Influenza dell'etere di cellulosa sull'adesivo per piastrelle

L'adesivo per piastrelle ceramiche a base di cemento è attualmente la più grande applicazione di malte speciali per miscelazione a secco, che è un tipo di cemento come materiale cementante principale e integrato dalla gradazione di aggregato, agente di ritenzione idrica, agente di resistenza iniziale, polvere di lattice e altri composti organici o inorganici additivi.Solitamente utilizzato solo con miscelazione con acqua, rispetto alla normale malta cementizia, può migliorare notevolmente la forza di adesione tra il materiale di finitura e il materiale di base, ha un buon antiscivolo e presenta eccellenti vantaggi di resistenza all'acqua, resistenza al calore e ciclo di gelo-disgelo, principalmente utilizzati per incollare rivestimenti interni ed esterni di edifici, piastrelle per pavimenti e altri materiali decorativi. È ampiamente utilizzato nella decorazione di pareti, pavimenti, bagni, cucine e altri edifici.È il materiale adesivo per piastrelle ceramiche più utilizzato.

Di solito, quando giudichiamo le prestazioni di un adesivo per piastrelle ceramiche, oltre a prestare attenzione alle sue prestazioni operative, alla capacità antiscivolo, prestiamo attenzione anche alla sua resistenza meccanica e al tempo aperto.L'etere di cellulosa sull'adesivo per piastrelle di ceramica oltre a influenzare le proprietà reologiche della colla per porcellana, come prestazioni di funzionamento regolare, situazione del coltello a stecca, ma anche sulle proprietà meccaniche dell'adesivo per piastrelle di ceramica ha una forte influenza

1. Apritempo

Quando la polvere di gomma e l'etere di cellulosa coesistono nella malta bagnata, alcuni modelli di dati mostrano che la polvere di gomma ha un'energia cinetica più forte per aderire ai prodotti di idratazione del cemento e l'etere di cellulosa è presente maggiormente nel fluido interstiziale, il che influisce sulla viscosità e sul tempo di presa della malta. Di più.La tensione superficiale dell'etere di cellulosa è maggiore di quella della polvere di gomma e l'arricchimento di più etere di cellulosa all'interfaccia della malta è vantaggioso per la formazione di legami idrogeno tra il piano di base e l'etere di cellulosa.

L'evaporazione dell'umidità dalla malta bagnata, malta, etere di cellulosa nell'arricchimento della superficie, 5 minuti possono formare una membrana sulla superficie della malta, ridurrà il tasso di evaporazione del follow-up, con più acqua dalla parte spessa dell'impasto liquido il passaggio allo strato di malta è più sottile, i punti aperti sono parzialmente disciolti durante la formazione iniziale della membrana, la migrazione dell'acqua può portare un maggiore arricchimento di etere di cellulosa nella malta in superficie.

La formazione del film di etere di cellulosa sulla superficie della malta ha una grande influenza sulle proprietà della malta:

In primo luogo, il film formato è troppo sottile, si dissolverà due volte, non potendo limitare l'evaporazione dell'acqua, ne ridurrà la resistenza.

In secondo luogo, la formazione del film è troppo spessa, la concentrazione del liquido dell'etere di cellulosa nello spazio della malta è elevata, la viscosità, quando la pasta delle piastrelle di ceramica non è facile da rompere la superficie del film.

Si può vedere che la prestazione filmogena dell'etere di cellulosa ha una grande influenza sul tempo di apertura.Il tipo di etere di cellulosa (HPMC, HEMC, MC, ecc.) e il grado di eterificazione (grado di sostituzione) influiscono direttamente sulle prestazioni di formazione del film dell'etere di cellulosa, sulla durezza e sulla tenacità del film.

2, attingendo forza

L'etere di cellulosa non solo conferisce alla malta tutte le proprietà benefiche sopra menzionate, ma ritarda anche la cinetica di idratazione del cemento.Questo effetto ritardato è dovuto principalmente all'adsorbimento delle molecole di etere di cellulosa su varie fasi minerali nel sistema cementizio da idratare, ma è generalmente accettato che le molecole di etere di cellulosa siano principalmente adsorbite su prodotti di idratazione come CSH e idrossido di calcio, e raramente adsorbite su la fase minerale originaria del clinker.Inoltre, l'etere di cellulosa riduce gli ioni (Ca2+, SO42-,…) a causa della maggiore viscosità della soluzione dei pori.Attività nella soluzione dei pori, che ritarda ulteriormente il processo di idratazione.

La viscosità è un altro parametro importante, che rappresenta le proprietà chimiche dell'etere di cellulosa.Come accennato in precedenza, la viscosità influisce principalmente sulla capacità di ritenzione idrica e ha un impatto significativo anche sulla lavorabilità della malta fresca.Tuttavia, lo studio sperimentale ha rilevato che la viscosità dell’etere di cellulosa non ha quasi alcun effetto sulla cinetica di idratazione del cemento.Il peso molecolare ha poca influenza sull'idratazione e la differenza maggiore tra diversi pesi molecolari è di soli 10 minuti.Pertanto, il peso molecolare non è il parametro chiave per controllare l’idratazione del cemento.

"L'etere di cellulosa nelle malte secche a base di cemento nell'applicazione" ha chiaramente sottolineato che il ritardo dell'etere di cellulosa dipende dalla sua struttura chimica.La tendenza generale è che per le MHEC, maggiore è il grado di metilazione, minore è l’effetto ritardante dell’etere di cellulosa.Inoltre, la sostituzione idrofila (come la sostituzione di HEC) ha un effetto ritardante più forte della sostituzione idrofobica (come la sostituzione di MH, MHEC e MHPC).L'effetto ritardante dell'etere di cellulosa è influenzato principalmente dai due parametri del tipo e del numero di gruppi sostituiti.

Il nostro esperimento sistematico ha inoltre scoperto che il contenuto dei sostituenti svolge un ruolo importante nella resistenza meccanica dell'adesivo per piastrelle ceramiche.Abbiamo valutato le prestazioni dell'HPMC con diversi gradi di sostituzione nell'adesivo per piastrelle ceramiche e abbiamo testato l'influenza dell'etere di cellulosa contenente diversi gruppi in diverse condizioni di polimerizzazione sulle proprietà meccaniche dell'adesivo per piastrelle ceramiche.Influenza del contenuto di DS e MS sulla forza di trazione dell'adesivo per piastrelle ceramiche a temperatura ambiente.

L'HPMC è un etere composito, quindi per mettere insieme le due cifre, per l'HPMC, è necessario che ci sia un grado di apporto, al fine di garantirne l'idrosolubilità e la trasmittanza, sappiamo che il contenuto di sostituenti determina anche la temperatura del gel dell'HPMC , che consiste nel determinare l'uso dell'ambiente HPMC. In questo modo, il contenuto del gruppo di HPMC è inquadrato in un intervallo.In questo intervallo, come combinare metossi e idrossipropossi per ottenere l'effetto migliore è il contenuto del nostro studio.In un certo intervallo, l'aumento del contenuto di metossi porterà ad una tendenza al ribasso della forza di stiramento, mentre l'aumento del contenuto di idrossipropossi porterà ad una tendenza al rialzo della forza di stiramento.Un effetto simile si verifica sul tempo aperto.