સેલ્યુલોઝ ઈથર એપ્લિકેશન શું છે?

તે સેલ્યુલોઝ ઈથર તૈયારી, સેલ્યુલોઝ ઈથર પ્રદર્શન અને પરિચય આપે છેસેલ્યુલોઝ ઈથર એપ્લિકેશન, ખાસ કરીને કોટિંગ્સમાં એપ્લિકેશન.
મુખ્ય શબ્દો: સેલ્યુલોઝ ઈથર, પ્રદર્શન, એપ્લિકેશન
સેલ્યુલોઝ એ કુદરતી મેક્રોમોલેક્યુલર સંયોજન છે.તેનું રાસાયણિક માળખું એ પોલિસેકરાઇડ મેક્રોમોલેક્યુલ છે જે બેઝ રિંગ તરીકે નિર્જળ β-ગ્લુકોઝ ધરાવે છે.દરેક બેઝ રિંગ પર એક પ્રાથમિક હાઇડ્રોક્સિલ જૂથ અને બે ગૌણ હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો છે.તેના રાસાયણિક ફેરફાર દ્વારા, સેલ્યુલોઝ ડેરિવેટિવ્ઝની શ્રેણી મેળવી શકાય છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર તેમાંથી એક છે.ઘણા ઉદ્યોગોમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

1.તૈયારી

સેલ્યુલોઝ ઈથર NaOH સાથે સેલ્યુલોઝ પર પ્રતિક્રિયા કરીને, પછી મોનોક્લોરોમેથેન, ઇથિલિન ઓક્સાઇડ, પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ, વગેરે જેવા વિવિધ કાર્યાત્મક મોનોમર્સ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને અને ઉપ-ઉત્પાદન મીઠું અને સેલ્યુલોઝ સોડિયમ ધોવાથી મેળવવામાં આવે છે.

