سیلولوز ایتھر ایپلی کیشن کیا ہے؟

یہ سیلولوز ایتھر کی تیاری، سیلولوز ایتھر کی کارکردگی اور متعارف کراتا ہے۔سیلولوز ایتھر کی درخواستخاص طور پر ملعمع کاری میں درخواست۔
کلیدی الفاظ: سیلولوز ایتھر، کارکردگی، اطلاق
سیلولوز ایک قدرتی میکرومولیکولر مرکب ہے۔اس کا کیمیائی ڈھانچہ ایک پولی سیکرائڈ میکرومولکول ہے جس میں اینہائیڈروس β-گلوکوز بنیادی رنگ کے طور پر ہے۔ہر بیس رِنگ پر ایک پرائمری ہائیڈروکسیل گروپ اور دو سیکنڈری ہائیڈروکسیل گروپ ہوتے ہیں۔اس کی کیمیائی ترمیم کے ذریعے، سیلولوز مشتقات کی ایک سیریز حاصل کی جا سکتی ہے، اور سیلولوز ایتھر ان میں سے ایک ہے۔سیلولوز ایتھر بہت ساری صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

1. تیاری

سیلولوز ایتھر NaOH کے ساتھ سیلولوز کا رد عمل کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے، پھر مختلف فنکشنل monomers جیسے مونوکلورومیتھین، ایتھیلین آکسائیڈ، پروپیلین آکسائیڈ، وغیرہ کے ساتھ رد عمل کرتے ہوئے، اور ضمنی پروڈکٹ نمک اور سیلولوز سوڈیم کو دھو کر حاصل کیا جاتا ہے۔

2. کارکردگی

2.1 ظاہری شکل: سیلولوز ایتھر سفید یا دودھیا سفید، بو کے بغیر، غیر زہریلا، ریشے دار پاؤڈر ہے جس میں روانی ہے، نمی جذب کرنے میں آسان ہے، اور پانی میں ایک شفاف چپچپا مستحکم کولائیڈ میں گھل جاتی ہے۔
2.2 Ionicity: MC, MHEC, MHPC, HEC نانونک ہیں؛NaCMC، NaCHEC anionic ہیں۔
2.3 ایتھریفیکیشن: ایتھریفیکیشن کی ایتھریفیکیشن کی خصوصیات اور ڈگری ایتھریفیکیشن کے دوران سیلولوز ایتھر کی کارکردگی کو متاثر کرے گی، جیسے حل پذیری، فلم بنانے کی صلاحیت، بانڈنگ کی طاقت اور نمک کی مزاحمت۔
2.4 حل پذیری: (1) MC ٹھنڈے پانی میں گھلنشیل، گرم پانی میں گھلنشیل، اور کچھ سالوینٹس میں بھی حل پذیر ہے۔MHEC ٹھنڈے پانی میں حل پذیر، گرم پانی اور نامیاتی سالوینٹس میں گھلنشیل ہے۔تاہم، جب MC اور MHEC کا آبی محلول گرم کیا جاتا ہے، تو MC اور MHEC تیز ہو جائیں گے۔MC 45-60°C پر بارش کرتا ہے، جب کہ مخلوط ایتھریفائیڈ MHEC کا ورن کا درجہ حرارت 65-80°C تک بڑھ جاتا ہے۔جب درجہ حرارت کو کم کیا جاتا ہے تو، بارش دوبارہ گھل جاتی ہے۔(2) ایچ ای سی، این اے سی ایم سی، اور این اے سی ایم ایچ ای سی کسی بھی درجہ حرارت پر پانی میں گھلنشیل ہوتے ہیں، لیکن نامیاتی سالوینٹس میں حل نہیں ہوتے (کچھ استثناء کے ساتھ)۔
2.5 تاخیر سے سوجن: سیلولوز ایتھر غیر جانبدار پی ایچ پانی میں ایک خاص تاخیر سے سوجن ہے، لیکن یہ الکلائن پی ایچ پانی میں اس تاخیر سے سوجن پر قابو پا سکتا ہے۔
2.6 Viscosity: سیلولوز ایتھر کولائیڈ کی شکل میں پانی میں گھل جاتا ہے، اور اس کی viscosity سیلولوز ایتھر کے پولیمرائزیشن کی ڈگری پر منحصر ہے۔اس محلول میں ہائیڈریٹڈ میکرو مالیکیولز ہوتے ہیں۔میکرو مالیکیولز کے الجھنے کی وجہ سے، محلول کا بہاؤ رویہ نیوٹنین سیالوں سے مختلف ہوتا ہے، لیکن ایک ایسا رویہ ظاہر کرتا ہے جو قینچ کی قوت سے تبدیل ہوتا ہے۔سیلولوز ایتھر کی میکرومولیکولر ساخت کی وجہ سے، محلول کی viscosity ارتکاز میں اضافے کے ساتھ تیزی سے بڑھتی ہے اور درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ تیزی سے کم ہوتی ہے۔
2.7 حیاتیاتی استحکام: سیلولوز ایتھر پانی کے مرحلے میں استعمال ہوتا ہے۔جب تک پانی موجود ہے، بیکٹیریا بڑھیں گے۔بیکٹیریا کی نشوونما انزائم بیکٹیریا کی پیداوار کا باعث بنتی ہے۔انزائم سیلولوز ایتھر سے متصل غیر متبادل اینہائیڈروگلوکوز یونٹ بانڈز کو توڑتا ہے، پولیمر کے سالماتی وزن کو کم کرتا ہے۔لہذا، اگر سیلولوز ایتھر آبی محلول کو طویل عرصے تک محفوظ رکھنا ہے تو اس میں ایک پرزرویٹیو شامل کرنا ضروری ہے۔یہ antimicrobial cellulose ethers کے ساتھ بھی سچ ہے۔

