ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ?

ਇਹ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ।
ਮੁੱਖ ਸ਼ਬਦ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕੂਲਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਬੇਸ ਰਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ β-ਗਲੂਕੋਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੋਲੀਸੈਕਰਾਈਡ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਬੇਸ ਰਿੰਗ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ ਗਰੁੱਪ ਅਤੇ ਦੋ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ ਗਰੁੱਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਧ ਦੁਆਰਾ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

1.ਤਿਆਰੀ

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ NaOH ਨਾਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ, ਫਿਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਨੋਕਲੋਰੋਮੇਥੇਨ, ਈਥੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਲੂਣ ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸੋਡੀਅਮ ਨੂੰ ਧੋ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

2.1 ਦਿੱਖ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਸਫੈਦ ਜਾਂ ਦੁੱਧ ਵਾਲਾ ਚਿੱਟਾ, ਗੰਧ ਰਹਿਤ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਤਰਲਤਾ ਵਾਲਾ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਪਾਊਡਰ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਲੇਸਦਾਰ ਸਥਿਰ ਕੋਲਾਇਡ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2.2 Ionicity: MC, MHEC, MHPC, HEC ਗੈਰ-ਯੋਨਿਕ ਹਨ;NaCMC, NaCMHEC ਐਨੀਓਨਿਕ ਹਨ।
2.3 ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡਿਗਰੀ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਮਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
2.4 ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ: (1) MC ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਘੋਲਨਸ਼ੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ;MHEC ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ MC ਅਤੇ MHEC ਦੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ MC ਅਤੇ MHEC ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ।MC 45-60°C 'ਤੇ ਵਰਖਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਈਥਰਿਫਾਇਡ MHEC ਦਾ ਵਰਖਾ ਤਾਪਮਾਨ 65-80°C ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਰਿਸ਼ ਮੁੜ ਘੁਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।(2) HEC, NaCMC, ਅਤੇ NaCMHEC ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਕੁਝ ਅਪਵਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ)।
2.5 ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਸੋਜ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਨਿਰਪੱਖ pH ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਸੋਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਖਾਰੀ pH ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੇਰੀ ਵਾਲੀ ਸੋਜ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2.6 ਲੇਸਦਾਰਤਾ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਕੋਲਾਇਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਸ ਦੇ ਉਲਝਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਿਵਹਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕੂਲਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ।
2.7 ਜੈਵਿਕ ਸਥਿਰਤਾ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਪਾਣੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਵਧਣਗੇ.ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ।ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਗੈਰ-ਸਥਾਪਤ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰੋਗਲੂਕੋਜ਼ ਯੂਨਿਟ ਬਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ, ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਜੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।ਇਹ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਸੱਚ ਹੈ।

3. ਉਦੇਸ਼

3.1 ਤੇਲ ਖੇਤਰ: NaCMC ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਚਿੱਕੜ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬਾਕਸਾਈਮਾਈਥਾਈਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਧੀਆ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ, ਉੱਚ ਪਲਪਿੰਗ ਦਰ, ਵਧੀਆ ਨਮਕ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ-ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 6 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੈ।ਇਹ ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਲੂਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਣਤਾਵਾਂ (1.03-1.279/Cm3) ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੇਸ ਹੈ।ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਰਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਤਰਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਇਹ ਤੇਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਜੋੜ ਹੈ।
3.2 ਬਿਲਡਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕਸ: NaCMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੀਟਾਰਡਰ, ਵਾਟਰ ਰੀਟੇਨਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਮੋਟੇਨਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਚੰਗੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨਾ ਹੋਣ।
3.3 ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ: NaCMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਸੀਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅੰਦਰ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਸਾਫ ਹੋਣ।ਵਾਲਪੇਪਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ, ਟੈਕੀਫਾਇਰ, ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.4 ਟੈਕਸਟਾਈਲ: NaCMC ਨੂੰ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਢਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੀਜ਼ਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਕੋਲਾਇਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਈ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.ਛੋਟੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰੰਗ ਦੀ ਉਪਜ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਐਮਐਚਈਸੀ ਨੂੰ ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਮਿੱਝ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਸਦੇ ਸਿੰਗਲ ਆਇਓਨਿਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
3.5 ਤੰਬਾਕੂ: NaCMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੰਬਾਕੂ ਦੇ ਬੰਧਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਜਲਦੀ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਗਰੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
3.6 ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ: NaCMC ਠੋਸ ਸਿਲਟੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪੇਸਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ, ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ, ਖਿਲਾਰਨ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਅਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ੈਂਪੂ ਲਈ ਇੱਕ ਇਮਲੀਫਾਇਰ, ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.7 ਬੈਟਰੀਆਂ: NaCMC ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਧੀਆ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਲੂਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਲਾਇਡ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਲਕਲਾਈਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਬੈਟਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
3.8 ਵਾਟਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੇਂਟ: HEC ਅਤੇ MHEC ਨੂੰ ਲੇਟੈਕਸ ਪੇਂਟਸ ਲਈ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗੀਨ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਂਟਾਂ ਲਈ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ, ਟੈਕੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.9 ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ: ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿਪਸਮ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਰ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ, ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹੇ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3.10 ਗਲੇਜ਼: ਇਸ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.11 ਡਿਟਰਜੈਂਟ: ਇਸ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਐਡੈਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.12 ਇਮਲਸ਼ਨ ਫੈਲਾਅ: ਇਸਨੂੰ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.13 ਟੂਥਪੇਸਟ: NaCMHPC ਨੂੰ ਟੂਥਪੇਸਟ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਟੂਥਪੇਸਟ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬਿਨਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਵਾਦ ਹੈ।NaCMHPC ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਲੂਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੀਐਮਸੀ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਉੱਚਾ ਹੈ।

4. ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸਿਰਫ਼ ਫਾਰਮੂਲੇ O ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜੋ। 2% ਤੋਂ 0.5% ਗਾੜ੍ਹਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਡਜਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4.1 ਲੇਸਦਾਰਤਾ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨਾਲ ਸੰਘਣੇ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਲਈ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੱਧਮ ਲੇਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4.2 ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੋਰਸ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੂਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕੇ।ਜਦੋਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਸਲਰੀਆਂ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4.3 ਸਥਿਰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਲਰਸ: ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਫਿਲਰ ਇੱਕ ਮੁਅੱਤਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੇਸਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਵਰਖਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।
4.4 ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਅਡੋਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗੀ ਅਡੋਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।MHEC ਅਤੇ NaCMC ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੁੱਕਾ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਮਿੱਝ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ HEC ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
4.5 ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਕੋਲਾਇਡ ਫੰਕਸ਼ਨ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਲੋਇਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4.6 ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੇਟੈਕਸ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਮਿਥਾਇਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਪੇਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕਈ ਵਾਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇਣ ਲਈ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਮੋਟਾਈਨਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੇਟ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ, ਆਦਿ) ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਸਭ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।ਐਨੀਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ, ਡਾਇਵਲੈਂਟ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈਵੈਲੈਂਟ ਕੈਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ।ਇਸ ਲਈ, ਮਿਥਾਇਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਸਕ੍ਰਬ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਸਸਤੇ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਿਥਾਇਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਮਿਥਾਈਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ ਲੇਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਜਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਕੋਈ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਲੇਟੈਕਸ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਘੱਟ ਬੁਰਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਮਿਥਾਈਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਅਤੇ ਮਿਥਾਈਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਸਿਲਕ ਲੇਟੈਕਸ ਪੇਂਟ, ਰੰਗਦਾਰ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ, ਕਲਰ ਪੇਸਟ, ਆਦਿ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।