تعمیر میں سیلولوز فائبر

اہم تعمیراتی ریشے یہ ہیں: سیلولوز ایتھر، میتھائل سیلولوز (MC)، ہائیڈروکسی پروپیل میتھائل سیلولوز (HPMC)، ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز (HEC)، کاربوکسی میتھائل سیلولوز (CMC)، لگنن فائبر، سیلولوز فائبر۔

خود سیلولوز کی خصوصیات کی وجہ سے، جیسے قدرتی ہائیڈرو فیلیکٹی، بہترین گرفت کرنے والی قوت، بہت بڑا فائبر مخصوص سطح کا رقبہ، اور زیادہ سختی اور طاقت وغیرہ، کنکریٹ میں شامل ہونے کے بعد، پانی میں بھگونے اور بیرونی قوت کے عمل کے تحت، یہ بنتا ہے۔ یکساں طور پر تقسیم شدہ باریک ریشوں کی ایک بڑی تعداد پلاسٹک کے سکڑنے، خشک سکڑنے اور کنکریٹ کے درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے پیدا ہونے والی شگافوں کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے اور کنکریٹ کی میکانکی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔

سیلولوز ریشے سیمنٹ کو مکمل طور پر ہائیڈریٹ بناتے ہیں، کنکریٹ میں خالی جگہوں کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں، اور کنکریٹ کو گھنا بناتے ہیں، اس طرح ٹھنڈ کی مزاحمت، پانی کی پارگمیتا، اور کنکریٹ کی کلورائیڈ آئن پارگمیتا کو بہتر بناتے ہیں، اور کنکریٹ کو بہتر استحکام کے ساتھ عطا کرتے ہیں۔

(1) کنکریٹ پر اینٹی کریکنگ اثر

سیلولوز ریشے کنکریٹ میں تین جہتی طور پر تقسیم ہوتے ہیں، جو مائیکرو کریکس کی سرے پر تناؤ کے ارتکاز کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں، کنکریٹ یا مارٹر کے سکڑنے سے پیدا ہونے والے تناؤ کو کمزور یا ختم کر سکتے ہیں، اور مائیکرو شگافوں کی موجودگی اور پھیلاؤ کو روک سکتے ہیں۔

(2) کنکریٹ کی ناقابل تسخیریت کو بہتر بنائیں

کنکریٹ میں سیلولوز ریشوں کی یکساں تقسیم ایک معاون نظام کی تشکیل کرتی ہے، جو سطح کے پانی کی علیحدگی اور مجموعوں کے تصفیہ میں رکاوٹ بنتی ہے، کنکریٹ کے خون بہنے کو کم کرتی ہے، کنکریٹ کے خون بہنے والے راستوں کو کم کرتی ہے، اور کنکریٹ میں چھید کو بہت حد تک کم کرتی ہے، اس لیے کنکریٹ کی عدم استحکام کنکریٹ نمایاں طور پر بہتر ہے.

(3) کنکریٹ کی فریز تھرو مزاحمت کو بہتر بنائیں

کنکریٹ میں سیلولوز ریشوں کی موجودگی کی وجہ سے، یہ متعدد منجمد پگھلنے کے چکروں کی وجہ سے کنکریٹ میں تناؤ کے تناؤ کے ارتکاز کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، اور مائیکرو کریکس کے مزید پھیلاؤ کو روک سکتا ہے۔مزید برآں، کنکریٹ کی ناقابل تسخیریت میں بہتری کی وجہ سے، اس کے منجمد پگھلنے کی مزاحمت کو بہتر بنانا بھی فائدہ مند ہے۔

(4) کنکریٹ کی اثر مزاحمت اور سختی کو بہتر بنائیں

سیلولوز ریشے کنکریٹ کے اجزاء کے اثر کو جذب کرنے میں مدد کرتے ہیں جب وہ متاثر ہوتے ہیں، اور ریشوں کے شگاف مزاحمتی اثر کی وجہ سے، جب کنکریٹ کو اثر بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو ریشے اندرونی دراڑوں کے تیزی سے پھیلنے کو روک سکتے ہیں، اس لیے یہ مؤثر طریقے سے بڑھا سکتے ہیں۔ کنکریٹ اور سختی کی اثر مزاحمت۔

