljünk a mechanikai szilárdságára és a nyitott idejére is.A kerámia csemperagasztón lévő cellulóz-éter amellett, hogy befolyásolja a porcelán ragasztó reológiai tulajdonságait, például a zökkenőmentes működést, a kés helyzetét, de a kerámia csemperagasztó mechanikai tulajdonságait is erősen befolyásolja
1. Nyissa megidő
Ha a gumipor és a cellulóz-éter együtt él a nedves habarcsban, egyes adatmodellek azt mutatják, hogy a gumipor erősebb kinetikus energiával rendelkezik a cementhidratációs termékekhez való tapadáshoz, és a cellulóz-éter nagyobb mértékben van jelen a résfolyadékban, ami befolyásolja a habarcs viszkozitását és kötési idejét. több.A cellulóz-éter felületi feszültsége nagyobb, mint a gumiporé, és a több cellulóz-éter dúsítása a habarcs határfelületén előnyös az alapsík és a cellulóz-éter közötti hidrogénkötések kialakulásában.
Nedves habarcsból párolgás, habarcs, cellulóz-éter a felületdúsításban, 5 perc alatt membránt képezhet a habarcs felületén, csökkenti a követés párolgási sebességét, több víz kerül a zagy vastag részéből. A habarcsréteg vékonyabb, a nyitott pontok részben feloldódnak, amikor a membrán kezdeti kialakulása, a víz vándorlása több dúsítást hozhat a cellulóz-éterben a habarcs felületén.
A cellulóz-éter rétegképződése a habarcs felületén nagy hatással van a habarcs tulajdonságaira:
Először is, a képződött film túl vékony, kétszer feloldódik, nem tudja korlátozni a víz elpárolgását, csökkenti az erejét.
Másodszor, a film kialakulása túl vastag, a cellulóz-éter a habarcs résben folyadékkoncentrációja magas, viszkozitása, amikor a kerámia csempe paszta nem könnyű megtörni a film felületét.
Látható, hogy a cellulóz-éter filmképző teljesítménye nagyban befolyásolja a nyitási időt.A cellulóz-éter típusa (HPMC, HEMC, MC stb.) és az éteresítés mértéke (helyettesítési fok) közvetlenül befolyásolja a cellulóz-éter filmképző képességét, a film keménységét és szívósságát.
2, húzóerő
A cellulóz-éter nemcsak a fenti előnyös tulajdonságokkal ruházza fel a habarcsot, hanem késlelteti a cement hidratációs kinetikáját is.Ez a késleltetett hatás főként a cellulóz-éter-molekulák adszorpciójának köszönhető a hidratált cementrendszer különböző ásványi fázisaiban, de általános egyetértés van abban, hogy a cellulóz-éter-molekulák főleg hidratációs termékeken, például CSH-n és kalcium-hidroxidon adszorbeálódnak, és ritkán adszorbeálódnak a klinker eredeti ásványi fázisa.Ezenkívül a cellulóz-éter csökkenti az ionokat (Ca2+, SO42-,…) a pórusoldat megnövekedett viszkozitása miatt.Aktivitás a pórusoldatban, ami tovább késlelteti a hidratációs folyamatot.
A viszkozitás egy másik fontos paraméter, amely a cellulóz-éter kémiai tulajdonságait reprezentálja.Mint fentebb említettük, a viszkozitás elsősorban a vízvisszatartó képességet befolyásolja, és jelentős hatással van a friss habarcs bedolgozhatóságára is.A kísérleti vizsgálat azonban megállapította, hogy a cellulóz-éter viszkozitása szinte semmilyen hatással nem volt a cement hidratációs kinetikájára.A molekulatömeg alig befolyásolja a hidratációt, és a legnagyobb különbség a különböző molekulatömegek között mindössze 10 perc.Ezért a molekulatömeg nem a legfontosabb paraméter a cement hidratációjának szabályozásában.
„Cellulóz-éter cementalapú szárazhabarcs-termékekben az alkalmazásban” egyértelműen rámutatott, hogy a cellulóz-éter késleltetése a kémiai szerkezetétől függ.Az általános tendencia az, hogy az MHEC esetében minél magasabb a metilezés mértéke, annál kisebb a cellulóz-éter késleltető hatása.Ezenkívül a hidrofil szubsztitúció (például a HEC helyettesítése) erősebb késleltető hatással bír, mint a hidrofób szubsztitúció (például az MH, MHEC és MHPC helyettesítése).A cellulóz-éter késleltető hatását elsősorban a két paraméter, a szubsztituált csoportok típusa és száma befolyásolja.
Szisztematikus kísérletünk azt is megállapította, hogy a szubsztituensek tartalma fontos szerepet játszik a kerámiacsemperagasztó mechanikai szilárdságában.Értékeltük a kerámia csemperagasztóban különböző helyettesítési fokú HPMC teljesítményét, és teszteltük a különböző csoportokat tartalmazó cellulóz-éter hatását különböző kötési körülmények között a kerámiacsemperagasztó mechanikai tulajdonságaira.A DS és MS tartalom hatása a kerámiacsemperagasztó húzószilárdságára szobahőmérsékleten.
A HPMC egy kompozit éter, így a két szám összeadásához a HPMC-hez bizonyos mértékű ellátás szükséges, a vízoldhatósága és áteresztőképessége érdekében tudjuk, hogy a szubsztituensek tartalma meghatározza a HPMC gél hőmérsékletét is. , melynek célja a HPMC környezet használatának meghatározása, Ily módon a HPMC csoporttartalma egy tartományba kerül keretbe.Ebben a tartományban a metoxi és a hidroxipropoxi kombinálása a legjobb hatás elérése érdekében tanulmányunk tartalma.Egy bizonyos tartományban a metoxitartalom növekedése a húzószilárdság csökkenő tendenciáját, míg a hidroxi-propoxitartalom növekedése a húzószilárdság emelkedő tendenciáját eredményezi.Hasonló hatással van a nyitott időre is.
Feladás időpontja: 2021. december 20