Keo dán gạch men gốc xi măng hiện là ứng dụng lớn nhất của vữa trộn khô đặc biệt, là loại xi măng làm vật liệu kết dính chính và được bổ sung bằng cách phân cấp cốt liệu, chất giữ nước, chất cường độ sớm, bột mủ cao su và các chất hữu cơ hoặc vô cơ khác. phụ gia.Thường chỉ được sử dụng với hỗn hợp nước, so với vữa xi măng thông thường, có thể cải thiện đáng kể độ bền liên kết giữa vật liệu hoàn thiện và vật liệu nền, có khả năng chống trượt tốt và có khả năng chống nước, chịu nhiệt và ưu điểm chu trình đóng băng-tan băng tuyệt vời, chủ yếu được sử dụng để dán gạch ốp tường nội thất và ngoại thất, gạch lát sàn và các vật liệu trang trí khác. Nó được sử dụng rộng rãi trong trang trí tường, sàn nhà, phòng tắm, nhà bếp và các tòa nhà khác.Đây là vật liệu liên kết gạch men được sử dụng rộng rãi nhất.
Thông thường khi chúng ta đánh giá hiệu suất của keo dán gạch men, ngoài việc chú ý đến hiệu suất hoạt động, khả năng chống trượt mà còn chú ý đến độ bền cơ học và thời gian mở của nó.Cellulose ether trên keo dán gạch men ngoài việc ảnh hưởng đến tính chất lưu biến của keo sứ, chẳng hạn như hiệu suất hoạt động trơn tru, tình trạng dao dính, mà còn ảnh hưởng mạnh đến tính chất cơ học của keo dán gạch men.
1. Mởthời gian
Khi bột cao su và ete xenlulo cùng tồn tại trong vữa ướt, một số mô hình dữ liệu cho thấy bột cao su có động năng mạnh hơn để bám dính vào các sản phẩm hydrat hóa xi măng và ete xenlulo tồn tại nhiều hơn trong dung dịch khe hở, ảnh hưởng đến độ nhớt và thời gian đông kết của vữa. hơn.Sức căng bề mặt của ete xenlulo lớn hơn bột cao su và việc làm giàu thêm ete xenlulo ở bề mặt tiếp xúc vữa có lợi cho sự hình thành liên kết hydro giữa mặt phẳng cơ sở và ete xenlulo.
Độ ẩm bốc hơi từ trong vữa ướt, vữa, ete xenlulo trong quá trình làm giàu bề mặt, 5 phút có thể tạo thành màng trên bề mặt vữa, sẽ làm giảm tốc độ bay hơi sau này, với nhiều nước hơn từ phần bùn dày của vữa. di chuyển đến lớp vữa mỏng hơn, các điểm hở bị hòa tan một phần khi hình thành màng ban đầu, sự di chuyển của nước có thể mang lại sự làm giàu thêm ete cellulose trong vữa trên bề mặt.
Sự hình thành màng ete xenlulo trên bề mặt vữa có ảnh hưởng lớn đến tính chất của vữa:
Thứ nhất, màng hình thành quá mỏng sẽ bị hòa tan hai lần, không hạn chế được sự bay hơi của nước, làm giảm độ bền.
Thứ hai, sự hình thành màng quá dày, ete xenlulo trong chất lỏng có nồng độ cao, độ nhớt cao, khi dán gạch men sẽ không dễ làm vỡ bề mặt màng.
Có thể thấy, hiệu suất tạo màng của ete xenlulo có ảnh hưởng rất lớn đến thời gian mở.Loại ete xenlulo (HPMC, HEMC, MC, v.v.) và mức độ ete hóa (mức độ thay thế) ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất tạo màng của ete xenlulo, đến độ cứng và độ dẻo dai của màng.