(5) کنکریٹ کے استحکام میں بہتری

سیلولوز ریشوں کے اچھے شگاف مزاحمتی اثر کی وجہ سے، دراڑوں کی موجودگی اور نشوونما بہت کم ہو جاتی ہے، اور اندرونی پورسٹی کی کمی بیرونی ماحول اور کیمیائی میڈیا، کلورائیڈ نمکیات وغیرہ میں نمی کے سنکنرن اور دخول کو سست کر دیتی ہے۔ دراڑوں کی بڑی تعداد کو کم کر کے، ڈھانچے کی مرکزی کمک کے سنکنرن کو کم کر دیا جاتا ہے، تاکہ کنکریٹ کی پائیداری بہت بہتر اور بہتر ہو۔

(6) کنکریٹ کے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت میں بہتری

کنکریٹ میں، خاص طور پر اعلیٰ طاقت والے کنکریٹ میں، سیلولوز فائبر کو شامل کیا جاتا ہے، کیونکہ اس میں یکساں طور پر تقسیم شدہ فائبر مونو فیلیمنٹس کی ایک بڑی تعداد ہوتی ہے، جو تین جہتی بے ترتیب تقسیم کو پیش کرتی ہے اور ایک سہ جہتی نیٹ ورک ڈھانچہ بناتی ہے۔جب شعلے سے بنے ہوئے کنکریٹ کے ممبر کا اندرونی درجہ حرارت 165 تک بڑھ جاتا ہے جب درجہ حرارت ℃ سے اوپر ہوتا ہے، تو ریشے پگھل جاتے ہیں اور مضبوط ہائی پریشر بھاپ کے لیے کنکریٹ کے اندرونی حصے سے نکلنے کے لیے اندرونی طور پر جڑے ہوئے چینلز بناتے ہیں، اس لیے یہ مؤثر طریقے سے پھٹنے سے بچ سکتا ہے۔ آگ کے ماحول میں اور کنکریٹ کے استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔

اینٹی سیپیج اور اینٹی کریک فائبر کنکریٹ کی طاقت اور اینٹی سیپج کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔فائبر ٹیکنالوجی اور کنکریٹ ٹیکنالوجی کے امتزاج سے سٹیل کے ریشے اور مصنوعی ریشے تیار ہو سکتے ہیں جو کنکریٹ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں اور سول انجینئرنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں۔سابقہ ​​ڈیموں، ہوائی اڈوں، تیز رفتار ہائی وے اور دیگر منصوبوں کے لیے موزوں ہے جو اینٹی کریکنگ، اینٹی سی پیج، اثر مزاحمت اور لچکدار خصوصیات کو ادا کر سکتے ہیں، مؤخر الذکر کنکریٹ کے ابتدائی کریکنگ کو روک سکتا ہے، اور ابتدائی مرحلے میں سطح کی حفاظت کر سکتا ہے۔ کنکریٹ مواد کی تیاری.اس کے کوٹنگ کریکنگ کو روکنے، پانی کی برقراری کو بہتر بنانے، پیداواری استحکام اور تعمیر کی مناسبت کو بہتر بنانے، طاقت میں اضافہ، اور سطح پر چپکنے کو بڑھانے پر اچھے اثرات مرتب ہوتے ہیں۔

فائبر ٹیکنالوجی اسفالٹ سڑکوں، کنکریٹ، مارٹر، جپسم کی مصنوعات، لکڑی کے گودے کے اسفنج اور دیگر شعبوں، سڑکوں کی سطحوں اور بلند درجہ حرارت اور بارش والے علاقوں میں پارکنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ایکسپریس ویز، شہری ایکسپریس ویز، اور آرٹیریل سڑکوں کی اینٹی سکڈ سطحیں؛پل ڈیک فرش، خاص طور پر اسٹیل پل ڈیک فرش؛الپائن علاقوں، درجہ حرارت سکڑنے کی دراڑ کو روکنا؛ہائی وے ہیوی ٹریفک سیکشنز، ہیوی لوڈ اور اوورلوڈ گاڑیوں کے حصے؛شہری سڑکوں کے چوراہوں، بس اسٹیشنوں، مال بردار گز، بندرگاہ کے ٹرمینلز۔