3. مقصد

3.1 آئل فیلڈ: NaCMC بنیادی طور پر آئل فیلڈ کے استحصال میں استعمال ہوتا ہے، اور اس کا استعمال چکنائی کو بڑھانے اور پانی کے نقصان کو کم کرنے کے لیے مٹی بنانے میں کیا جاتا ہے۔یہ مختلف گھلنشیل نمک آلودگی کے خلاف مزاحمت اور تیل کی وصولی کو بہتر بنا سکتا ہے۔سوڈیم کاربوکسی میتھائل ہائیڈرو آکسی پروپیل سیلولوز اور سوڈیم کاربوکسی میتھائل ہائیڈروکسی ایتھائل سیلولوز مٹی کے علاج کے اچھے ایجنٹ اور تکمیلی سیالوں کی تیاری کے لیے مواد ہیں، جس میں زیادہ پلپنگ ریٹ، اچھا نمک اور کیلشیم مزاحمت ہے، اس میں اچھی چپچپا پن اور درجہ حرارت میں اضافہ °6 سینٹی گریڈ ہے۔یہ تازہ پانی، سمندری پانی اور سیر شدہ نمکین پانی کے تکمیلی سیالوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔اسے کیلشیم کلورائد کے وزن کے تحت مختلف کثافتوں (1.03-1.279/Cm3) کے تکمیلی سیالوں میں وضع کیا جا سکتا ہے، اور اس میں ایک خاص چپچپا پن ہوتا ہے۔اور کم سیال کا نقصان، اس کی viscosity بڑھانے کی صلاحیت اور سیال کے نقصان کو کم کرنے کی صلاحیت ہائیڈروکسی ایتھائل سیلولوز سے بہتر ہے، یہ تیل کی پیداوار بڑھانے کے لیے ایک اچھا اضافہ ہے۔
3.2 بلڈنگ سیرامکس: NaCMC کو ریٹارڈر، واٹر ریٹیننگ ایجنٹ، گاڑھا کرنے والا اور بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ تیار کردہ سیرامک ​​مصنوعات کی شکل اچھی ہو اور کوئی خرابی اور بلبلے نہ ہوں۔
3.3 کاغذ سازی: NaCMC کا استعمال اندرونی اور بیرونی سائز اور کاغذ کی سطح کو بھرنے اور برقرار رکھنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور کیسین کی جگہ لے سکتا ہے، تاکہ پرنٹنگ کی سیاہی آسانی سے گھس سکے اور کنارے صاف ہوں۔وال پیپر بنانے میں، اسے پگمنٹ ڈسپرسنٹ، ٹیکیفائر، سٹیبلائزر اور سائزنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3.4 ٹیکسٹائل: NaCMC کو ٹیکسٹائل انڈسٹری میں اناج اور سائز کے متبادل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کا بگڑنا اور ڈھلنا آسان نہیں ہے۔پرنٹنگ اور ڈائی کرتے وقت، ڈیزائزنگ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور ڈائی پانی میں یکساں کولائیڈ حاصل کر سکتا ہے، جو ڈائی کی ہائیڈرو فیلیسیٹی اور دخول کو بڑھاتا ہے۔ایک ہی وقت میں، viscosity میں چھوٹی تبدیلی کی وجہ سے، رنگ کے فرق کو ایڈجسٹ کرنا آسان ہے.سی ایم ایچ ای سی کو گودا کی پرنٹنگ اور رنگنے کے لیے گاڑھا کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس میں چھوٹی باقیات اور اعلی رنگ کی پیداوار ہوتی ہے، اور پرنٹنگ اور رنگنے کا معیار اس کی سنگل آئنک اور غیر آئنک سیلولوز ایتھر مصنوعات سے بہت زیادہ ہے۔
