සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදුම යනු කුමක්ද?

එය සෙලියුලෝස් ඊතර් සූදානම, සෙලියුලෝස් ඊතර් කාර්ය සාධනය සහ හඳුන්වා දෙයිසෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදුම, විශේෂයෙන්ම ආලේපනවල යෙදීම.
ප්රධාන වචන: සෙලියුලෝස් ඊතර්, කාර්ය සාධනය, යෙදුම
සෙලියුලෝස් යනු ස්වාභාවික සාර්ව අණුක සංයෝගයකි.එහි රසායනික ව්‍යුහය මූලික වළල්ල ලෙස නිර්ජලීය β-ග්ලූකෝස් සහිත පොලිසැකරයිඩ සාර්ව අණුවකි.සෑම පාදක වළල්ලකම ප්‍රාථමික හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයක් සහ ද්විතියික හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ දෙකක් ඇත.එහි රසායනික වෙනස් කිරීම හරහා, සෙලියුලෝස් ව්යුත්පන්න මාලාවක් ලබා ගත හැකි අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉන් එකකි.සෙලියුලෝස් ඊතර් බොහෝ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

1. සූදානම් වීම

සෙලියුලෝස් ඊතර් ලබා ගන්නේ NaOH සමඟ සෙලියුලෝස් ප්‍රතික්‍රියා කිරීමෙන් පසුව මොනොක්ලෝරෝමීතේන්, එතිලීන් ඔක්සයිඩ්, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් වැනි විවිධ ක්‍රියාකාරී මොනෝමර් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමෙන් සහ අතුරු නිෂ්පාදන ලුණු සහ සෙලියුලෝස් සෝඩියම් සේදීමෙනි.

2. කාර්ය සාධනය

2.1 පෙනුම: සෙලියුලෝස් ඊතර් සුදු හෝ කිරි සුදු, ගන්ධ රහිත, විෂ නොවන, ද්‍රවශීලතාවයෙන් යුත් තන්තුමය කුඩු, තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමට පහසු වන අතර ජලයේ විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී ස්ථායී කොලයිඩ් බවට දිය වේ.
2.2 අයනිකත්වය: MC, MHEC, MHPC, HEC යනු අයනික නොවන;NaCMC, NaCMHEC ඇනොනික් වේ.
2.3 ඊත‍්‍රීකරණය: ඊත‍්‍රීකරණයේ ලක්‍ෂණ සහ ප‍්‍රමාණය ඊත‍්‍රීකරණයේදී සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපානු ඇත, එනම් ද්‍රාව්‍යතාව, චිත්‍රපට සෑදීමේ හැකියාව, බන්ධන ශක්තිය සහ ලුණු ප්‍රතිරෝධය වැනිය.
2.4 ද්‍රාව්‍යතාව: (1) MC සීතල වතුරේ දිය වේ, උණු වතුරේ දිය නොවන අතර සමහර ද්‍රාවකවල ද්‍රාව්‍ය වේ;MHEC සීතල ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වේ, උණු වතුරේ සහ කාබනික ද්‍රාවකවල දිය නොවේ.කෙසේ වෙතත්, MC සහ MHEC හි ජලීය ද්‍රාවණය රත් කළ විට, MC සහ MHEC අවක්ෂේප වේ.MC වර්ෂාපතනය 45-60 ° C වන අතර, මිශ්‍ර ඊතරීකෘත MHEC හි වර්ෂාපතන උෂ්ණත්වය 65-80 ° C දක්වා ඉහළ යයි.උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට, වර්ෂාපතනය නැවත දිය වේ.(2) HEC, NaCMC, සහ NaCMHEC ඕනෑම උෂ්ණත්වයකදී ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වේ, නමුත් කාබනික ද්‍රාවකවල දිය නොවේ (කිහිපයක් හැර).
2.5 ප්‍රමාද වූ ඉදිමීම: සෙලියුලෝස් ඊතර් උදාසීන pH ජලයේ යම් ප්‍රමාද වූ ඉදිමීමක් ඇත, නමුත් ක්ෂාරීය pH ජලයේ මෙම ප්‍රමාද වූ ඉදිමීම ජය ගත හැකිය.
2.6 දුස්ස්රාවීතාව: සෙලියුලෝස් ඊතර් කොලොයිඩ් ආකාරයෙන් ජලයේ දිය වන අතර එහි දුස්ස්රාවීතාවය සෙලියුලෝස් ඊතර් බහුඅවයවීකරණයේ මට්ටම මත රඳා පවතී.ද්රාවණය හයිඩ්රේටඩ් සාර්ව අණු අඩංගු වේ.සාර්ව අණු වල පැටලීම හේතුවෙන්, ද්‍රාවණවල ප්‍රවාහ හැසිරීම නිව්ටෝනියානු තරල වලට වඩා වෙනස් වේ, නමුත් කැපුම් බලය සමඟ වෙනස් වන හැසිරීමක් ප්‍රදර්ශනය කරයි.සෙලියුලෝස් ඊතර්හි සාර්ව අණුක ව්‍යුහය හේතුවෙන් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්‍රාවිතාව සාන්ද්‍රණය වැඩි වීමත් සමඟ වේගයෙන් වැඩි වන අතර උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ වේගයෙන් අඩු වේ.
2.7 ජීව විද්‍යාත්මක ස්ථාවරත්වය: සෙලියුලෝස් ඊතර් ජල අවධියේදී භාවිතා වේ.ජලය පවතින තාක් කල් බැක්ටීරියා වර්ධනය වේ.බැක්ටීරියා වර්ධනය එන්සයිම බැක්ටීරියා නිපදවීමට හේතු වේ.එන්සයිමය, සෙලියුලෝස් ඊතර්ට යාබදව ඇති ආදේශ නොකළ ඇන්හයිඩ්‍රොග්ලූකෝස් ඒකක බන්ධන බිඳ දමමින් බහු අවයවකයේ අණුක බර අඩු කරයි.එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලීය ද්‍රාවණය දිගු කාලයක් සංරක්ෂණය කිරීමට නම්, එයට කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍යයක් එකතු කළ යුතුය.ක්ෂුද්ර ජීවී නාශක සෙලියුලෝස් ඊතර් සමඟ පවා මෙය සත්ය වේ.