2.પ્રદર્શન

2.1 દેખાવ: સેલ્યુલોઝ ઈથર સફેદ અથવા દૂધિયું સફેદ, ગંધહીન, બિન-ઝેરી, પ્રવાહીતા સાથે તંતુમય પાવડર છે, ભેજને શોષવામાં સરળ છે અને પાણીમાં પારદર્શક ચીકણું સ્થિર કોલોઇડમાં ઓગળી જાય છે.
2.2 આયોનિસિટી: MC, MHEC, MHPC, HEC નોનિયોનિક છે;NaCMC, NaCMEC anionic છે.
2.3 ઇથેરીફિકેશન: ઇથેરીફિકેશનના ઇથેરીફિકેશનની લાક્ષણિકતાઓ અને ડિગ્રી ઇથેરીફિકેશન દરમિયાન સેલ્યુલોઝ ઇથરના પ્રભાવને અસર કરશે, જેમ કે દ્રાવ્યતા, ફિલ્મ-રચના ક્ષમતા, બંધન શક્તિ અને મીઠું પ્રતિકાર.
2.4 દ્રાવ્યતા: (1) MC ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્ય છે, ગરમ પાણીમાં અદ્રાવ્ય છે અને કેટલાક દ્રાવકોમાં પણ દ્રાવ્ય છે;MHEC ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્ય, ગરમ પાણી અને કાર્બનિક દ્રાવકોમાં અદ્રાવ્ય છે.જો કે, જ્યારે MC અને MHEC ના જલીય દ્રાવણને ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે MC અને MHEC ની અવક્ષેપ થશે.MC 45-60°C પર અવક્ષેપ કરે છે, જ્યારે મિશ્ર ઇથરિફાઇડ MHEC નું વરસાદનું તાપમાન 65-80°C સુધી વધે છે.જ્યારે તાપમાન ઓછું થાય છે, ત્યારે અવક્ષેપ ફરીથી ઓગળી જાય છે.(2) HEC, NaCMC અને NaCMEC કોઈપણ તાપમાને પાણીમાં દ્રાવ્ય છે, પરંતુ કાર્બનિક દ્રાવકમાં અદ્રાવ્ય છે (થોડા અપવાદો સાથે).
2.5 વિલંબિત સોજો: સેલ્યુલોઝ ઈથર તટસ્થ pH પાણીમાં ચોક્કસ વિલંબિત સોજો ધરાવે છે, પરંતુ તે આલ્કલાઇન pH પાણીમાં આ વિલંબિત સોજોને દૂર કરી શકે છે.
2.6 સ્નિગ્ધતા: સેલ્યુલોઝ ઈથર કોલોઈડના સ્વરૂપમાં પાણીમાં ઓગળી જાય છે અને તેની સ્નિગ્ધતા સેલ્યુલોઝ ઈથરના પોલિમરાઈઝેશનની ડિગ્રી પર આધારિત છે.સોલ્યુશનમાં હાઇડ્રેટેડ મેક્રોમોલેક્યુલ્સ હોય છે.મેક્રોમોલેક્યુલ્સના ગૂંચવણને લીધે, ઉકેલોનું પ્રવાહ વર્તન ન્યુટોનિયન પ્રવાહી કરતાં અલગ છે, પરંતુ તે વર્તન દર્શાવે છે જે શીયર ફોર્સ સાથે બદલાય છે.સેલ્યુલોઝ ઈથરની મેક્રોમોલેક્યુલર રચનાને લીધે, દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા એકાગ્રતાના વધારા સાથે ઝડપથી વધે છે અને તાપમાનના વધારા સાથે ઝડપથી ઘટે છે.
2.7 જૈવિક સ્થિરતા: સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ પાણીના તબક્કામાં થાય છે.જ્યાં સુધી પાણી છે ત્યાં સુધી બેક્ટેરિયા વધશે.બેક્ટેરિયાની વૃદ્ધિ એન્ઝાઇમ બેક્ટેરિયાના ઉત્પાદન તરફ દોરી જાય છે.એન્ઝાઇમ સેલ્યુલોઝ ઈથરને અડીને આવેલા બિનસલાહભર્યા એનહાઈડ્રોગ્લુકોઝ એકમ બોન્ડને તોડે છે, પોલિમરનું પરમાણુ વજન ઘટાડે છે.તેથી, જો સેલ્યુલોઝ ઈથર જલીય દ્રાવણને લાંબા સમય સુધી સાચવવું હોય, તો તેમાં પ્રિઝર્વેટિવ ઉમેરવું આવશ્યક છે.એન્ટિમાઇક્રોબાયલ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ સાથે પણ આ સાચું છે.

