టైల్ అంటుకునేపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం

సిమెంట్ ఆధారిత సిరామిక్ టైల్ అంటుకునేది ప్రస్తుతం ప్రత్యేకమైన డ్రై మిక్సింగ్ మోర్టార్ యొక్క అతిపెద్ద అప్లికేషన్, ఇది ఒక రకమైన సిమెంట్ ప్రధాన సిమెంటింగ్ మెటీరియల్ మరియు కంకర, వాటర్ రిటెన్షన్ ఏజెంట్, ఎర్లీ స్ట్రెంగ్త్ ఏజెంట్, లేటెక్స్ పౌడర్ మరియు ఇతర సేంద్రీయ లేదా అకర్బన గ్రేడేషన్ ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది. మిశ్రమాలు.సాధారణ సిమెంట్ మోర్టార్‌తో పోలిస్తే సాధారణంగా వాటర్ మిక్సింగ్‌తో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, ఫినిషింగ్ మెటీరియల్ మరియు బేస్ మెటీరియల్ మధ్య బంధం బలాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, మంచి యాంటీ-స్లిప్ మరియు అద్భుతమైన నీటి నిరోధకత, వేడి నిరోధకత మరియు ఘనీభవన-థావింగ్ సైకిల్ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. భవనం లోపలి మరియు వెలుపలి గోడ పలకలు, నేల పలకలు మరియు ఇతర అలంకార పదార్థాలను అతికించడానికి, ఇది గోడలు, అంతస్తులు, స్నానపు గదులు, వంటశాలలు మరియు ఇతర భవనాల అలంకరణలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే సిరామిక్ టైల్ బంధన పదార్థం.

సాధారణంగా మేము ఒక సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే పనితీరును నిర్ధారించేటప్పుడు, దాని ఆపరేటింగ్ పనితీరు, వ్యతిరేక స్లయిడింగ్ సామర్థ్యంపై దృష్టి పెట్టడంతోపాటు, దాని యాంత్రిక బలం మరియు బహిరంగ సమయానికి కూడా శ్రద్ద.సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే సెల్యులోజ్ ఈథర్ పింగాణీ జిగురు యొక్క భూగర్భ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఉదాహరణకు మృదువైన ఆపరేషన్ పనితీరు, కర్ర కత్తి పరిస్థితి, కానీ సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే యాంత్రిక లక్షణాలపై కూడా బలమైన ప్రభావం చూపుతుంది.

1. తెరవండిసమయం

రబ్బరు పొడి మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ తడి మోర్టార్‌లో కలిసి ఉన్నప్పుడు, సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తులకు కట్టుబడి ఉండేలా రబ్బరు పొడికి బలమైన గతిశక్తి ఉందని మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ గ్యాప్ ద్రవంలో ఎక్కువగా ఉంటుందని, ఇది మోర్టార్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు సెట్టింగ్ సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందని కొన్ని డేటా నమూనాలు చూపిస్తున్నాయి. మరింత.సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత రబ్బరు పౌడర్ కంటే పెద్దది, మరియు మోర్టార్ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద ఎక్కువ సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క సుసంపన్నం బేస్ ప్లేన్ మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ మధ్య హైడ్రోజన్ బంధాల ఏర్పాటుకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

ఉపరితల సుసంపన్నతలో తడి మోర్టార్, మోర్టార్, సెల్యులోజ్ ఈథర్ నుండి తేమ బాష్పీభవనం, 5 నిమిషాలు మోర్టార్ యొక్క ఉపరితలంపై పొరను ఏర్పరుస్తుంది, స్లర్రి మందపాటి భాగం నుండి ఎక్కువ నీరుతో ఫాలో-అప్ యొక్క బాష్పీభవన రేటును తగ్గిస్తుంది. మోర్టార్ పొరకు తరలించడం సన్నగా ఉంటుంది, పొర యొక్క ప్రారంభ నిర్మాణం, నీటి వలసలు ఉపరితలంపై మోర్టార్‌లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క మరింత సుసంపన్నతను తీసుకురాగలిగినప్పుడు పాక్షికంగా కరిగిపోతాయి.

మోర్టార్ యొక్క ఉపరితలంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క చలనచిత్ర నిర్మాణం మోర్టార్ యొక్క లక్షణాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది:

మొదట, ఏర్పడిన చిత్రం చాలా సన్నగా ఉంటుంది, రెండుసార్లు కరిగిపోతుంది, నీటి ఆవిరిని పరిమితం చేయలేక, బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.

రెండు, చలనచిత్రం ఏర్పడటం చాలా మందంగా ఉంటుంది, మోర్టార్ గ్యాప్ ద్రవ ఏకాగ్రతలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, స్నిగ్ధత, సిరామిక్ టైల్ పేస్ట్ చిత్రం యొక్క ఉపరితలం విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కానప్పుడు.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క చలన చిత్ర ప్రదర్శన ప్రారంభ సమయంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుందని చూడవచ్చు.సెల్యులోజ్ ఈథర్ రకం (HPMC, HEMC, MC, మొదలైనవి) మరియు ఈథరిఫికేషన్ డిగ్రీ (ప్రత్యామ్నాయం డిగ్రీ) నేరుగా సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ పనితీరును ఫిల్మ్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు మొండితనానికి ప్రభావితం చేస్తుంది.