3. අරමුණ

3.1 තෙල් ක්ෂේත්‍රය: NaCMC ප්‍රධාන වශයෙන් තෙල් බිම් සූරාකෑමේ දී භාවිතා වන අතර එය දුස්ස්‍රාවීතාවය වැඩි කිරීමට සහ ජල හානිය අවම කිරීමට මඩ සෑදීමේදී භාවිතා වේ.එය විවිධ ද්‍රාව්‍ය ලුණු දූෂණයට ඔරොත්තු දෙන අතර තෙල් ප්‍රතිසාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් සෙලියුලෝස් සහ සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් හොඳ විදුම් මඩ ප්‍රතිකාර කාරක සහ සම්පූර්ණ දියර සකස් කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය වේ, ඉහළ පල්පින් අනුපාතය, හොඳ ලුණු සහ කැල්සියම් ප්‍රතිරෝධය, හොඳ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමේ හැකියාව සහ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය (160 ° C) ඇත.මිරිදිය, මුහුදු ජලය සහ සංතෘප්ත ලවණ ජලය සම්පූර්ණ කිරීමේ දියර සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.එය කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් බර යටතේ විවිධ ඝනත්වය (1.03-1.279 / සෙ.මී. 3) සම්පූර්ණ ද්රව බවට සකස් කළ හැකි අතර, එය යම් දුස්ස්රාවීතාවය ඇත.තවද අඩු තරල අලාභය, එහි දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමේ හැකියාව සහ තරල අලාභය අඩු කිරීමේ හැකියාව හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා හොඳය, එය තෙල් නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීම සඳහා හොඳ ආකලනයකි.
3.2 ගොඩනැඟිලි පිඟන් භාණ්ඩ: නිෂ්පාදනය කරන ලද පිඟන් මැටි නිෂ්පාදන හොඳ පෙනුමක් ඇති අතර දෝෂ සහ බුබුලු නොමැති වීම සඳහා NaCMC ප්‍රතික්‍රියාකාරක, ජලය රඳවා ගැනීමේ නියෝජිතයා, ඝණීකාරක සහ බන්ධක ලෙස භාවිතා කළ හැක.
3.3 කඩදාසි සෑදීම: NaCMC අභ්‍යන්තර හා බාහිර ප්‍රමාණකරණය සහ කඩදාසි මතුපිට පිරවීම සහ රඳවා තබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන අතර මුද්‍රණ තීන්ත පහසුවෙන් විනිවිද යාමට සහ දාර පැහැදිලි වන පරිදි කැසීන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.බිතුපත් සෑදීමේදී, එය වර්ණක විසුරුම, ටැකිෆයර්, ස්ථායීකාරක සහ ප්‍රමාණ කාරකය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
3.4 රෙදිපිළි: NaCMC රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ ධාන්‍ය සහ ප්‍රමාණය සඳහා ආදේශකයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර, එය නරක් වී පුස් බවට පත්වීම පහසු නොවේ.මුද්‍රණය කිරීමේදී සහ වර්ණ ගැන්වීමේදී, desizing කිරීමට අවශ්‍ය නොවන අතර, ඩයි වලට ජලයේ ඒකාකාර කොලොයිඩ් ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් ඩයිවල ජලාකර්ෂණීය බව සහ විනිවිද යාම වැඩි කරයි.ඒ සමගම, දුස්ස්රාවීතාවයේ කුඩා වෙනසක් හේතුවෙන්, වර්ණ වෙනස සකස් කිරීම පහසුය.CMHEC කුඩා අපද්‍රව්‍ය සහ ඉහළ වර්ණ අස්වැන්නක් සහිත පල්ප් මුද්‍රණය සහ ඩයි කිරීම සඳහා ඝණීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර මුද්‍රණ සහ ඩයි කිරීමේ ගුණය එහි තනි අයනික සහ අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩිය.
