Fibra de celulosa en la construcción

Las fibras de construcción importantes son: éter de celulosa, metilcelulosa (MC), hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), hidroxietilcelulosa (HEC), carboximetilcelulosa (CMC), fibra de lignina, fibra de celulosa.

Debido a las características de la celulosa en sí, como la hidrofilicidad natural, excelente fuerza de agarre, gran área de superficie específica de fibra y alta tenacidad y resistencia, etc., después de agregarse al concreto, bajo la acción de remojo de agua y fuerza externa, forma Una gran cantidad de fibras finas distribuidas uniformemente pueden prevenir eficazmente la aparición de grietas causadas por la contracción plástica, la contracción en seco y los cambios de temperatura del hormigón, y mejorar significativamente las propiedades mecánicas del hormigón.

Las fibras de celulosa hacen que el cemento se hidrate más completamente, reducen significativamente los vacíos en el hormigón y hacen que el hormigón sea más denso, mejorando así la resistencia a las heladas, la permeabilidad al agua y la permeabilidad a los iones de cloruro del hormigón, y dotando al hormigón de una mayor durabilidad.

(1) Efecto antifisuras en el hormigón.

Las fibras de celulosa se distribuyen tridimensionalmente en el hormigón, lo que puede reducir eficazmente la concentración de tensión en la punta de las microfisuras, debilitar o eliminar la tensión de tracción causada por la contracción del hormigón o el mortero, y prevenir la aparición y expansión de microfisuras.

(2) mejorar la impermeabilidad del hormigón

La distribución uniforme de las fibras de celulosa en el hormigón forma un sistema de soporte que dificulta la separación del agua superficial y el asentamiento de los agregados, reduce el sangrado del hormigón, reduce los canales de sangrado del hormigón y reduce en gran medida la porosidad del hormigón, por lo que la impermeabilidad de el concreto se mejora significativamente.

(3) Mejorar la resistencia a la congelación y descongelación del hormigón.

Debido a la presencia de fibras de celulosa en el concreto, puede reducir efectivamente la concentración de la tensión de tracción en el concreto causada por múltiples ciclos de congelación y descongelación y prevenir la expansión adicional de microfisuras.Además, debido a la mejora de la impermeabilidad del hormigón, también es beneficioso mejorar su resistencia al hielo-deshielo.

(4) Mejorar la resistencia al impacto y la dureza del hormigón.

Las fibras de celulosa ayudan a absorber la función de los componentes del concreto cuando se impactan, y debido al efecto de resistencia al agrietamiento de las fibras, cuando el concreto se somete a cargas de impacto, las fibras pueden prevenir la rápida expansión de las grietas internas, por lo que pueden mejorar de manera efectiva. la resistencia al impacto del hormigón y la tenacidad.

(5) Mejora de la durabilidad del hormigón.

Debido al buen efecto de resistencia al agrietamiento de las fibras de celulosa, la aparición y el desarrollo de grietas se reducen considerablemente, y la reducción de la porosidad interna ralentiza la corrosión y la penetración de humedad en el ambiente externo y medios químicos, sales de cloruro, etc., debido a la gran cantidad de grietas Reducida, la corrosión del refuerzo principal de la estructura se reduce, por lo que la durabilidad del concreto mejora y mejora en gran medida.

(6) Mejora de la resistencia a altas temperaturas del hormigón.

En el hormigón, especialmente en el hormigón de alta resistencia, se añade fibra de celulosa, debido a que contiene una gran cantidad de monofilamentos de fibra distribuidos uniformemente, que presenta una distribución aleatoria tridimensional y forma una estructura de red tridimensional.Cuando la temperatura interna del elemento de hormigón cocido a la llama sube a 165 Cuando la temperatura está por encima de ℃, las fibras se derriten y forman canales conectados internamente para que el vapor fuerte a alta presión escape del interior del hormigón, por lo que puede evitar estallar de manera efectiva en un entorno de fuego y mejorar significativamente la durabilidad del hormigón.

La fibra antifiltración y antigrietas puede mejorar la resistencia y el rendimiento antifiltración del hormigón.La combinación de tecnología de fibra y tecnología de hormigón puede desarrollar fibras de acero y fibras sintéticas que pueden mejorar el rendimiento del hormigón y mejorar la calidad de la ingeniería civil.El primero es adecuado para represas, aeropuertos, autopistas de alta velocidad y otros proyectos que pueden tener propiedades antigrietas, antifiltraciones, resistencia al impacto y flexión, el último puede prevenir el agrietamiento temprano del concreto y proteger la superficie en la etapa temprana de fabricación de materiales de hormigón.Tiene buenos efectos en la prevención del agrietamiento del revestimiento, mejora la retención de agua, mejora la estabilidad de la producción y la idoneidad de la construcción, aumenta la resistencia y mejora la adhesión a la superficie.

La tecnología de fibra se usa ampliamente en carreteras de asfalto, hormigón, mortero, productos de yeso, esponja de pulpa de madera y otros campos, superficies de carreteras y estacionamientos en áreas de alta temperatura y lluvia;superficies antideslizantes de autopistas, autopistas urbanas y vías arteriales;pavimento de cubierta de puente, especialmente pavimento de cubierta de puente de acero;Regiones alpinas, evitando grietas por contracción de temperatura;Tramos de carretera de tráfico pesado, tramos de vehículos pesados ​​y sobrecargados;Intersecciones de vías urbanas, terminales de buses, patios de carga, terminales portuarios.