Mikä on selluloosaeetterisovellus?

Se esittelee selluloosaeetterivalmisteen, selluloosaeetterin suorituskyvyn jaselluloosaeetterisovellus, erityisesti käyttö pinnoitteissa.
Avainsanat: selluloosaeetteri, suorituskyky, sovellus
Selluloosa on luonnollinen makromolekyyliyhdiste.Sen kemiallinen rakenne on polysakkaridimakromolekyyli, jonka perusrenkaana on vedetön β-glukoosi.Jokaisessa emäsrenkaassa on yksi primaarinen hydroksyyliryhmä ja kaksi sekundaarista hydroksyyliryhmää.Sen kemiallisen muuntamisen avulla voidaan saada sarja selluloosajohdannaisia, joista yksi on selluloosaeetteri.Selluloosaeettereitä käytetään laajasti monilla teollisuudenaloilla.

1. Valmistelu

Selluloosaeetteri saadaan saattamalla selluloosa reagoimaan NaOH:n kanssa, sitten saattamalla se reagoimaan erilaisten funktionaalisten monomeerien, kuten monokloorimetaanin, etyleenioksidin, propyleenioksidin jne. kanssa, ja pesemällä sivutuotteen suola ja selluloosanatrium.

2. Suorituskyky

2.1 Ulkonäkö: Selluloosaeetteri on valkoinen tai maidonvalkoinen, hajuton, myrkytön, kuitumainen jauhe, joka on juoksevaa, helposti imevää kosteutta ja liukenee veteen läpinäkyväksi viskoosiksi stabiiliksi kolloidiksi.
2.2 Ionisiteetti: MC, MHEC, MHPC, HEC ovat ionittomia;NaCMC, NaCMHEC ovat anionisia.
2.3 Eetteröinti: Eetteröinnin ominaisuudet ja eetteröitymisaste vaikuttavat selluloosaeetterin suorituskykyyn eetteröinnin aikana, kuten liukoisuuteen, kalvonmuodostuskykyyn, sidoslujuuteen ja suolan kestävyyteen.
2.4 Liukoisuus: (1) MC liukenee kylmään veteen, ei liukene kuumaan veteen ja liukenee myös joihinkin liuottimiin;MHEC liukenee kylmään veteen, ei liukene kuumaan veteen ja orgaanisiin liuottimiin.Kuitenkin, kun MC:n ja MHEC:n vesiliuosta kuumennetaan, MC ja MHEC saostuvat.MC saostuu 45-60 °C:ssa, kun taas sekaeetteröidyn MHEC:n saostumislämpötila nousee 65-80 °C:seen.Kun lämpötilaa lasketaan, sakka liukenee uudelleen.(2) HEC, NaCMC ja NaCMHEC liukenevat veteen missä tahansa lämpötilassa, mutta eivät liukene orgaanisiin liuottimiin (muutamia poikkeuksia lukuun ottamatta).
2.5 Viivästynyt turpoaminen: Selluloosaeetterillä on tietty viivästynyt turpoaminen neutraalissa pH:ssa vedessä, mutta se voi voittaa tämän viivästyneen turpoamisen emäksisessä pH-vedessä.
2.6 Viskositeetti: Selluloosaeetteri liukenee veteen kolloidina, ja sen viskositeetti riippuu selluloosaeetterin polymeroitumisasteesta.Liuos sisältää hydratoituja makromolekyylejä.Makromolekyylien kietoutumisesta johtuen liuosten virtauskäyttäytyminen eroaa Newtonin nesteiden virtauskäyttäytymisestä, mutta käyttäytyy, joka muuttuu leikkausvoiman vaikutuksesta.Selluloosaeetterin makromolekyylirakenteesta johtuen liuoksen viskositeetti kasvaa nopeasti pitoisuuden kasvaessa ja laskee nopeasti lämpötilan noustessa.
2.7 Biologinen stabiilisuus: Selluloosaeetteriä käytetään vesifaasissa.Niin kauan kuin vettä on läsnä, bakteerit kasvavat.Bakteerien kasvu johtaa entsyymibakteerien tuotantoon.Entsyymi katkaisee selluloosaeetterin vieressä olevat substituoimattomat anhydroglukoosiyksikkösidokset vähentäen polymeerin molekyylipainoa.Siksi, jos selluloosaeetterin vesiliuosta halutaan säilyttää pitkään, siihen on lisättävä säilöntäainetta.Tämä pätee jopa antimikrobisten selluloosaeettereiden kanssa.