2, sức mạnh vẽ
Xenlulo ete không chỉ mang lại cho vữa những đặc tính có lợi nêu trên mà còn làm chậm quá trình động học thủy hóa của xi măng.Hiệu ứng chậm lại này chủ yếu là do sự hấp phụ của các phân tử ete cellulose trên các pha khoáng khác nhau trong hệ thống xi măng bị hydrat hóa, nhưng người ta thường đồng ý rằng các phân tử ete cellulose chủ yếu được hấp phụ trên các sản phẩm hydrat hóa như CSH và canxi hydroxit, và hiếm khi được hấp phụ trên các sản phẩm hydrat hóa. pha khoáng ban đầu của clinker.Ngoài ra, ete xenlulo làm giảm các ion (Ca2+, SO42-,…) do tăng độ nhớt của dung dịch lỗ rỗng.Hoạt động trong dung dịch lỗ chân lông, làm chậm thêm quá trình hydrat hóa.
Độ nhớt là một thông số quan trọng khác, đại diện cho tính chất hóa học của ete xenlulo.Như đã đề cập ở trên, độ nhớt chủ yếu ảnh hưởng đến khả năng giữ nước và cũng có tác động không nhỏ đến khả năng làm việc của vữa tươi.Tuy nhiên, nghiên cứu thực nghiệm cho thấy độ nhớt của ete xenlulo hầu như không ảnh hưởng đến động học thủy hóa của xi măng.Trọng lượng phân tử ít ảnh hưởng đến quá trình hydrat hóa và sự khác biệt lớn nhất giữa các trọng lượng phân tử khác nhau chỉ là 10 phút.Do đó, trọng lượng phân tử không phải là thông số chính để kiểm soát quá trình thủy hóa xi măng.
“Ứng dụng ete xenluloza trong các sản phẩm vữa trộn khô gốc xi măng” đã chỉ ra rõ ràng rằng độ trễ của ête xenlulo phụ thuộc vào cấu trúc hóa học của nó.Xu hướng chung là đối với MHEC, mức độ methyl hóa càng cao thì tác dụng làm chậm của ete cellulose càng nhỏ.Ngoài ra, chất thay thế ưa nước (chẳng hạn như thay thế HEC) có tác dụng làm chậm mạnh hơn so với chất thay thế kỵ nước (chẳng hạn như thay thế MH, MHEC và MHPC).Tác dụng làm chậm của ete cellulose chủ yếu bị ảnh hưởng bởi hai thông số về loại và số lượng nhóm thay thế.
Thí nghiệm có hệ thống của chúng tôi cũng cho thấy hàm lượng các nhóm thế đóng vai trò quan trọng đối với độ bền cơ học của keo dán gạch men.Chúng tôi đã đánh giá hiệu suất của HPMC với các mức độ thay thế khác nhau trong keo dán gạch men và kiểm tra ảnh hưởng của ete xenlulo chứa các nhóm khác nhau trong các điều kiện xử lý khác nhau đến tính chất cơ học của keo dán gạch men.Ảnh hưởng của hàm lượng DS và MS đến độ bền kéo của keo dán gạch men ở nhiệt độ phòng.
HPMC là một ether tổng hợp nên để ghép hai hình lại với nhau, đối với HPMC cần phải có một mức độ cung cấp nào đó, để đảm bảo khả năng hòa tan trong nước và độ truyền qua của nó, chúng ta biết rằng hàm lượng các nhóm thế cũng quyết định nhiệt độ gel của HPMC , nhằm xác định việc sử dụng môi trường HPMC. Bằng cách này, nội dung nhóm của HPMC được đóng khung trong một phạm vi.Trong phạm vi này, làm thế nào để kết hợp methoxy và hydroxypropoxy để đạt được hiệu quả tốt nhất là nội dung nghiên cứu của chúng tôi.Trong một phạm vi nhất định, sự gia tăng hàm lượng methoxy sẽ dẫn đến xu hướng giảm độ bền kéo, trong khi sự gia tăng hàm lượng hydroxypropoxy sẽ dẫn đến xu hướng tăng độ bền kéo.Có một hiệu ứng tương tự về thời gian mở.
Thời gian đăng: 20-12-2021