3. હેતુ

3.1 ઓઇલફિલ્ડ: NaCMC નો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓઇલફિલ્ડના શોષણમાં થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ સ્નિગ્ધતા વધારવા અને પાણીની ખોટ ઘટાડવા માટે કાદવ બનાવવામાં થાય છે.તે વિવિધ દ્રાવ્ય મીઠાના પ્રદૂષણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે અને તેલની પુનઃપ્રાપ્તિમાં સુધારો કરી શકે છે.સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ સેલ્યુલોઝ અને સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ સારા ડ્રિલિંગ મડ ટ્રીટમેન્ટ એજન્ટ્સ અને કમ્પ્લીશન ફ્લુઈડ્સ તૈયાર કરવા માટેની સામગ્રી છે, જેમાં ઉચ્ચ પલ્પિંગ રેટ, સારું મીઠું અને કેલ્શિયમ પ્રતિકાર છે, તે સારી સ્નિગ્ધતા-વધારો °6 સેલ્સિયસ અને તાપમાન વધારવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.તે તાજા પાણી, દરિયાઈ પાણી અને સંતૃપ્ત ખારા પાણીના પૂર્ણતા પ્રવાહી તૈયાર કરવા માટે યોગ્ય છે.તે કેલ્શિયમ ક્લોરાઇડના વજન હેઠળ વિવિધ ઘનતા (1.03-1.279/Cm3) ના પૂર્ણતા પ્રવાહીમાં ઘડી શકાય છે, અને તેની ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા છે.અને ઓછું પ્રવાહી નુકશાન, તેની સ્નિગ્ધતા વધારવાની ક્ષમતા અને પ્રવાહી નુકશાન ઘટાડવાની ક્ષમતા હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ કરતાં વધુ સારી છે, તે તેલના ઉત્પાદનમાં વધારો કરવા માટે એક સારું ઉમેરણ છે.
3.2 બિલ્ડીંગ સિરામિક્સ: NaCMC નો ઉપયોગ રિટાર્ડર, વોટર રીટેઈનીંગ એજન્ટ, ઘટ્ટ અને બાઈન્ડર તરીકે થઈ શકે છે, જેથી ઉત્પાદિત સિરામિક ઉત્પાદનોનો દેખાવ સારો હોય અને તેમાં કોઈ ખામી અને પરપોટા ન હોય.
3.3 પેપરમેકિંગ: NaCMC નો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય કદ અને કાગળની સપાટીને ભરવા અને જાળવી રાખવા માટે થાય છે, અને કેસીનને બદલી શકે છે, જેથી પ્રિન્ટિંગ શાહી સરળતાથી પ્રવેશી શકે અને કિનારીઓ સ્પષ્ટ હોય.વૉલપેપરના નિર્માણમાં, તેનો ઉપયોગ પિગમેન્ટ ડિસ્પર્સન્ટ, ટેકીફાયર, સ્ટેબિલાઈઝર અને સાઈઝિંગ એજન્ટ તરીકે થઈ શકે છે.
3.4 ટેક્સટાઇલ: NaCMC નો ઉપયોગ કાપડ ઉદ્યોગમાં અનાજ અને કદ બદલવાના વિકલ્પ તરીકે થાય છે, અને તે બગડવું અને ઘાટીલું બનવું સરળ નથી.પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ કરતી વખતે, ડિઝાઇઝિંગ કરવાની જરૂર નથી, અને રંગ પાણીમાં એક સમાન કોલોઇડ મેળવી શકે છે, જે રંગની હાઇડ્રોફિલિસિટી અને ઘૂંસપેંઠને વધારે છે.તે જ સમયે, સ્નિગ્ધતામાં નાના ફેરફારને લીધે, રંગ તફાવતને સમાયોજિત કરવું સરળ છે.સીએમએચઈસીનો ઉપયોગ પલ્પને છાપવા અને રંગવા માટે જાડા તરીકે થાય છે, જેમાં નાના અવશેષો અને ઉચ્ચ રંગ ઉપજ હોય ​​છે, અને પ્રિન્ટીંગ અને ડાઈંગ ગુણવત્તા તેના સિંગલ આયનીય અને નોન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદનો કરતાં ઘણી વધારે છે.