3. Tarkoitus

3.1 Öljykenttä: NaCMC:tä käytetään pääasiassa öljykenttien hyödyntämiseen, ja sitä käytetään mudan valmistukseen viskositeetin lisäämiseksi ja veden häviön vähentämiseksi.Se voi vastustaa erilaisia ​​liukoisen suolan saasteita ja parantaa öljyn talteenottoa.Natriumkarboksimetyylihydroksipropyyliselluloosa ja natriumkarboksimetyylihydroksietyyliselluloosa ovat hyviä porauslietteen käsittelyaineita ja materiaaleja täydennysnesteiden valmistukseen, joilla on korkea pulputusnopeus, hyvä suola- ja kalsiumkestävyys, sillä on hyvä viskositeettia nostava kyky ja lämmönkestävyys (160°C).Se soveltuu makean veden, meriveden ja kyllästetyn suolaveden täydennysnesteiden valmistukseen.Se voidaan formuloida eri tiheyksiin (1,03-1,279/Cm3) valmiiksi nesteiksi kalsiumkloridin painon alle, ja sillä on tietty viskositeetti.Ja pienempi nestehävikki, sen viskositeettia lisäävä kyky ja nestehävikkiä vähentävä kyky ovat parempia kuin hydroksietyyliselluloosa, se on hyvä lisäaine öljyntuotannon lisäämiseen.
3.2 Rakennuskeramiikka: NaCMC:tä voidaan käyttää hidastimena, vettä pidättävänä aineena, sakeuttajana ja sideaineena, jotta valmistetuilla keraamisilla tuotteilla on hyvä ulkonäkö, eikä niissä ole vikoja ja kuplia.
3.3 Paperinvalmistus: NaCMC:tä käytetään paperin pinnan sisäiseen ja ulkoiseen liimaukseen sekä täyttöön ja säilyttämiseen, ja se voi korvata kaseiinin, jolloin painomuste tunkeutuu helposti ja reunat ovat selkeät.Tapettien valmistuksessa sitä voidaan käyttää pigmentin dispergointiaineena, tartunta-aineena, stabilointiaineena ja liimausaineena.
3.4 Tekstiilit: NaCMC:tä käytetään jyvän ja liimauksen korvikkeena tekstiiliteollisuudessa, eikä se ole helppo pilaantua ja homehtua.Painattaessa ja värjätettäessä ei tarvitse poistaa pintaa, ja väriaine voi saada vedessä tasaisen kolloidin, mikä parantaa väriaineen hydrofiilisyyttä ja tunkeutumista.Samalla viskositeetin pienen muutoksen ansiosta värieroa on helppo säätää.CMHEC:tä käytetään sakeuttamisaineena paino- ja värjäysmassassa, jonka jäännös on pieni ja värisaanto korkea, ja paino- ja värjäyslaatu on paljon parempi kuin sen yksittäiset ioniset ja ionittomat selluloosaeetterituotteet.
3.5 Tupakka: NaCMC:tä käytetään tupakan sitomiseen.Se liukenee nopeasti ja sillä on vahva sidosvoima, mikä parantaa savukkeiden laatua ja alentaa kustannuksia.
3.6 Kosmetiikka: NaCMC:llä on kiinteiden siltaattisten raaka-aineiden tahnatuotteiden dispergoija, suspendointi ja stabilointi sekä nestemäisessä tai emulsiokosmetiikassa sakeuttaja, dispergointi ja homogenointi.Sitä voidaan käyttää myös emulgointiaineena, sakeuttajana ja stabilointiaineena voiteelle ja shampoolle.
3.7 Paristot: NaCMC:llä on korkea puhtaus, hyvä hapon ja suolan kestävyys, erityisesti alhainen rauta- ja raskasmetallipitoisuus, ja kolloidi on erittäin vakaa, sopii alkaliparistoihin ja sinkki-mangaaniparistoihin.
3.8 Vesiohenteiset maalit: HEC:tä ja MHEC:tä voidaan käyttää lateksimaalien stabilointi-, sakeuttamis- ja vettä pidättävinä aineina.Lisäksi niitä voidaan käyttää myös värillisten sementtimaalien dispergointi-, tartunta- ja kalvonmuodostusaineina.
3.9 Rakennusmateriaalit: voidaan käyttää dispergointiaineena, vettä pidättävänä aineena ja sakeuttajana kipsin pohjakerroksen ja sementtipohjakerroksen rappauksessa ja laastissa sekä hiottu rappausmateriaalit.
3.10 Glaze: Voidaan käyttää lasitteen liimana.
3.11 Pesuaine: Voidaan käyttää tarttumisenestoaineena lian sakeuttamiseen.
3.12 Emulsiodispersio: voidaan käyttää stabilointiaineena ja sakeuttamisaineena.
3.13 Hammastahna: NaCMHPC:tä voidaan käyttää hammastahna-liimojen stabilointiaineena.Sillä on hyvät tiksotrooppiset ominaisuudet, mikä tekee hammastahnasta hyvän muotoisen, pitkäaikaisen ilman muodonmuutoksia, ja sillä on tasainen ja herkkä maku.NaCMHPC:llä on ylivoimainen suola- ja haponkestävyys, ja sen vaikutus on paljon parempi kuin CMC:n.