3.5 දුම්කොළ: NaCMC දුම්කොළ බන්ධනය සඳහා භාවිතා වේ.එය ඉක්මනින් විසුරුවා හරින අතර ශක්තිමත් බන්ධන බලයක් ඇති අතර එය සිගරට් වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීමට ප්රයෝජනවත් වේ.
3.6 විලවුන්: NaCMC ඝන රොන්මඩ සහිත අමුද්‍රව්‍යවල පේස්ට් නිෂ්පාදන විසුරුවා හැරීම, අත්හිටුවීම සහ ස්ථාවර කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරන අතර දියර හෝ ඉමල්ෂන් ආලේපනවල ඝණ කිරීම, විසුරුවා හැරීම සහ සමජාතීය කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි.එය ආලේපන සහ ෂැම්පු සඳහා ඉමල්සිෆයර්, ඝණීකාරක සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය.
3.7 බැටරි: NaCMC හි ඉහළ සංශුද්ධතාවය, හොඳ අම්ල සහ ලුණු ප්‍රතිරෝධය, විශේෂයෙන්ම අඩු යකඩ සහ බැර ලෝහ අන්තර්ගතය, සහ කොලොයිඩ් ඉතා ස්ථායී, ක්ෂාරීය බැටරි සහ සින්ක්-මැන්ගනීස් බැටරි සඳහා සුදුසු වේ.
3.8 ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත: රබර් කිරි තීන්ත සඳහා ස්ථායීකාරක, ඝණීකාරක සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ නියෝජිතයන් ලෙස HEC සහ MHEC භාවිතා කළ හැක.මීට අමතරව, ඒවා වර්ණ සිමෙන්ති තීන්ත සඳහා විසුරුවා හරින ලද, ටැකිෆයර් සහ චිත්රපට සෑදීමේ නියෝජිතයන් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය.
3.9 ගොඩනැඟිලි ද්‍රව්‍ය: එය ජිප්සම් පහළ ස්ථරයේ සහ සිමෙන්ති පහළ ස්ථරයේ ප්ලාස්ටර් සහ මෝටාර් සඳහා විසුරුවා හරින, ජල රඳවන කාරකයක් සහ ඝණීකාරකයක් ලෙසත්, බිම් කපරාරු ද්‍රව්‍ය ලෙසත් භාවිතා කළ හැක.
3.10 ග්ලේස්: එය ග්ලැසියර මැලියම් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
3.11 ඩිටර්ජන්ට්: එය අපිරිසිදුකම ඝණ කිරීම සඳහා ප්රති-ඇලවුම් කාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක.
3.12 ඉමල්ෂන් විසුරුම: එය ස්ථායීකාරක සහ ඝණීකාරක ලෙස භාවිතා කළ හැක.
3.13 දන්තාලේප: NaCMHPC දන්තාලේප මැලියම් සඳහා ස්ථායීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක.එය හොඳ thixotropic ගුණ ඇති අතර, දන්තාලේප හොඳ හැඩයක්, විරූපණයකින් තොරව දිගු කාලීනව, ඒකාකාරී හා සියුම් රසයක් ඇත.NaCMHPC සතුව ඉහළ ලුණු ප්‍රතිරෝධයක් සහ අම්ල ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර එහි බලපෑම CMC වලට වඩා බෙහෙවින් උසස් වේ.

4. ආලේපන සහ පේස්ට් වල යෙදීම

සෙලියුලෝස් ඊතර් ආලේපන සහ පේස්ට් වල ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.O. 2% සිට 0.5% දක්වා සූත්‍රයේ සම්පූර්ණ ප්‍රමාණය පමණක් එකතු කිරීමෙන් ඝණ වීමට, ජලය රඳවා ගැනීමට, වර්ණක සහ පිරවුම් තැන්පත් වීම වැලැක්වීමට සහ ඇලවීම සහ බන්ධන ශක්තිය වැඩි කළ හැක.
4.1 දුස්ස්රාවීතාව: සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය කැපුම් බලය සමඟ වෙනස් වන අතර සෙලියුලෝස් ඊතර් සමඟ ඝන වූ තීන්ත සහ පේස්ට් ද මෙම ලක්ෂණය ඇත.ආලේපනයේ පහසුව සඳහා, සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගය සහ ප්රමාණය ප්රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය.ආලේපන සඳහා, සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කරන විට, මධ්යම දුස්ස්රාවීතා නිෂ්පාදන තෝරා ගත හැකිය.
4.2 ජලය රඳවා තබා ගැනීම: සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉක්මනින් වියළීමකින් තොරව සම්පූර්ණ ඉදිකිරීම් ක්රියාවලිය තුළ ඒකාකාර ආලේපනයක් සෑදිය හැකි වන පරිදි, porous උපස්ථරයට තෙතමනය ඉක්මනින් ඇතුල් වීම වළක්වා ගත හැකිය.ඉමල්ෂන් වල අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, අඩු සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කිරීමෙන් ජලය රඳවා ගැනීමේ අවශ්‍යතාවය සපුරා ගත හැකිය.තීන්ත සහ පොහොරවල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්‍රණය සහ ආලේපිත උපස්ථරයේ උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතී.
4.3 ස්ථායී වර්ණක සහ පිරවුම්: වර්ණක සහ පිරවුම් අවක්ෂේප කිරීමට නැඹුරු වේ.තීන්ත ඒකාකාරව හා ස්ථාවරව තබා ගැනීම සඳහා, වර්ණක පිරවුම් අත්හිටුවන ලද තත්වයක තිබිය යුතුය.සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතයෙන් තීන්ත යම් දුස්ස්රාවීතාවයක් ඇති කළ හැකි අතර, ගබඩා කිරීමේදී වර්ෂාපතනයක් සිදු නොවේ.
4.4 ඇලවීම සහ බන්ධන ශක්තිය: සෙලියුලෝස් ඊතර් හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඇලවීම හේතුවෙන්, ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර හොඳ ඇලීම සහතික කළ හැක.MHEC සහ NaCMC විශිෂ්ට වියළි ඇලීමක් සහ ඇලීමක් ඇති බැවින් ඒවා කඩදාසි පල්ප් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන අතර HEC මේ සඳහා සුදුසු නොවේ.
4.5 ආරක්ෂිත කොලයිඩ් ශ්‍රිතය: සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජලාකර්ෂණීය බව හේතුවෙන්, එය ආලේපන සඳහා ආරක්ෂිත කොලයිඩ් ලෙස භාවිතා කළ හැක.
4.6 ඝනකාරකය: සෙලියුලෝස් ඊතර්, ඉදිකිරීම් දුස්ස්රාවීතාව සකස් කිරීම සඳහා ඝනකාරකයක් ලෙස රබර් කිරි තීන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.මධ්‍යම සහ ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් යුත් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සහ මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රධාන වශයෙන් ඉමල්ෂන් තීන්ත සඳහා යොදා ගැනේ.රබර් කිරි තීන්තවල සමහර ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමට සහ රබර් කිරි තීන්ත ඒකාකාර ස්ථායීතාවයක් ලබා දීමට සමහර විට සෙලියුලෝස් ඊතර් කෘතිම ඝණීකාරක (පොලිඇක්‍රිලේට්, පොලියුරේටීන් යනාදිය) සමඟ භාවිතා කළ හැකිය.
සෙලියුලෝස් ඊතර් සියල්ලම විශිෂ්ට ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ සහ ඝණ කිරීමේ ගුණ ඇත, නමුත් සමහර ගුණාංග වෙනස් වේ.ඇනොනික් සෙලියුලෝස් ඊතර්, ද්විසංයුජ සහ ත්‍රිසංයුජ කැටායන සහිත ජලයේ දිය නොවන ලවණ සෑදීමට පහසුය.එබැවින්, මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් ෆයිබර් සමඟ සසඳන විට, සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් දුර්වල ස්ක්‍රබ් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.එබැවින් සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් භාවිතා කළ හැක්කේ ලාභ රබර් කිරි තීන්ත සැකසීමේදී පමණි.
මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සහ මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් සෙලියුලෝස් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා අඩු ෂියර් දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඉහළ මතුපිටක ගුණ ඇති අතර එමඟින් රබර් කිරි තීන්ත ඉසීමට ඇති ප්‍රවණතාවය අඩු කරයි.සහ කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් මතුපිට බලපෑමක් නැත.
හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් හොඳ ද්‍රවශීලතාවය, අඩු බුරුසු ප්‍රතිරෝධය සහ රබර් කිරි තීන්තවල පහසු ඉදිකිරීමේ ලක්ෂණ ඇත.මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සහ මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් සෙලියුලෝස් සමඟ සසඳන විට එය වර්ණක සමඟ වඩා හොඳ ගැළපීමක් ඇති බැවින් සිල්ක් රබර් කිරි තීන්ත, පාට රබර් කිරි තීන්ත, වර්ණ පේස්ට් ආදිය සඳහා නිර්දේශ කෙරේ.