2, డ్రాయింగ్ బలం

సెల్యులోజ్ ఈథర్ పైన పేర్కొన్న అన్ని ప్రయోజనకరమైన లక్షణాలతో మోర్టార్‌ను అందించడమే కాకుండా, సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ గతిశాస్త్రాన్ని కూడా ఆలస్యం చేస్తుంది.ఈ రిటార్డెడ్ ఎఫెక్ట్ ప్రధానంగా సిమెంట్ వ్యవస్థలోని వివిధ ఖనిజ దశల్లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ అణువుల శోషణ కారణంగా ఏర్పడుతుంది, అయితే సెల్యులోజ్ ఈథర్ అణువులు ప్రధానంగా CSH మరియు కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ వంటి హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తులపై శోషించబడతాయని మరియు అరుదుగా శోషించబడుతుందని సాధారణంగా అంగీకరించబడింది. క్లింకర్ యొక్క అసలు ఖనిజ దశ.అదనంగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ రంధ్ర ద్రావణం యొక్క పెరిగిన స్నిగ్ధత కారణంగా అయాన్లను (Ca2+, SO42-,...) తగ్గిస్తుంది.రంధ్ర ద్రావణంలో కార్యాచరణ, ఇది ఆర్ద్రీకరణ ప్రక్రియను మరింత ఆలస్యం చేస్తుంది.

స్నిగ్ధత అనేది మరొక ముఖ్యమైన పరామితి, ఇది సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క రసాయన లక్షణాలను సూచిస్తుంది.పైన చెప్పినట్లుగా, స్నిగ్ధత ప్రధానంగా నీటి నిలుపుదల సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తాజా మోర్టార్ యొక్క పని సామర్థ్యంపై కూడా గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.అయినప్పటికీ, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క స్నిగ్ధత సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ గతిశాస్త్రంపై దాదాపు ప్రభావం చూపలేదని ప్రయోగాత్మక అధ్యయనం కనుగొంది.పరమాణు బరువు ఆర్ద్రీకరణపై తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ పరమాణు బరువుల మధ్య అతిపెద్ద వ్యత్యాసం 10 నిమిషాలు మాత్రమే.కాబట్టి, సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణను నియంత్రించడానికి పరమాణు బరువు కీలకమైన పరామితి కాదు.

"అప్లికేషన్‌లో సిమెంట్ ఆధారిత డ్రై మిక్స్ మోర్టార్ ఉత్పత్తులలో సెల్యులోజ్ ఈథర్" సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఆలస్యం దాని రసాయన నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుందని స్పష్టంగా సూచించింది.సాధారణ ధోరణి ఏమిటంటే, MHEC కోసం, మిథైలేషన్ యొక్క డిగ్రీ ఎక్కువ, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క రిటార్డింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది.అదనంగా, హైడ్రోఫిలిక్ ప్రత్యామ్నాయం (HEC యొక్క ప్రత్యామ్నాయం వంటివి) హైడ్రోఫోబిక్ ప్రత్యామ్నాయం (MH, MHEC మరియు MHPC యొక్క ప్రత్యామ్నాయం వంటివి) కంటే బలమైన రిటార్డింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క రిటార్డింగ్ ప్రభావం ప్రధానంగా రకం మరియు ప్రత్యామ్నాయ సమూహాల సంఖ్య యొక్క రెండు పారామితులచే ప్రభావితమవుతుంది.

సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే యాంత్రిక బలంలో ప్రత్యామ్నాయాల కంటెంట్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుందని మా క్రమబద్ధమైన ప్రయోగం కనుగొంది.మేము సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే వివిధ స్థాయిల ప్రత్యామ్నాయంతో HPMC పనితీరును విశ్లేషించాము మరియు సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే యాంత్రిక లక్షణాలపై వివిధ క్యూరింగ్ పరిస్థితులలో వివిధ సమూహాలను కలిగి ఉన్న సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావాన్ని పరీక్షించాము.గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే డ్రాయింగ్ బలంపై DS మరియు MS యొక్క కంటెంట్ ప్రభావం.

HPMC ఒక మిశ్రమ ఈథర్, కాబట్టి HPMC కోసం రెండు బొమ్మలను కలిపి ఉంచడానికి, దాని నీటిలో ద్రావణీయత మరియు ప్రసారాన్ని నిర్ధారించడానికి, సరఫరా యొక్క డిగ్రీ ఉండాలి, ప్రత్యామ్నాయాల కంటెంట్ HPMC యొక్క జెల్ ఉష్ణోగ్రతను కూడా నిర్ణయిస్తుందని మాకు తెలుసు. , ఇది HPMC పర్యావరణ వినియోగాన్ని నిర్ణయించడం, ఈ విధంగా, HPMC యొక్క సమూహ కంటెంట్ ఒక పరిధిలో రూపొందించబడింది.ఈ శ్రేణిలో, ఉత్తమ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మెథాక్సీ మరియు హైడ్రాక్సీప్రోపాక్సీని ఎలా కలపాలి అనేది మా అధ్యయనం యొక్క కంటెంట్.ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో, మెథాక్సీ కంటెంట్ పెరుగుదల డ్రాయింగ్ బలం యొక్క క్రిందికి దారి తీస్తుంది, అయితే హైడ్రాక్సీప్రోపాక్సీ కంటెంట్ పెరుగుదల డ్రాయింగ్ బలం పైకి దారి తీస్తుంది.ఓపెన్ టైమ్‌పై కూడా ఇదే ప్రభావం ఉంటుంది.