3.5 تمباکو: NaCMC تمباکو کے بندھن کے لیے استعمال ہوتا ہے۔یہ تیزی سے گھل جاتا ہے اور اس میں مضبوط بانڈنگ فورس ہے، جو سگریٹ کے معیار کو بہتر بنانے اور لاگت کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
3.6 کاسمیٹکس: NaCMC ٹھوس سلٹی خام مال کی پیسٹ مصنوعات کو منتشر، معطل اور مستحکم کرنے کا کردار ادا کرتا ہے، اور مائع یا ایملشن کاسمیٹکس میں گاڑھا، منتشر اور ہم آہنگی کا کردار ادا کرتا ہے۔اسے مرہم اور شیمپو کے لیے ایملسیفائر، گاڑھا کرنے والے اور سٹیبلائزر کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3.7 بیٹریاں: NaCMC میں اعلی طہارت، تیزابیت اور نمک کے خلاف مزاحمت ہے، خاص طور پر لوہے اور بھاری دھات کی کم مقدار، اور کولائیڈ بہت مستحکم ہے، الکلائن بیٹریوں اور زنک-مینگنیج بیٹریوں کے لیے موزوں ہے۔
3.8 پانی پر مبنی پینٹس: HEC اور MHEC کو لیٹیکس پینٹس کے لیے سٹیبلائزر، گاڑھا کرنے والے اور پانی کو برقرار رکھنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔اس کے علاوہ، انہیں رنگین سیمنٹ پینٹس کے لیے ڈسپرسنٹ، ٹیکفائر اور فلم بنانے والے ایجنٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3.9 تعمیراتی مواد: اسے جپسم کے نیچے کی تہہ اور سیمنٹ کی نیچے کی تہہ کے پلاسٹر اور مارٹر اور زمینی پلستر کرنے والے مواد کے لیے منتشر، پانی کو برقرار رکھنے والے ایجنٹ اور گاڑھا کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3.10 گلیز: اسے گلیز کے چپکنے والے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3.11 ڈٹرجنٹ: اسے گندگی کو گاڑھا کرنے کے لیے اینٹی چپکنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3.12 ایملشن کی بازی: اسے سٹیبلائزر اور گاڑھا کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3.13 ٹوتھ پیسٹ: NaCMHPC ٹوتھ پیسٹ چپکنے والی چیزوں کے لیے ایک سٹیبلائزر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔اس میں اچھی تھیکسوٹروپک خصوصیات ہیں، جو ٹوتھ پیسٹ کو شکل میں اچھی بناتی ہے، بغیر کسی خرابی کے طویل مدتی، اور یکساں اور نازک ذائقہ رکھتی ہے۔NaCMHPC میں نمک کی اعلیٰ مزاحمت اور تیزابیت کی مزاحمت ہے، اور اس کا اثر CMC سے کہیں زیادہ ہے۔

4. کوٹنگز اور پیسٹ میں درخواست

سیلولوز ایتھر کوٹنگز اور پیسٹ میں بہت اہم کردار ادا کرتا ہے۔صرف فارمولہ O کی کل مقدار شامل کریں۔ 2% سے 0.5% گاڑھا ہو سکتا ہے، پانی کو برقرار رکھ سکتا ہے، روغن اور فلرز کو جمع ہونے سے روک سکتا ہے، اور چپکنے اور بندھن کی طاقت کو بڑھا سکتا ہے۔
4.1 Viscosity: سیلولوز ایتھر کے آبی محلول کی viscosity قینچ کی قوت کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے، اور سیلولوز ایتھر کے ساتھ گاڑھا پینٹ اور پیسٹ بھی یہ خصوصیت رکھتا ہے۔کوٹنگ کے اطلاق میں آسانی کے لیے، سیلولوز ایتھر کی قسم اور مقدار کو احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہیے۔ملعمع کاری کے لیے، سیلولوز ایتھر کا استعمال کرتے وقت، درمیانے viscosity مصنوعات کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
4.2 پانی کی برقراری: سیلولوز ایتھر نمی کو غیر محفوظ سبسٹریٹ میں تیزی سے داخل ہونے سے روک سکتا ہے، تاکہ یہ مکمل تعمیراتی عمل کے دوران اسے بہت جلد خشک کیے بغیر یکساں کوٹنگ بنا سکے۔جب ایملشن کا مواد زیادہ ہو تو، کم سیلولوز ایتھر کا استعمال کرکے پانی کو برقرار رکھنے کی ضرورت کو پورا کیا جا سکتا ہے۔پینٹ اور سلوریز کا پانی برقرار رکھنے کا انحصار سیلولوز ایتھر کے ارتکاز اور لیپت سبسٹریٹ کے درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔
4.3 مستحکم روغن اور فلرز: روغن اور فلرز تیز تر ہوتے ہیں۔پینٹ کو یکساں اور مستحکم رکھنے کے لیے، پگمنٹ فلرز کو معلق حالت میں ہونا چاہیے۔سیلولوز ایتھر کا استعمال پینٹ کو ایک خاص چپکنے والی بنا سکتا ہے، اور اسٹوریج کے دوران کوئی بارش نہیں ہوگی۔
4.4 چپکنے والی اور بانڈنگ کی طاقت: سیلولوز ایتھر کے پانی کی اچھی برقراری اور چپکنے کی وجہ سے، کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان اچھی چپکنے کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔MHEC اور NaCMC میں بہترین خشک چپکنے والی اور چپکنے والی ہے، اس لیے یہ خاص طور پر کاغذ کے گودے کے لیے موزوں ہیں، جبکہ HEC اس مقصد کے لیے موزوں نہیں ہے۔
4.5 حفاظتی کولائیڈ فنکشن: سیلولوز ایتھر کی ہائیڈرو فیلیسیٹی کی وجہ سے، اسے کوٹنگز کے لیے حفاظتی کولائیڈ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
4.6 گاڑھا کرنے والا: سیلولوز ایتھر بڑے پیمانے پر لیٹیکس پینٹ میں گاڑھا کرنے والے کے طور پر استعمال ہوتا ہے تاکہ تعمیراتی چپچپا کو ایڈجسٹ کیا جاسکے۔میڈیم اور ہائی واسکوسیٹی ہائیڈروکسی ایتھائل سیلولوز اور میتھائل ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز بنیادی طور پر ایملشن پینٹ میں استعمال ہوتے ہیں۔لیٹیکس پینٹ کی کچھ خصوصیات کو بہتر بنانے اور لیٹیکس پینٹ کو یکساں استحکام دینے کے لیے بعض اوقات سیلولوز ایتھر کو مصنوعی گاڑھا کرنے والوں (جیسے پولی کریلیٹ، پولی یوریتھین وغیرہ) کے ساتھ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سیلولوز ایتھرز میں پانی کو برقرار رکھنے اور گاڑھا کرنے کی بہترین خصوصیات ہیں، لیکن کچھ خصوصیات مختلف ہیں۔اینیونک سیلولوز ایتھر، پانی میں گھلنشیل نمکیات بنانے میں آسان ہے جس میں متضاد اور سہ رخی کیشنز ہیں۔لہٰذا، میتھائل ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز اور ہائیڈروکسیتھائل فائبر کے مقابلے میں، سوڈیم کاربوکسی میتھائل سیلولوز میں اسکرب کے خلاف مزاحمت کم ہوتی ہے۔اس لیے سوڈیم کاربوکسی میتھائل سیلولوز کو صرف سستے لیٹیکس پینٹ فارمولیشن میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
میتھائل ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز اور میتھائل ہائیڈروکسی پروپیل سیلولوز میں ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز کے مقابلے میں کم شیئر واسکاسیٹی اور زیادہ سرفیکٹنٹ خصوصیات ہیں، اس طرح لیٹیکس پینٹ کے چھڑکنے کے رجحان کو کم کرتے ہیں۔اور carboxymethyl سیلولوز کوئی سرفیکٹنٹ اثر نہیں ہے.
ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز میں اچھی روانی، کم برش مزاحمت اور لیٹیکس پینٹ میں آسان تعمیر کی خصوصیات ہیں۔میتھائل ہائیڈروکسی ایتھائل اور میتھائل ہائیڈروکسی پروپیل سیلولوز کے مقابلے میں، یہ روغن کے ساتھ بہتر مطابقت رکھتا ہے، لہذا یہ سلک لیٹیکس پینٹ، رنگین لیٹیکس پینٹ، کلر پیسٹ وغیرہ کے لیے تجویز کیا جاتا ہے۔