4. Levitys pinnoitteisiin ja tahnoihin

Selluloosaeetterillä on erittäin tärkeä rooli pinnoitteissa ja tahnoissa.Lisää vain kaavan O kokonaismäärä. 2-0,5 % voi sakeuttaa, pidättää vettä, estää pigmenttien ja täyteaineiden laskeutumisen sekä lisätä tarttuvuutta ja sidoslujuutta.
4.1 Viskositeetti: Selluloosaeetterin vesiliuoksen viskositeetti muuttuu leikkausvoiman vaikutuksesta, ja myös selluloosaeetterillä sakeutetulla maalilla ja tahnalla on tämä ominaisuus.Pinnoitteen levittämisen helpottamiseksi selluloosaeetterin tyyppi ja määrä on valittava huolellisesti.Pinnoitteille, kun käytetään selluloosaeetteriä, voidaan valita keskiviskositeetin tuotteet.
4.2 Vedenpidätys: Selluloosaeetteri voi estää kosteuden nopean pääsyn huokoiseen alustaan, jolloin se voi muodostaa tasaisen pinnoitteen koko rakennusprosessin ajan kuivattamatta sitä liian nopeasti.Kun emulsion pitoisuus on korkea, vedenpidätysvaatimus voidaan täyttää käyttämällä vähemmän selluloosaeetteriä.Maalien ja lietteiden vedenpidätyskyky riippuu selluloosaeetterin pitoisuudesta ja pinnoitetun alustan lämpötilasta.
4.3 Stabiilit pigmentit ja täyteaineet: Pigmenteillä ja täyteaineilla on taipumus saostua.Jotta maali pysyy yhtenäisenä ja vakaana, pigmenttitäyteaineiden on oltava suspendoituneessa tilassa.Selluloosaeetterin käyttö voi saada maalille tietyn viskositeetin, eikä varastoinnin aikana tapahdu saostumista.
4.4 Tarttuvuus ja sidoslujuus: Selluloosaeetterin hyvän vedenpidätyskyvyn ja adheesion ansiosta pinnoitteen ja alustan välinen hyvä tarttuvuus voidaan taata.MHEC:llä ja NaCMC:llä on erinomainen kuivatarttuvuus ja tarttuvuus, joten ne sopivat erityisen hyvin paperimassalle, kun taas HEC ei sovellu tähän tarkoitukseen.
4.5 Suojakolloiditoiminto: Selluloosaeetterin hydrofiilisyyden vuoksi sitä voidaan käyttää suojakolloidina pinnoitteissa.
4.6 Sakeutusaine: Selluloosaeetteriä käytetään laajalti lateksimaaleissa sakeutusaineena rakenteen viskositeetin säätämiseksi.Emulsiomaaleissa käytetään pääasiassa keski- ja korkeaviskositeettista hydroksietyyliselluloosaa ja metyylihydroksietyyliselluloosaa.Joskus selluloosaeetteriä voidaan käyttää myös synteettisten sakeuttamisaineiden (kuten polyakrylaatin, polyuretaanin jne.) kanssa parantamaan joitakin lateksimaalin ominaisuuksia ja antamaan lateksimaalille tasaisen stabiilisuuden.
Kaikilla selluloosaeettereillä on erinomaiset vedenpidätys- ja sakeuttamisominaisuudet, mutta jotkut ominaisuudet ovat erilaisia.Anioninen selluloosaeetteri, helppo muodostaa veteen liukenemattomia suoloja kahden- ja kolmiarvoisten kationien kanssa.Siksi natriumkarboksimetyyliselluloosalla on huono hankauskestävyys verrattuna metyylihydroksietyyliselluloosaan ja hydroksietyylikuituun.Joten natriumkarboksimetyyliselluloosaa voidaan käyttää vain halvoissa lateksimaalivalmisteissa.
Metyylihydroksietyyliselluloosalla ja metyylihydroksipropyyliselluloosalla on pienempi leikkausviskositeetti ja paremmat pinta-aktiiviset ominaisuudet kuin hydroksietyyliselluloosalla, mikä vähentää lateksimaalien roiskeherkkyyttä.Ja karboksimetyyliselluloosalla ei ole pinta-aktiivista vaikutusta.
Hydroksietyyliselluloosalla on hyvä juoksevuus, alhainen harjauskestävyys ja helppo rakenne lateksimaalilla.Verrattuna metyylihydroksietyyli- ja metyylihydroksipropyyliselluloosaan, sillä on parempi yhteensopivuus pigmenttien kanssa, joten sitä suositellaan silkkilateksimaalille, värilliselle lateksimaalille, väritahnalle jne.