3.5 તમાકુ: NaCMC નો ઉપયોગ તમાકુના બંધન માટે થાય છે.તે ઝડપથી ઓગળી જાય છે અને મજબૂત બંધન બળ ધરાવે છે, જે સિગારેટની ગુણવત્તા સુધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે.
3.6 સૌંદર્ય પ્રસાધનો: NaCMC નક્કર સિલ્ટી કાચા માલના પેસ્ટ ઉત્પાદનોને વિખેરવાની, સ્થગિત કરવાની અને સ્થિર કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે, અને પ્રવાહી અથવા ઇમ્યુશન કોસ્મેટિક્સમાં જાડું, વિખેરવું અને એકરૂપીકરણની ભૂમિકા ભજવે છે.તેનો ઉપયોગ મલમ અને શેમ્પૂ માટે ઇમલ્સિફાયર, ઘટ્ટ અને સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે પણ થઈ શકે છે.
3.7 બેટરી: NaCMC ઉચ્ચ શુદ્ધતા, સારી એસિડ અને મીઠું પ્રતિકાર ધરાવે છે, ખાસ કરીને લોખંડ અને ભારે ધાતુનું પ્રમાણ ઓછું છે, અને કોલોઇડ ખૂબ જ સ્થિર છે, આલ્કલાઇન બેટરી અને ઝીંક-મેંગેનીઝ બેટરી માટે યોગ્ય છે.
3.8 પાણી આધારિત પેઇન્ટ: HEC અને MHEC નો ઉપયોગ લેટેક્સ પેઇન્ટ માટે સ્ટેબિલાઇઝર, જાડું અને પાણી જાળવી રાખનારા એજન્ટ તરીકે થઈ શકે છે.વધુમાં, તેનો ઉપયોગ રંગીન સિમેન્ટ પેઇન્ટ માટે ડિસ્પર્સન્ટ, ટેકીફાયર અને ફિલ્મ-ફોર્મિંગ એજન્ટ તરીકે પણ થઈ શકે છે.
3.9 મકાન સામગ્રી: તેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટર અને જીપ્સમ બોટમ લેયર અને સિમેન્ટ બોટમ લેયરના મોર્ટાર અને ગ્રાઉન્ડ પ્લાસ્ટરિંગ મટિરિયલ માટે ડિસ્પર્સન્ટ, વોટર રિટેઈનિંગ એજન્ટ અને જાડું તરીકે થઈ શકે છે.
3.10 ગ્લેઝ: તેનો ઉપયોગ ગ્લેઝના એડહેસિવ તરીકે થઈ શકે છે.
3.11 ડીટરજન્ટ: તેનો ઉપયોગ ગંદકીને ઘટ્ટ કરવા માટે એન્ટી-એડેશન એજન્ટ તરીકે કરી શકાય છે.
3.12 ઇમલ્શન વિખેરવું: તેનો ઉપયોગ સ્ટેબિલાઇઝર અને ઘટ્ટ તરીકે કરી શકાય છે.
3.13 ટૂથપેસ્ટ: NaCMHPC ટૂથપેસ્ટ એડહેસિવ્સ માટે સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.તે સારા થિક્સોટ્રોપિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, જે ટૂથપેસ્ટને આકારમાં સારી બનાવે છે, લાંબા ગાળાની વિકૃતિ વિના અને એક સમાન અને નાજુક સ્વાદ ધરાવે છે.NaCMHPC શ્રેષ્ઠ મીઠું પ્રતિકાર અને એસિડ પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને તેની અસર CMC કરતા ઘણી સારી છે.

4. કોટિંગ અને પેસ્ટમાં એપ્લિકેશન

કોટિંગ અને પેસ્ટમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.માત્ર ફોર્મ્યુલા O ની કુલ માત્રા ઉમેરો. 2% થી 0.5% જાડું થઈ શકે છે, પાણી જાળવી શકે છે, રંગદ્રવ્યો અને ફિલરને સ્થાયી થતા અટકાવી શકે છે અને સંલગ્નતા અને બંધન શક્તિમાં વધારો કરી શકે છે.
4.1 સ્નિગ્ધતા: સેલ્યુલોઝ ઈથર જલીય દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા શીયર ફોર્સ સાથે બદલાય છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથરથી ઘટ્ટ પેઇન્ટ અને પેસ્ટ પણ આ લાક્ષણિકતા ધરાવે છે.કોટિંગના ઉપયોગની સરળતા માટે, સેલ્યુલોઝ ઈથરનો પ્રકાર અને જથ્થો કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવો આવશ્યક છે.કોટિંગ્સ માટે, સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, મધ્યમ સ્નિગ્ધતા ઉત્પાદનો પસંદ કરી શકાય છે.
4.2 પાણીની જાળવણી: સેલ્યુલોઝ ઈથર ભેજને ઝડપથી છિદ્રાળુ સબસ્ટ્રેટમાં પ્રવેશતા અટકાવી શકે છે, જેથી તે ખૂબ ઝડપથી સૂકાયા વિના સમગ્ર બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન એક સમાન કોટિંગ બનાવી શકે.જ્યારે ઇમ્યુશનની સામગ્રી વધુ હોય છે, ત્યારે ઓછા સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ કરીને પાણીની જાળવણીની જરૂરિયાત પૂરી કરી શકાય છે.પેઇન્ટ અને સ્લરીઝની પાણીની જાળવણી સેલ્યુલોઝ ઈથરની સાંદ્રતા અને કોટેડ સબસ્ટ્રેટના તાપમાન પર આધારિત છે.
4.3 સ્થિર રંજકદ્રવ્યો અને ફિલર્સ: પિગમેન્ટ્સ અને ફિલર્સ અવક્ષેપ કરે છે.પેઇન્ટને એકસમાન અને સ્થિર રાખવા માટે, પિગમેન્ટ ફિલર્સ સસ્પેન્ડેડ સ્થિતિમાં હોવા જોઈએ.સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ પેઇન્ટને ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા બનાવી શકે છે, અને સંગ્રહ દરમિયાન કોઈ વરસાદ થશે નહીં.
4.4 સંલગ્નતા અને બંધન શક્તિ: સેલ્યુલોઝ ઈથરની સારી જળ જાળવણી અને સંલગ્નતાને લીધે, કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે સારી સંલગ્નતાની ખાતરી આપી શકાય છે.MHEC અને NaCMC ઉત્તમ શુષ્ક સંલગ્નતા અને સંલગ્નતા ધરાવે છે, તેથી તે ખાસ કરીને કાગળના પલ્પ માટે યોગ્ય છે, જ્યારે HEC આ હેતુ માટે યોગ્ય નથી.
4.5 રક્ષણાત્મક કોલોઇડ કાર્ય: સેલ્યુલોઝ ઈથરની હાઇડ્રોફિલિસીટીને કારણે, તેનો ઉપયોગ કોટિંગ્સ માટે રક્ષણાત્મક કોલોઇડ તરીકે થઈ શકે છે.
4.6 જાડું: સેલ્યુલોઝ ઈથર બાંધકામ સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરવા માટે જાડું તરીકે લેટેક્ષ પેઇન્ટમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.મધ્યમ અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ સેલ્યુલોઝ અને મિથાઇલ હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઇમલ્સન પેઇન્ટમાં થાય છે.કેટલીકવાર સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ લેટેક્સ પેઇન્ટના કેટલાક ગુણધર્મોને સુધારવા અને લેટેક્સ પેઇન્ટને એકસમાન સ્થિરતા આપવા માટે કૃત્રિમ જાડા (જેમ કે પોલિએક્રીલેટ, પોલીયુરેથીન વગેરે) સાથે પણ કરી શકાય છે.
સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ બધામાં પાણીની જાળવણી અને જાડું થવાના ગુણો છે, પરંતુ કેટલાક ગુણધર્મો અલગ છે.એનિઓનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર, દ્વિભાષી અને ત્રિસંયોજક કેશન સાથે પાણીમાં અદ્રાવ્ય ક્ષાર રચવામાં સરળ છે.તેથી, મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝ અને હાઈડ્રોક્સાઈથાઈલ ફાઈબરની સરખામણીમાં, સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝમાં નબળો સ્ક્રબ પ્રતિકાર હોય છે.તેથી સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ ફક્ત સસ્તા લેટેક્ષ પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશનમાં જ થઈ શકે છે.
મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝ અને મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ સેલ્યુલોઝમાં શીયર સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય છે અને હાઈડ્રોક્સાઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા વધારે સર્ફેક્ટન્ટ ગુણધર્મો હોય છે, આમ લેટેક્સ પેઇન્ટના સ્પ્લેટરની વૃત્તિ ઘટાડે છે.અને કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝમાં કોઈ સર્ફેક્ટન્ટ અસર નથી.
હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝમાં લેટેક્સ પેઇન્ટમાં સારી પ્રવાહીતા, ઓછી બ્રશિંગ પ્રતિકાર અને સરળ બાંધકામની લાક્ષણિકતાઓ છે.મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીથાઈલ અને મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ સેલ્યુલોઝની સરખામણીમાં, તે રંગદ્રવ્યો સાથે વધુ સારી સુસંગતતા ધરાવે છે, તેથી સિલ્ક લેટેક્સ પેઇન્ટ, રંગીન લેટેક્સ પેઇન્ટ, કલર પેસ્ટ વગેરે માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે.